橡胶的硫化工艺(共4页).docx

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资源描述

精选优质文档-倾情为你奉上橡胶的硫化工艺一、实验目的1、掌握硫化的本质和影响硫化的因素。2、掌握硫化条件的确定和实施方法。3、掌握平板硫化机的操作方法。4、了解硫化设备之一平板硫化机的结构。二、实验原理硫化是在一定温度、时间和压力下,混炼胶的线型大分子进行交联,形成三维网状结构的过程。硫化使橡胶的塑性降低,弹性增加,抵抗外力变形的能力大大增加,并提高了其他物理和化学性能,使橡胶成为具有使用价值的工程材料。硫化是橡胶制品加工的最后一个工序。硫化的好坏对硫化胶的性能影响很大,因此,应严格掌握硫化条件。1硫化机两热板加压面应相互平行。2热板采用蒸汽加热或电加热。3平板在整个硫化过程中,在模具型腔面积上施加的压强不低于3.5MPa。4.无论使用何种型号的热板,整个模具面积上的温度分布应该均匀。同一热板内各点间及各点与中心点间的温差最大不超过1;相邻二板间其对应位置点的温差不超过1。在热板中心处的最大温差不超过0.5。 技术规格最大关闭压力 200吨柱塞最大行程

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