注塑件设计要点一、开模方向和分型线每个注塑产 品在开始设计时 首先要确定其开模方向和分型线 ，以保证 尽可能减少抽芯滑块 机构和消除分型线对外观 的影响。1. 开模方向确定后，产 品的加强筋、卡扣、凸起等结 构尽可能设计 成与开模方向一致，以避免抽芯减少拼缝线 ，延长 模具寿命。2. 开模方向确定后，可选择 适当的分型线 ，避免开模方向存在倒扣，以改善外观 及性能。二、脱模斜度1 、适当的脱模斜度可避免产 品拉毛（拉花）。光滑表面的脱模斜度应0.5 度，细 皮纹 （砂面）表面大于1 度， 粗皮纹 表面大于1.5 度。2 、适当的脱模斜度可避免产 品顶伤 ，如顶 白、顶变 形、顶 破。3 、 深腔结 构产 品设计时 外表面斜度尽量要求大于内表面斜度，以保证 注塑时 模具型芯不偏位，得到均匀的产 品 壁厚，并保证产 品开口部位的材料强度。三、 产 品壁厚1 、各种塑料均有一定的壁厚范围 ，一般0.5 4mm ，当壁厚超过4mm 时 ，将引起冷却时间过长 ，产 生缩 印等 问题 ，应 考虑 改变产 品结 构。2 、壁厚不均会引起表面缩 水。3 、壁厚不均会引起气孔和熔接痕四、 加强筋1 、
