1、1化工厂实习报告学 院： 化学化工学院 专 业： 制药工程 年 级： 09 级 姓 名： 学 号： 实习单位： 巴陵石化己内酰胺事业部 指导教师： 日 期 ： 2目录一、实习目的二、实习内容三、实习收获四、实习总结3一 、 实 习 目 的1、利用大学这三年多所学的理论知识与实际的一次认识性的实习，使学生对生产己内酰胺的过程有了初步的了解，同时使学生对以后所学的专业课内容有个感性的认识。初步的了解化工厂的整个流程框架，掌握了化工厂设备运行的基本原理，了解本专业的主要内容，加深对本专业的了解，提高我们的专业兴趣和专业学习的主观能动性。2、建立有关工艺过程、系统原理和设备的感性认识，初步了解有关系统
2、和设备的操作步骤和方法，提高我们的实践能力，为后续专业基础课程、专业课程的学习打下良好的基础。3、通过实习，使学生对企业的生产过程有一个初步的了解，使学生初步了解本行业的工程和实际生产过程及现状，对化工生产有一个感性认识。 4、使学生初步具备理论与实际相结合的能力。拓宽学生的知识面，增加感性认识，把所学知识条理化系统化，学到从书本学不到的专业知识，并获得本专业国内、外科技发展现状的最新信息，激发学生向实践学习和探索的积极性，为今后的学习和将从事的技术工作打下坚实的基础。 5、通过本次实践，学生要切实了解实习的工作岗位应具备的基本理论和操作技能，了解本领域的发展动向和发展前景，培养学生观察问题，
3、分析问题，解决问题的能力，特别是理论联系实际，学以致用的能力。46、通过学习己内酰胺的生产工艺流程，和设备的安全操作方法，培养学生观察问题，分析问题，解决问题的能力，特别是理论联系实际，学以致用的能力。锻炼学生勤于动手，善于动手的能力和热爱劳动的好品质，从而让学生从社会，从企业员工身上学习到一些为人处事的态度、方法和技巧。二 、 实 习 内 容1、实习企业整体概况中国石化巴陵有限责任公司、中国石化股份公司巴陵分公司属特大型石油化工企业，建厂于上世纪 70 年代，坐落于湖南省岳阳市云溪区，临洞庭湖，依长江，伴京广铁路和 107 国道，水陆交通十分便利。巴陵石化有职工 1.9 万多名，现拥有大中型
4、石化生产装置 90 余套，可生产各类石化产品 130 余种，主要经营的产品有：SBS、TPR、TPE、SEBS、顺丁橡胶各种牌号油浆、溶剂油、燃料油、稀释剂、各种型号环氧树脂、特种树脂、30%和 50%隔膜烧碱、离子膜烧碱、氯丙烯、环氧氯丙烷、环氧丙烷、合成盐酸、环己酮、环己烷、己内酰胺、甲基环己烷、环己醇等，年销售收入近 70 亿元，是中南地区重要的油化纤肥生产基地。其中的 SBS、己内酰胺、环己酮、环氧树脂、尿素等产品规模局国内龙头地位， “巴陵牌” 顺丁橡胶、 “芙蓉牌 ”农用尿素获国家金质奖， “巴陵牌”环己酮获国家银质奖， “鹰王牌 ”己内酰胺等数十种产品获省优，部优称号，产品远销
5、10 余个国家和地区。 “巴陵牌” 系列产品及 “鹰王牌”己内酰胺系列产品均通过 ISO9002 质量体系认证，己内酰胺系列产品通过5ISO14001 环境管理体系认证。截止 2001 年底，巴陵石化有限责任公司拥有固定资产原值 51 亿元人民币，巴陵分公司拥有固定资产原值 46.2 亿元人民币。十多年来，巴陵石化共获得省部级以上科技进步奖 35 项。 经过三十多年的建设巴陵石化跻身中国企业 500强形成了油化结合、产品成龙配套的优势。这里绽放着环己酮、SBS、环氧树脂、尿素、己内酰胺等石化奇葩年产品总量达 300 万吨年销售收入逾 120 亿元是中南地区重要的油化纤肥生产基地。巴陵石化以诚信
6、务实为本，认真履行质量、健康、安全、环境职责，全面实施和推进 HSE 管理体系。长江扬帆济沧海，洞庭挥棹竞风流。巴陵石化坚持诚信务实为本，居危思进，不断超越，着力营造管理机制和技术创新优势，不断提升技术创新、市场营销和专业管理能力和水平，走科技含量高、经济效益佳、资源消耗低、环境保护好、人力资源得到充分利用的发展之路，努力把企业建成中南地区一个主业突出、产品优势明显、具有较强整体竞争力和技术创新能力的石化基地。巴陵分公司生产己内酰胺是以苯为原料，采用荷兰斯达米卡本公司专利技术 HPO 法，即磷酸羟胺肟化生产己内酰胺。引进主装置环己酮、羟胺肟化、己内酰胺及废液焚烧的专利技术和专利设备。1992
7、年投料试车，94 年 5 月初第三次开车成功，全线打通流程生产出合格产品并转入正常生产。99 年产品部与国内高校联合自主开发新技术，将原年产五万吨己内酰胺扩能至年产七万吨己内酰胺。2003 年又和北京石科院共同合作，投产一套氨肟化装置及6配套扩改设施，将己内酰胺扩能至 14 万吨/年。2、厂内安全教育：一、化工厂动火作业注意事项（一）动火作业必须遵守化工防火、防爆的有关规定，办理动火证，经批准、分析合格后方可作业。（二）动火作业前的隔绝、清洗、置换准备工作是安全动火的关键。应严格执行工艺操作规程。大修时应将设备、管道内的可燃易爆有毒介质排净，再用空气置换，分析合格。二、化工厂抽加盲板作业注意事
8、项（一）在易燃、易爆系统进行动火作业或罐内作业，该检修的设备、管道必须用盲板隔绝或卸下一段管道隔绝。（二）抽加盲板由项目负责人负责，绘制盲板图，并编号、登记、落实到人。盲板的材质、厚度应符合安全技术规范要求。抽加盲板应在系统卸压后保持正压时进行。检修人员配备适当的防毒面具和灭火器材，并挂盲板标志牌。（三）动火作业的其他要求按化工企业安全管理制度的有关规定执行。三、化工厂动土作业注意事项7（一）动土作业前，应做好地质、水文、地下设施（如电缆、管道、隐蔽工程）调查，挖土深度超过 05 米，面积在 2 米 2 以上，必须按规定办好动土许可证。（二）在厂区内凡推土机、铲车、压路机、载重卡车、重型物件对
9、地坪压力在 5 吨米 2 以上，进入非正常行驶区域应视为动土作业范围，必须办理“动土许可证”。（三）动土许可证应由施工单位经总图、水汽、电气、工艺、基建、安全等部门会签，在道路上动土还应办理断路联络票，经保卫消防部门签证，并设围栏，挂警示牌，夜间亮红灯。（四）动土作业应遵照建筑安装技术规程，采取必要的安全措施。四、化工厂高处作业注意事项（一）凡在坠落高度基准面 2 米以上（含 2 米）或作业地段坡度大于 45 度，斜度上方及附近有坑、池、罐和传动机械等易伤人地段作业，均视为高处作业。（二）高处作业的分级、种类遵照高处作业分级标准360883 执行。二、三级高处作业由安技部门审批，报主管厂长备案
10、；特殊高处作业由主管安全厂长或总工程师审批。8（三）在易散发有害、有毒气体上方的厂房、塔、罐上部施工，应禁止放空，同时高处作业人员应注意站在上风侧，佩戴防毒面具并派专人监护。（四）高处作业必须系好安全带，安全带应高挂低用；交叉作业必须戴安全帽，携带工具袋；在同一垂直下方多层次作业，必须有防止落物的安全措施。（五）直接攀登高塔、烟筒的爬梯、平台、栏杆必须在作业前严格检验是否牢固，作业完毕及时撤离。严禁作业人员依、靠、坐在栏杆及脚手架护栏上休息。（六）高处作业人员所带工具、材料能触及的范围内，应符合电气安全间距规定。遇恶劣天气应停止作业，夜间作业应有足够照明。（七）脚手架的搭设应符合使用单位的操作
11、要求，同时要遵守最新架子工安全规程。五、化工厂罐内作业注意事项（一）进入设备内作业，必须办理罐内作业许可证。入罐作业前必须严格执行安全隔离、清洗、置换的规定。做到物料不切断不进入；清洗置换不合格不进入；行灯不符合规定不进入；没有监护人员不进入；没有事故抢救后备措施不进入。9（二）入罐作业前 30 分钟取样分析，易燃易爆、有毒有害物质浓度及氧含量合格方可进入作业。视具体条件加强罐内通风；对通风不良环境，应采取间歇作业。（三）进入罐内清理有毒、有害、有腐蚀残留物时，必须穿戴符合规定的个体防护用品和防毒面具。在作业过程中注意检修环境的变化，如有可能危及检修人员安全时，必须立即撤出设备。进入设备作业后
12、，应每隔 2 小时取样分析一次气体成份；罐外监护人员应坚守岗位，密切内外联络。（四）在罐内动火作业，除了执行动火规定外，还必须符合罐内作业条件，有毒气体浓度低于国家规定值，严禁向罐内充氧。焊工离开作业罐时不准将焊（割）具留在罐内。3、厂区参观己内酰胺是 -氨基己酸 H2N(CH2)5COOH 分子内缩水而成的内酰胺，又称 -己内酰胺，它一种重要的有机化工原料，是生产尼龙6 纤维(即锦纶) 和尼龙 6 工程塑料的单体，可生产尼龙塑料、纤维、及 L-赖氨酸等下游产品。它常温下为白色晶体或结晶性粉末。熔点(CH2)5CONH69 71，沸点 139(12 毫米汞柱) 、122124 (665Pa)、
13、130 (1599Pa)、165167(2247Pa) 。比重：1.05(70%水溶液) ，熔化热：121.8J/g，蒸发热：487.2J/g。纯己内酰胺的凝固点为69.2，在 760mmHg 时沸点为 268.5，85 下密度 1010kg/m3。在 20水中溶解度为 100g 水溶解 82g 己内酰胺。受热时起聚合反10应，遇火能燃烧。常温下容易吸湿，有微弱的胺类刺激气味，手触有润滑感，易溶于水、甲醇、乙醇、乙醚、石油烃、环己烯、氯仿和苯等溶剂。受热时易发生聚合反应。己内酰胺的制法主要有：以苯酚为原料，经环己醇、环己酮、环己酮肟而制得；以环己烷为原料，用空气氧化法或光亚硝化法转化成环己酮肟
14、，经重排而制得；以甲苯为原料，用斯尼亚法合成。此外，也可以糠醛或乙炔为原料合成。在制造过程中，环己酮(cyclohexanone)是主要的关键性中间原料，此关键性原料可藉由环己烷氢化或苯酚氢化得到，这两种制程相当类似，不同点仅在于触媒的使用和操作条件的不同而已。不同制程方法比较1.传统制程：本制程是由环己酮与(NH2OH)2-H2SO4 和氨水反应得环己酮圬(cyclohexanone oxime)后，再经贝克曼重排反应 (Beckmann rearrangement)而制成 CPL。传统法的理论产率约 70%(以环己烷为基准)，即每消耗 1 公斤的环己烷可生成 0.94 公斤的 CPL；若以苯酚为基准，理论产率达 92%，即每消耗 1 公斤苯酚可至得 1.11 公斤CPL。2.BASF 制程：BASF 制程和传统制程的不同处在于制造(NH2OH)2-H2SO4 的方法不同，本制程是由一氧化氮、硫酸、氢气经触媒作用所得到
