工艺比较弹片天线工艺 传统制造工艺 相对一种天线在量产中，成本最高 设计有局限性 天线形状有限制 在3D 曲面图形上设计局限性 接触弹脚一体化设计 模具设计复杂，价格相对FPC 模具价格高 少量样品需求周期：5 天FPC 软片天线工艺 最常用天线设计制造工艺 合理的设计，良率很高在量产中 复杂的天线设计，天线价格相对很高 天线设计只能适应2D 曲面 SMT 可以整合设计 价格成本在LDS 和弹片之间 少量样品需求周期：5 天LDS 天线工艺 最常用的3D 天线设计制造工艺 天线设计比较自由，限制很少 在样品生产设计阶段，天线设计变更很快 设计定案可以比较晚，在项目阶段 模具价格相对不高 整体价格高于FPC 很弹片天线 设计优于双色模具，在量产中可以更快地设计变更 样品需求周期：8 天3DPS （三维印刷成型天线）工艺 不太常用的3D 天线设计制造工艺 普通的天线支架材料； 单体天线成本比普通内置天线相对较高； 目前该工艺还处在完善阶段，良品率不高 复杂3D 曲面不能适应 该天线在跌落或者是高温等极限轻狂下容易造成开裂，导致天线走线断裂；样品需求周期：7 天双色模天线工艺 不常用的3D
