1、 建设项目环境影响报告表项目名称： 济宁市兖州区佳兴混凝土有限公司砂浆生产线项目 建设单位： 济宁市兖州区佳兴混凝土有限公司(盖章) 编制日期：2018 年 11 月国家环境保护部制1建设项目环境影响报告表编制说明建设项目环境影响报告表由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。1、项目名称指项目立项批复时的名称，应不超过 30 个字（两个英文字段作一个汉字）。2、建设地点指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。3、行业类别按国标填写。4、总投资指项目投资总额。5、主要环境保护目标指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保
2、护目标、性质、规模和距厂界距离等。6、结论与建议给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。7、预审意见由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。8、审批意见由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。一、建设项目基本情况项目名称 济宁市兖州区佳兴混凝土有限公司砂浆生产线项目建设单位 济宁市兖州区佳兴混凝土有限公司法人代表 罗艳宽 联系人 张洪波通讯地址 济宁市农业高新示范园区联系电话 13863726999 传真 邮政编码 272100建设地点 济宁市农业高
3、新示范园区立项审批部门 济宁市兖州区发展和改革局 批准文号 2018-370812-30-03-027002建设性质 新建 改扩建 技改 行业类别 及代码 C3039 其他建筑材料制造占地面积(平方米) 26000绿化面积(平方米) 200总投资（万元） 1400环保投资（万元） 8环保投资占总投资比例 0.6%评价经费 预期投产日期 2019 年 3 月工程内容及规模：一、项目简介济宁市兖州区佳兴混凝土有限公司成立于 2009 年 05 月 31 日，占地面积约26000m2，经营范围：混凝土的生产、销售；预拌砂浆的生产、销售；机械设备租赁。济宁市兖州区佳兴混凝土有限公司已建 20 万 m/
4、a 商品混凝土生产线：2009 年 4 月 26 日，原兖州市环境保护局对该项目以环境影响登记表的形式进行了批复（兖环审登记表（2009）22 号）。原有项目建设过程中，建设单位名称由“兖州市佳兴商品混凝土有限公司”变更为 “济宁市兖州区佳兴混凝土有限公司 ”。20 万 m/a 商品混凝土生产线于 2017年 4 月投入试生产，项目实际投资额为 1200 万元，主要生产设施：HZS180 生产一套、HZS120 生产一套、搅拌机 10 辆、泵车 1 辆等。兖州区环境保护局于 2017 年 9 月 13 日对济宁市兖州区佳兴混凝土有限公司商品混凝土项目进行了竣工环境保护验收，验收文号为兖环验【2
5、017】69 号。企业营业执照、环评批复及验收批复详见附件 3、6 和 7。为适应市场需求，公司在原有 20 万 m/a 商品混凝土生产线的基础上，拟在厂区内投资 1400 万元建设济宁市兖州区佳兴混凝土有限公司砂浆生产线项目，公司总占地面积约 26000m2，本项目新增厂房 2300m2。根据中华人民共和国主席令第 77 号中华人民共和国环境影响评价法、国务院2017第 682 号令国务院关于修改建设项目环境保护管理条例的决定以及国家环保部建设项目环境保护分类管理名录（2018 年）有关规定及环保管理部门意见，该项目需办理环评手续，从环保角度论证该项目的可行性。本建设项目属于“十九、非金属矿
6、物制品业，57 防水建筑材料制造、浙青搅拌站、干粉砂浆搅拌站”，需编制环境影响报告表。因此，济宁市兖州区佳兴混凝土有限公司委托深圳鹏达信能源环保科技有限公司承担该项目的环境影响评价工作。环评单位在现场踏勘、资料收集等基础上，根据环评技术导则及其他有关文件，编制完成该项目的环境影响报告表，报请环保主管部门审批。二、项目厂址及平面布置本项目位于济宁市农业高新示范园区。该区域基础设施配套完善，交通、通讯等条件便捷，所需各种原材料及水、电等资源供应充足，是项目建设的理想地段。（具体位置见附图 1：项目地理位置图）。项目所在地北侧为 327 国道，南、西、东侧均为空地。公司总占地面积约 26000m2，
7、本项目新增厂房 2300m2。厂区内有仓库、年产 20 万m/a 商品混凝土生产线及配套设施、办公室、实验室等，本项目新增办公楼 1 座，年产20 万 m/a 湿拌砂浆生产线及配套设施。根据本产品的工艺、运输、消防的要求，结合地形等因素，按照国家有关标准和要求，对建筑物、运输进行布置，能配备较为完善的供电、供水、排水、通讯等基础设施。（见附图 2：项目平面布置图）。三、产品规模本项目生产规模为年产湿拌砂浆 20 万 m。表 1-1 产品方案及规模生产线类型 产品名称平均密度（t/m ）质量（万t/a）产量（万m/a）产品质量标准湿拌砂浆生产线M5-M15 为主要标号的湿拌砂浆 1.4 28 2
8、0预拌砂浆应用技术规程（JGJ/T223-2010）有关标准四、建设内容本工程项目组成情况见表 1-2。表 1-2 主要建构筑物一览表序号 名称 建设内容 备注 与厂区依托关系1 主体工程 湿拌砂浆 生产线一条年产 20 万 m湿拌砂浆生产线，包括钢结构主楼，搅拌主机，控制系统，斜皮带输送机，计量系统，料仓，气动系统，监控系统等。新建设有办公室、员工休息室、配电室等。 依托原有工程配套设施办公楼，占地面积为 300m2，3F 新建2 辅助工程仓储、运输设置封闭式仓储车间，占地面积1760m2 新建供电 由当地供电网络接入厂区 依托原有工程供水 生产、消防用水、生活用水由自备水井 供给 依托原有
9、工程3 公用工程供热 办公室采用空调供暖 依托原有工程废水生活污水排入厂区化粪池内，经化粪池处理后定期由附近农户外运堆肥。生产废水经沉淀池沉淀后循环使用，定期补充损耗，不外排。新建粉料进、出筒仓粉尘经管道输送至一台脉冲袋式除尘器，筒仓内粉尘经脉冲袋式除尘器（除尘效率99.5%）处理后，通过 15m 排气筒(P1)排放：设有封闭式沙子仓储车间，并采取喷淋降尘；新建废气厂区四周设防尘网；卸料、进料时进行洒水喷雾抑尘；设洒水车 1 辆，运输地面硬化，厂区入口设洗车台。新建固体废物生活垃圾由环卫部门统一清运，脉冲袋式除尘器回收粉尘、沉淀池沉渣作为原料回用于生产，砂浆废渣收集后回收利用。-4 环保工程噪
10、声选用低噪音设备，安装隔声门窗，设备基础加固，安装减震设施，布局合理，厂区进行绿化，对运输车辆进行严格管理。-五、主要原辅材料消耗情况拟建项目投产后，根据企业提供的材料，企业正常运营所需的主要原辅材料情况详见表 1-3。表 1-3 本项目主要原辅材料一览表序号 名称 单耗（kg/m 3） 用量（t/a ） 储存方式 备注1 水泥 200 40000 筒仓2 砂子 1350 270000 全封闭料仓3 粉煤灰 100 20000 筒仓4 矿粉 100 20000 筒仓5 外加剂 10 2000 /6 水 270 54000 自来水井本次工程水泥：水泥品种是以水泥的性能为依据划分的。我国常用的水泥
11、都是硅酸盐系列水泥，主要是通过调整硅酸盐水泥熟料，合理掺入不同品种、不同数量的混合材料而划分的。硅酸盐水泥熟料中主要矿物有硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙和铁铝酸四钙四种。水泥的性质主要由熟料的矿物组成和矿物结构、混合材料的质量和数量、石膏掺量、粉磨细度等决定的。所以不同生产厂和不同生产方式的水泥，其性质是不同的。砂子：砂子主要成分为石英、长石云母等，质纯粒粗。砂石来源于各采砂石场。粉煤灰，是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物。我国火电厂粉煤灰的主要氧化物组成为：SiO2、Al 2O3、 FeO、Fe 2O3、CaO、TiO 2 等。粉煤灰可资源化利用，如作为混凝
12、土的掺合料等。粉煤灰颗粒呈多孔型蜂窝状组织，比表面积较大，具有较高的吸附活性，颗粒的粒径范围为 0.5300m。并且珠壁具有多孔结构，孔隙率高达 50%-80%，有很强的吸水性。粉煤灰综合利用的途径以从过去的路基、填方、混凝土掺和料、土壤改造等方面的应用外，发展到在水泥原料、水泥混合材、大型水利枢纽工程、泵送混凝土、大体积混凝土制品、高级填料等高级化利用途径。矿粉：矿粉主要用于砂浆掺合料，由专业的工厂生产，生产时加入到混合料中，掺量以占砂浆中水泥质量计。一般生产矿粉时也可以加入部分石膏，以三氧化硫计，一般为 2%。通过使用粒化高炉矿渣粉，可有效提高产品的抗压强度，降低砂浆的成本。同时对抑制碱骨
13、料反应，降低水化热，减少产品结构早期温度裂缝，提高砂浆密实度，提高抗渗和抗侵蚀能力有明显效果，依据国家标准 GB/T18046-2000，矿粉分S105、S95、S75 三个等级，其活性钙、硅、铝等无机物的含量大于 30%。外加剂：砂浆外加剂指在拌制过程中加入的，用以改善砂浆性能的物质。主要种类有减水剂、砂浆剂、早强剂、缓凝剂、引气剂、防水剂等。如减水剂，是一种在维持混凝土塌落度基本不变的条件下，能减少拌和用水量的混凝土外加剂。大多属于阴离子表面活性剂，有木质素磺酸盐等。加入混凝土拌和物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌和物的流动性；或减少单位水泥用量，节约水
14、泥。砂浆剂，是一种作用于胶结料（水泥）中，用以改善水泥砂浆性能的物质，属于混凝土外加剂范畴。主要作用是改善砂浆的和易性、保水性，提高砌抹效率，减少落地灰、节约水泥和石灰膏。在砂浆中主要起到扩散水泥、乳化发泡等作用。可克服起壳、开裂等通病，在充气砼、普通砼的地面，打底或面层使用最佳，砌筑中的砂浆饱满度高，硬化后具有抗冻、减水、防渗、耐久、抗裂、保温、隔热等作用。六、主要设备设施本项目主要生产设备详见下表。表 1-4 本项目主要生产设备一览表序号 设备名称 型号 数量 单位 备注1 湿拌砂浆搅拌站机 及配套设备 三一重工 1 套2 四级筛沙机 / 1 套本次工程备注：本项目未新增运输设备。七、公辅
15、工程1、给排水给水：本项目厂区用水采用自备水井，能够满足生产、生活用水需求。生活用水：原有项目生活用水量为 225m3/a，本项目营运期新增职工定员 2 人，均不在项目区居住，生活用水量 50L/人天，则本项目生活用水量为 0.1m3/d(30m3/a)（一年以 300 天计）。生产用水：根据建设方提供，原有项目生产用水量为 36775m3/a。本项目生产用水包括湿拌砂浆生产用水、砂石料仓和车辆运输洒水抑尘用水、搅拌机清洗用水，本项目未新增运输设备，因此无新增运输设备清洗用水。本项目生产用水总量为 54330m3/a。湿拌砂浆生产用水根据企业提供的经验数据，项目年生产湿拌砂浆 20 万 m3，
16、需用水 54000m3/a（其中新鲜用水量 53280m3/a，搅拌机清洗用水回用水量 720m3/a），此部分水进入产品。砂料仓和车辆运输洒水抑尘项目砂料综合厂房采用全封闭结构，为减少粉尘的产生须进行经常性的洒水抑尘(处理效率 90%)，车辆运输产生的道路扬尘通过路面硬化，定期清扫和洒水抑尘(处理效率 90%)。根据企业提供资料，洒水抑尘新增用水量约为 0.5t/d，年工作时间 300d，则抑尘用水总量约为 150m3/a。搅拌机清洗用水根据企业提供资料，搅拌机清洗用水新增用水量约为 3t/d，年工作时间 300d，则搅拌机清洗用水总量约为 900m3/a。搅拌机清洗用水经收集后排入沉淀池
17、(防渗)，经沉淀后回用于湿拌砂浆生产用水，不外排。排水：本项目生产过程中湿拌砂浆用水全部进入产品，不外排；砂料仓洒水抑尘用水自然蒸干，不外排。搅拌机清洗用水经收集后排入沉淀池(防渗)，经沉淀后回用于湿拌砂浆生产用水，不外排。因此本项目无生产废水产生和外排。本项目废水主要为生活污水，本项目新增劳动定员 2 人，新增生活用水 30m3/a。排水量按照用水量的 80%计算，生活污水量为 24m/a，生活污水排入厂区化粪池内，经化粪池处理后定期由附近农户外运堆肥。项目水平衡图如下（单位：m 3/a）：图 1-1 项目水平衡图本项目建成后给排水情况详见下表 1-5。表 1-5 厂区用水情况一览表序号 用
18、水对象原有项目年消耗量（m/a）本项目新增量（m/a）本项目运营后年消耗量（m/a）去向1生产用水（含回用水）36000 54000 90000 进入产品2 清洗用水 1500 900 2400 循环使用3 抑尘用水 250 150 400 消耗4 生活用水 225 30 255 经化粪池收集处理后外运做农肥5 合计 36775 54360 91135 -新鲜水 54480湿拌砂浆生产用水 54000损耗 180 沉淀池搅拌机清洗用水 900砂料仓和车辆运输洒水抑尘用水 150经化粪池处理后定期由附近农户外运堆肥职工生活用水 3024进入产品，全部消耗 54000自然蒸干，全部消耗 150损耗
19、 8全部回用不外排3015053280 720900本项目建成后，本公司水平衡图如下（单位：m 3/a）：图 1-2 全厂水平衡图2、供电本项目供电由镇变电站供电网提供，用电量为 160000kWh/a。3、供暖系统本项目办公室冬季采用单体空调供暖。4、燃气本项目未采用管道燃气。八、职工人数及工作制度职工人数：本项目新增人员 2 人。工作制度：年工作 300 天，每天工作 8 小时。九、完工日期及进度本项目总投资为 1400 万元，全部由企业自筹。项目预计于 2019 年 3 月投入生产。新鲜水 91135湿拌砂浆、混凝土生产用水 90000损耗 480沉淀池搅拌机、运输车清洗用水2400砂料仓和车辆运输洒水抑尘用水 400经化粪池处理后定期由附近农户外运堆肥职工生活用水 255204 进入产品，全部消耗 90000自然蒸干，全部消耗 400损耗 51全部回用不外排25540088080 19202400
