1、目 录第一部份、质量管理计划及技术措施一、质量目标2二、质量控制计划2三、质量保证体系2四、质量管理体系3五、材料管理4六、过程控制5七、检验与试验8八、不合格品控制9九、偏差纠正与预防10十、培训10十一、服务10十二、主要分部分项工程质量保证措施10十三、质量通病防治20第二部份、各分项质量验收标准一、土方开挖工程验收标准（基坑）27二、土方回填工程验收标准27三、模板安装工程验收标准27四、模板拆除工程验收标准28五、钢筋加工验收标准28六、钢筋安装工程的验收标准28七、施工检验批质量验收标准29八、现浇砼结构外观及尺寸偏差验收标准30九、砖砌体（混水）工程检验质量验收标准30十、一般抹
2、灰工程检查验收标准31十一、塑钢门窗安装工程验收标准31十二、门窗玻璃安装工程验收标准32十三、护栏和扶手制作及安装标准32十四、屋面工程检查验收标准332第一部份 质量计划及质量管理一、质量目标1、单位工程合格率 100%，创市优质工程 1 幢楼。2、达到国家建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300 2001)的要求，各分部子分项工程一次验收合格率 100%。3、在前项目标实现的前提下，努力争创省优工程。二、质量控制计划根据项目管理的需要，建立项目管理体系，以合同为制约，推行国际质量管理和质量保证标准(ISO-9002)，强化质量职能。建立由项目经理领导，现场经理、项目工程师、项目质量师
3、中间控制，专业责任工程师检查的三级管理系统，形成项目经理到各专业工种的质量管理网络。施工过程中推行计划、实施、检查、处理(PDCA)的持续改进过程，对工程质量进行全面的管理与控制。大力推行“一案三工序管理措施”即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”。大力推行“样板制”施工，样板计划详附件。强化质量检测与质量验收专业系统，大力推行“三检制”与监理确认制度，全面推行标准化管理。定期召开质量会议，对类似工程中可能出现的质量问题提出预警，并提出控制措施；对施工过程中出现的质量问题及时进行归纳总结，并提出解决方案；对前次会议中所提出的质量问题的解决情况进行检查总结，并对责任人进行奖罚。按
4、 QC 小组组建章程，成立 QC 小组，并定期组织 QC 小组活动，进行技术培训和质量攻关，组织质量评比活动，实行奖罚挂钩的质量激励机制。三、质量保证体系1、基本要素质量控制2、质量保证网络3四、质量管理职责1、项目经理项目经理是质量管理工作的领导者与管理者，是工程质量的第一责任者，应对工程质量管理全过程及质量结果负责；领导与组织有关人员编制项目质量计划并检查实施。2、现场经理对工程质量负领导责任，具体负责工程质量问题的处理和质量事故的调查，并提出处理意见上报公司质量保证部；对专业责任工程师的日常工作予以具体的指导与帮助，协助他们解决施工中出现的疑难问题；具体领导质量管理工作，领导组织开展 Q
5、C 小组活动。3、项目工程师对质量负有第一技术责任；负责组织编制项目质量计划；贯彻执行技术法规、规程、规范和涉及质量方面的有关规定、法规等。配合项目部经理推广全面质量管理工作。按质量体系要求做好基础、结构、装饰工程的预验收工作，并负责工程资料准备工作；按质量跟踪负责制拟订质量对策计划，指导、监督技监员具体实施。4、项目质量师(专职质检员)认真执行国家规定的质量检验评定标准、施工验收规范、操作规程及上级和本企业的有关规定，对施工质量负有监督、检查、把关的责任。4负责和参与对分项、分部及单位工程的质量检验，并对隐蔽工程自检记录签证。对施工中出现的不合格品应提出处理意见，并向主管部门汇报。5、专业责
6、任工程师(工长)对本专业的质量负直接领导责任；具体负责本专业质量问题的处理及质量事故的调查，并提出具体意见呈报现场经理；对所管辖范围内的专业监督人员的日常工作予以具体指导与帮助，协助他们处理施工中出现的疑难问题；组织开展 QC 小组活动。6、材料人员把好材料采购过程中的质量关，收集并检查材料质量保证资料，对不合格材料有权提出退货。负责进场材料(含甲供料)的收、发、存，并按规定建立台帐。7、计量人员负责工程施工中所用计量设备的建帐、编号(标识)、检定(校准)工作。对新购置的计量设备按规定组织验收与校准。根据周期检定计划，配合分公司做好计量设备的周检，并负责在用设备的日常维护与保养。8、资料员认真
7、执行上级部门对现场施工资料管理的有关规定。全面负责现场施工资料的收集、整理、编目、归档；督促检查有关资料及记录，对不符合规定要求的有权提出批评建议并责成改正。五、材料管理1、材料采购1)、所有采购的材料、半成品、工程设备必须符合规范标准及合同规定的质量要求；2)、采购计划由项目工程技术部根据进度计划提出，所有材料计划必须经过项目总工程师批准后方能执行。3)、材料部统一管理采购委托、并编制供料计划。4)、项目经理部质量总监负责对材料验证和使用过程中材料质量控制进行监督、检查，并作记录。5)、业主指定的分承包商，采购文件由其自行编制。6)、材料采购文件由材料部负责管理、存档。2、材料验证1)、公司
8、提供的材料，由项目材料部根据供料计划进行现场质量验证并记录，质量总监负责监控。2)、项目自行采购的材料进场后由材料部根据采购计划进行验证并记录。3)、专业分承包方采购的材料由项目材料部及质量总监共同进行验证，C 类材料由专业分承包方验证记录，项目材料部认可备案。4)、业主选择的材料，由项目经理部质量安全部经理与监理进行验证，必要时会同业主、监理共同现场实地考察，对质量有争议的材料要做复试检验。5)、业主指定的分承包方采购的材料验证，由项目材料部负责，复试取证需在项目指定的单位进行。6)、现场验证不合格的材料应设专区堆放，按不合格品控制程序的规定处置。业主提供的材料在现场验证和检查中发现的问题，
9、由项目材料部报告业主解决.7、对于我方采购的材料，业主的验证不能代替我方对采购材料的质量责任，而业主5采购的材料，我方的验证不能取代业主对其采购材料的质量责任。3、材料标识1)、项目材料部根据场地情况设置标牌、进行材料及状态标识，标识应注明名称、规格、产地、使用部位、检验状态、标识人、标识时间等内容。2)、不合格材料的标识：项目材料部对进入现场的不合格材料单独堆放，并进行标识，标识应醒目且容易识别，标牌上应有“不合格品待处理”字样。其处置程序执行不合格品控制程序。3)、现场施工和搬运及使用过程应保证标识完好。4)、对有特殊要求的材料及追溯性要求的材料产品标识，要采取措施加以重点保管。5)、对业
10、主提供的产品材料设专区堆放，单独标识，并做好保管工作。4、材料搬运、保管、贮存1)、材料及半成品的搬运应按合同责任运输管理，由项目材料部下达搬运作业指导书，并具体指导执行。对易碎、易碰、易散落及有防震、防压、防爆要求的材料(如：防水材料) ，在二次场地运输中应提供运输保护，并在作业指导书中明确。2)、现场二次搬运及半成品就位搬运工作，根据技术方案的规定，由区域责任工程师下达搬运指导书，并指导其进行。3)、搬运应采取相应措施与适当的保护措施，避免损坏、丢失和保存标识完好，具体内容应列入搬运指导书。4)、现场贮存由项目材料部统一管理。5)、贮存应根据材料保管的技术要求，设立适合的场所和采取相应的防
11、护措施。6)、现场贮存的材料至少每周检查一次，记录并对发现的问题向项目经理提出报告，及时解决。7)、贮存过程中的物料收发应有记录，保持标识完好，并进行现场验证。8)、完工后的余料，由材料部负责收回处理并记录。六、过程控制1、开工前的过程控制1)、准备工作计划：项目总工程师负责编制施工组织设计，经公司项目管理部审核，公司总工批准后实施。2)、图纸会审：接到图纸后，项目技术部负责组织，在项总工程师的主持下，召集有关人员对施工图纸进行会审、记录，并就提出的有关问题和业主达成一致。此过程形成两个记录，内部图纸会审记录和图纸会审记录。3)、本工程如需项目经理部进行详图设计，项目工程师组织工程技术部与业主
12、及设计单位共同对详图设计进行探讨达成共识，由项目技术部设计小组完成设计。4)、编制专项施工方案：由工程技术部编制各专项技术方案。对于专业分承包方，施工方案由其自行制定，项目总工进行审批执行。5)、施工现场准备工作质量控制，具体工作如下：(1)、项目经理部负责接收红线范围，以及临水、临电、施工道路、施工障碍等的确定。(2)、工程技术部负责引进设立半永久性基准桩和水准桩点，经北京市勘测院复验批准，记录并保存。(3)、根据施工组织设计对人员、设备、材料、和计量器具等进场的规定进行落实与管理。62、施工过程控制1)、工序质量控制流程2)、编制过程控制计划：在每一分项工程施工之前根据施工组织设计和专项施
13、工方案编制过程控制计划，具体内容包括：工序执行标准、质量控制重点、执行和检查人员的职责，过程控制计划由项目技术部编制，项目工程师批准。3)、过程能力评定：由项目工程技术部、项目质量师、专业工程师共同进行，对施工过程进行评定认可，以确保人员、机具的配置及工艺的可行，由责任工程师记录。4)、技术交底：分三个层次进行。项目工程技术部根据各项施工方案向现场施工管理人员、分承包负责人交底；专业工程师向操作班组交底；分承包及班组长向工人交底。交底一律书面进行，被交底人需在交底材料上签字以明确责任。5)、实施三检制：分项工程施工之前均要确定某一具有代表性的具体部位作为样板控制点，经过“三检”过程和质量部的验
14、证，并经监理公司认可后作为质量标准指导其它部位的施工。6)、对于本工程的特殊过程、关键过程，实施重点控制，在过程控制计划中作出明确规定。7)、特殊过程的操作人员要经培训合格，持证上岗。8)、机械管理、维修、保养由提供方负责，工程部负责监控,并由设备提供方按时提供必要的记录.。3、过程标识1)、施工过程的各种标识及记录由专业工程师负责,标识方式为：钢筋、模板工程、挂牌、记录标识；混凝土工程：标签、记录标识；钢筋焊接：记录标识；机电安装：记录标识。2)、工程技术部和计量员共同负责检验、测量和试验设备的检验和试验状态标识。3)、急需放行的物资和例外放行的过程，要进行连续监控,在随后的检验试验中发现不
15、合格，由原放行的直接管理部门负责实施追回，并按不合格品控制程序进行处理。4)、只有检验人员或其授权人才有权更改表示检验状态的标志，如标记、标牌等，检验和试验状态改变后，应立即进行新的标识。5)、负责管理标识用具的人员，要妥善保管，需要更换时，应将原印章或标记交回。74、成品保护1)、本工程成品保护措施详各分部分项工程质量保证措施2)、施工过程中的工序防护，由专业工程师组织实施，交工前的成品防护由项目经理部统一组织实施。3)、对专业分承包方负责范围的成品保护，列入分承包合同内，并严格执行。5、主要分部分项工程过程控制1)、柱施工过程质量控制施工序号 作业内容 控 制 项 目1 平面弹线 在已浇筑
16、完毕的平面上弹设柱模板线及模板控制线2 绑扎柱钢筋检查接头质量并依接头数量按比例进行现场抽验试验。主、箍筋满足直径、间距、弯勾长度要求，并绑扎牢固，在需要部位埋设塔吊附墙支座，绑砼保护层垫块。3 柱标高控制 用水准仪和红漆标定 50标高线4 箍筋报验 箍筋自检完毕后报甲方、监理共同验收签字5 模板拼装 按模板施工方案对定型小钢模进行拼装，满足平整及垂直要求，支撑体系牢，涂脱模剂6 模板报验 模板自检完毕后报甲方、监理共同验收签字7 浇筑砼 控制柱砼顶面标高，要求砼一次浇筑到位，距梁底 5CM留水平施工缝，砼震捣密实，不许漏振8 模板拆除 待砼棱角无破损后即可拆除模板9 砼表面修补、养护检查砼表
17、面，对蜂窝、麻面进行修补，并对易出现质量问题的部位加强现场控制，根据气温采取保湿保温或浇水养护2)、梁施工过程质量控制施工顺序 作业内容 控制项目1 平面弹线 在已浇筑完毕的板平面上弹设梁模板边线及中心控制线2 底模拼装按施工方案搭设钢管架，用方木和胶合板拼装底模，依据柱墙 50线拉线控制水平钢管标高，吊线并用扣件固定底模平面位置，涂脱模剂3 绑扎梁钢筋绑扎梁主筋和箍筋，所有钢筋满足直径、间距、锚固长度、弯勾角度及长度要求，绑砼保护层垫块4 侧模拼装 涂脱模剂，按施工方案拼装侧模，深梁对拉螺栓紧固，支撑稳固5 钢筋、模板报验 钢筋、模板自检完毕后报甲方、监理共同验收签字6 梁标高控制 单独的梁
18、用底模标高及侧模高度控制梁顶面标高，底板的梁顶标高同板面7 浇筑砼 梁砼浇筑一次到位，振捣密实，梁施工缝不能断在支座处88 模板拆除 待同期砼试块强度达设计强度值时方可拆除底模9 砼表面修补、养护 检查砼表面，对蜂窝、麻面进行修补，根据气温采取保湿保温或浇水养护3)、板施工过程质量控制施工顺序 作业内容 控制项目1 底模拼装按施工方案搭设满堂钢管架，依据柱墙 50线拉线控制水平钢管标高，用木方和胶板拼装底模，接缝处贴胶带，涂脱模剂2 平面弹线 在底模上弹设预留洞支模边线3 模板报模板 自检完毕后报甲方、监理共同验收签字验收签字4 绑扎板钢筋 绑扎板双向筋，预留洞位置准确，钢筋加强，所有钢筋满足
19、直径、间距、锚固长度要求5 钢筋报验 钢筋自检完毕后报甲方、监理共同验收签字6 板标高控制 依据柱、墙 50线拉线控制，对不同标高的板分别拉线控制7 浇筑砼 板砼浇筑一次到结构平面，砼振捣密实8 模板拆除 待同期砼试块强度达到设计强度值时方可拆除底模9 砼表面修补、养护 检查砼表面，对蜂窝麻面进行修补，根据气温采取保湿保温或浇水养护4)、墙施工过程质量控制施工顺序 作业内容 控制项目1 平面弹线 在已浇筑完毕的板上弹设墙、门洞模板线及控制线2 绑扎柱、墙钢筋留预 预留洞口竖横筋接长采用搭接、焊接，所有钢筋满足直径、间距、锚固、搭接要求，预留洞口位置准确，设加强筋，绑砼保护层垫块3 标高控制 用
20、水准仪和红漆标定 50标高线并拉线控制4 钢筋报验 钢筋自检完毕后报甲方、监理共同签字验收5 墙砌筑 墙一次砌筑到位，砂浆饱满，组砌合理6 模板报验 模板自检完毕后报甲方、监理共同验收签字8 模板拆除 待砼初凝后，除拆除门洞模板外，其它模板可拆除9 砼表面修补、养护 对蜂窝、麻面进行修补，剔凿变形洞口，根据气温采取保湿保温或浇水养护七、检验与试验1、检验、测量和试验设备控制1)、检验、测量设备的控制责任人为工程技术部。试验设备和计量设备的控制责任人为试验工程师，分承包方提供的检测设备需检验合格，经标识后方可使用。92)、检验、测量和试验设备都要按标准和检定周期进行校准和复验检，新投入使用的检验
21、、测量和试验设备，使用前必须校准，以保证精确度，并对所有检测设备进行标识，表明其检验状态，保存检验记录。3)、当发现检验、测量和试验设备失准时，应立即停止使用并进行追溯检验，直到其检验、试验结果符合标准得以确认为止，并记入有关文件。4)、未经校准的检验、测量和试验设备不得使用，不合格的检测设备应及时采取措施予以更换。5)、建立台帐：对检验、测量和试验设备的检测及发放要作出管理台帐，由专人统一管理。2、过程检验和试验1)、检验和试验按项目检验计划规定执行。2)、过程检验和试验的责任人为责任工程师，质量总监负责监督。3)、施工过程的质量检验，分承包方负责自检、交接检，责任工程师负责分项质量检验初验
22、；质量安全部经理评定。4)、施工过程试验按规范要求取样,由责任工程师委托专职试验员进行。5)、检验、试验要经过审查、批准，并作好记录，检查和试验检验不合格的过程不得放行。6)、过程检验和试验记录应及时上报监理公司，经批准后方能进行下道工序。7)、检验和试验记录：所有检验和试验均应有正式记录，经相关负责人签字并注明检验日期，由专职人员整理归档。3、试验方案各种材料须按规范要求取样试验，合格后方可使用。1)、钢筋的检验a.钢筋进场应有出厂证明书或试验报告单，并需分批做机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析，不准不合格钢筋用于该工程中。b.钢
23、筋取样，每批重量不大于 60 吨。在每批钢筋的任意两根钢筋上随机取一套，每套试样从每根钢筋端部截去 50cm，然后再取试样两根，一根做拉力试验(包括屈服点、抗拉强度和延伸率)，另一根做冷弯试验。试验时，如有一根结果不符和规范所规定的数值时，则应去两倍数量试样进行试验，如仍有不合格者，则该批钢筋不予验收。c.电渣压力焊接头以每 500 个为一个验收批量。在每个验收批量中随即抽取 3 个试件，做单向拉伸试验。如有一个试件不合格，则应去 6 个试件进行复检，如仍有试件不合格，则该验收单向拉伸试验为不合格，应全部返工。2)、进入现场防水材料、水泥、砌筑材料等有关的材料均应进行检验。各种试验作出的数据输
24、入计算机，对现场材料情况可迅速作出详细分析。3、对混凝土要进行塌落度试验，并按规范规定取样做试块。施工现场设置试块养护室，及时对混凝土试块进行养护。对混凝土试块进行标养 28 天抗压强度试验，抗渗试验，还要做同条件养护的抗压试验。4、计量器具的管理1)、建立健全计量管理制度，有关技术台帐实行三级管理(A、B、C 级)。2)、按各专业施工检验试验要求配置计量器具，注意控制精确度、准确性、完好率、检定有效期。3)、对过期、损坏、失灵计量器具，要重新检定，封存、报废、隔离，不得在工10程上使用，防止影响工程质量。八、不合格品控制1、各类物资、半成品、工程设备、施工过程在使用和施工前均应检查合格标志后
25、记录，防止使用不合格材料、半成品、或使不合格过程转入下道工序。2、不合格品的评审和处置1)、一般不合格工序的评审与处置由项目质量员负责；严重不合格由公司项目管理部组织工程、质量、物资部门负责人(或授权人)及项目工程师进行评审，项目工程师制定方案，公司总工程师批准后处置，并做记录。2)、不合格品评审及处理程序按各施工质量验收规范执行。3)、不合格品的处置通常有如下几种情况序号 处 理 目 标1 返工，达到规定的施工过程要求2 经补修或不经补修作为让步接收。3 材料、半成品的降级使用、改做它用或退货。4 报废处理5 返修后按检验和试验程序重新进行检验和试验，并记录6 工序检验不合格由质量总监批准返
26、工，不作记录。九、偏差纠正与预防1、偏差纠正是质量改进措施，项目工程技术部根据质量部经理提供的分析资料，有关质量记录和用户意见进行综合分析，制定系统性的纠正措施，报项目工程师批准执行。2、预防措施是防止不合格品发生的控制措施，项目工程技术部根据本工程及同类工程和本工程资源配置状况，制定分项工程预控措施，经项目工程师批准后实施，预控措施在分项工程开工前制定。3、纠正和预防措施的实施责任人为区域责任工程师。4、纠正措施的实施情况由工程技术部完成记录。5、项目体系内外审及自查中发现的不符合项，由总工程师制定纠正措施(直接在不符合项整改通知单上填写)，不符合项纠正措施的实施由被下整改通知单的部门实施，行政部进行监督整改。纠正预防措施涉及更改程序文件的问题需专题报告公司主管部门。6、由于执行纠正和预防措施引起有关文件的更改，执行文件和资料控制程序并予以记录。十、培训1、项目行政部根据项目岗位设置情况和生产需要编制项目培训计划，送公司人力资源部备案，并存档。2、项目各部门根据本部门的实际情况，负责参与公司和项目综合部组织的岗位培训。组织专业分承包方进行安全、质量(包括分包质量管理体系的建立)等的培训，并保存培训记录。3、培训完毕项目后勤部建立员工培训台帐(包括分包的培训记录)。并对培训情况进行总结，编制培训总结并报公司人力资源部备案。
