1、摘要 1 毕业设计 (论文 ) 垫板冲压工艺及模具设计 学生姓名 : 学 号 : 专 业 : 指导教师 : 学 院 : 江西新余 摘要 2 独创性声明 本人郑重声明： 所呈交的毕业设计（论文）是本人在指导教师指导下进行的研究工作及取得的研究成果。其中除加以标注和致谢的地方，以及法律规定允许的之外，不包含其他人已经发表或撰写完成并以某种方式公开过的研究成果，也不包含为获得其他教育机构的学位或证书而作的材料。其他同志对本研究所做的任何贡献均已在文中作了 明确的说明并表示谢意。 本毕业设计（论文）成果是本人在新余学院期间在指导教师指导下取得的，成果归新余学院所有。 特此声明。 作者签名（手写）： 签
2、名日期： 年 月 日 版权使用授权书 本毕业设计（论文）作者及指导教师完全了解新余学院有关保留、使用毕业设计（论文）的规定，有权保留并向国家有关部门或机 构送交毕业设计（论文）的复印件和磁盘，允许毕业设计（论文）被查阅和借阅。 作者签名（手写）： 指导教师签名（手写）： 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日 摘要 3 摘要 目前，我国的冲压技术在世界上还是比较落后的，其原因是我国的冲压理论，和设备方面与工业发达国家有一定的距离，造成磨具的寿命，设计，加工，成产周期等于工业发达国家的差距越来越大。 本论文主要研究垫板的加工工艺及用途，加工点半的模具设计及分析，垫板的用途 十分广泛，可用做于变压
3、器里的零件，虽然是一个小的垫板加工性能方便，节约材料，便于大批量生产，垫板作于连接处的缓冲紧固的作用。根据垫板的需求来选取合适的模具，采用级进模。 在设计前主要进行是对工件的尺寸公差的确定，用尺寸公差才能确定模具的精度。经过排样分析来进行模具的分析，首先考虑冲裁力，卸料力，模具冲裁间隙等因素，并将设计方面运用 CAD软件画出装配图，零件图，凸模图，凹模图，编写设计要求和任务书。 关键词： 垫板； 冲压工艺 ； 级进模 摘要 4 ABSTRACT At present, China in the world of stamping technology is still relatively b
4、ackward, the reason is the theory of stamping, and equipment with the industrialized countries have a certain distance, causing abrasive life, design, processing, and industrial development into the production cycle equal the gap between the countries is growing. In this thesis, plate processing tec
5、hnology and use half of the mold design and processing and analysis, pad use is very extensive, can be used in the transformer parts, convenience is a small pad processing performance, save material, to facilitate mass production, as the cushion pad connection tightening effect. According to the pad
6、 needs to select a suitable mold, the use of progressive die. Before the design is mainly determined dimensional tolerances of the workpiece, to determine the accuracy of the mold with dimensional tolerances in order. After nesting analysis for mold analysis, first consider the punching power, the d
7、ischarge power, die blanking clearance and other factors, and design using CAD software to draw assembly drawing, part drawings, FIG punch, die diagram, preparation of design requirements and mission statement. Keywords: plate; stamping process; progressive die目录 目录 前 言 . 1 1 材料分析和模具结构的选定 . 3 1.1 冲压
8、时的工艺性分析 . 4 1.2 冲压材料选用 . 5 1.3 冲裁工艺方案的确定 . 6 2 模具材料的选用 . 7 3.1 排样方案的确定及计算 . 9 3.2 冲压力的计算 .11 3.3 模具压力中心的确定 . 12 3.4 冲模刃口尺寸及公差的计算 . 13 3.5 零件结构尺寸的确定 . 16 3.6 模具总装图 . 21 4 冲压设备的选择 . 23 5.模具的装卸 . 25 5.1 模具的装配 . 25 5.2 卸料装置的确定 . 26 6.模具检测 . 27 总结与展望 . 29 参 考 文 献 . 31 致谢 . 33 附 录 . 35 垫板的冲压工艺及模具分析 前 言 模具
9、是 生产工业的最基本的零件单位 ， 她是国家生产进步的基本 设备， 它代表着国家和地区的生产工业水平的衡量标准。 模具在 制造 、汽车、 机械 、电器、 各式各样的电用机的制造中有着举足轻重的地位 、 他是工业发展进步的基本，最终能够要的一环 ， 模具的进步被人们称为国家进步的重要指标。 随着国民 经济和工业技术的发展，各 中机械零件各种材料 对模具的需求量 和需求种类越 大， 模具的 技术 难度也提升 。 工业 专家认为，模具种类 虽然有各种各样 ，但在“ 十 二 五 ” 期间 它 发展 的难点 应该是既能 满足大量的零件要求 ，又有 很 高技术 要 求 ，然而那些不能自主设计的模具还需要从
10、海外市场进货的模具来说是一大难题， 需 要 大量进口的模具 来满足国内要求，然而进口的模具虽然能长时间的使用，还能向精密复杂的方向进步的模具需要人们自主研发来满足市场的需求。模具的种类。大小精度 ,种类生产难度等要求对整个工业的影响是不可估量的，它可以直接影响整个工业的生产进度和需求。 因此， 有 一些重要的模具 需要重点培养发展，一般的模具发展也应该有更快的发展必须比重要件的发展更快来能提高模具的发展速度，来提高模具的质量跟精度达到更标准的地步。可以缩短他的生产周期。 我国的模具在市场 上有着足够的优势。不敢是在质量上，还是价值上都比其他国家的模具有优势，对于这个优势 我国 应该多对于模具的
11、出口这方面应该作为重点来发展，所出口的模具应该有自己的特色跟独到之处，选取精度较高技术要求高的模具应该重点发展应用于出口，这对于我哥工业的进步将会是有着重大的作用，然而我国的模具对于先进的发达国家来说我国的模具制造技术是比较落后的，应该从技术装备生产条件的方面加以研究。然而我国的模具的发展要落后很多 这与我国制造业 的 发展 有很大的关系， 可见，我国模具工业的发展 还有很长的路要走。 垫板的冲压工艺及模具分析 垫板的冲压工艺及模具 分析 3 1 材料分析和模具结构的选定 零件简图 ：如图 1.1所示 工件名称 ：垫板 生产批量 ：大批量 材 料 ： 10 号钢 厚 度 ： 2mm 图 1.1
12、 零件图 垫板的冲压工艺及模具 分析 4 1.1 冲压时的工艺性分析 工艺性是指冲压工艺方面的要求来衡量设计是否正确。总体来说，在要求适合工件正常使用的条件下，用最轻松最有效最节能的方式将工件制造出来。就说概工件的工业性好，不然就是该工件的性能差。工件的工艺性的好坏并没有特别的要求，是在相 同的工件在不同的冲压方式得到的工件比较出来的。工件的好坏收到冲压技术要求和设备等外在条件的影。 1.冲裁工件內部形状与外部形状形的转角要尽量减少尖角最好用圆弧过渡。 2.冲裁工件的凸凹部分的长度不应该太小，要减少长时间的悬挂与摇摆。 3.冲裁工件的孔与孔的距离，受到模具宽度的限制不能太小也不能太大 4.冲裁
13、件的形状应能符合材料合理排样，减少废料。 5.冲裁直线和曲线的连接点，应该有一定角度圆角。 圆形冲裁件，满足圆弧半径则冲裁件的直径应大于板料宽的一半多，这样才能让少废料排出；如果设计圆弧的 R 等于工件的宽 度的 R 则就不能排样，就会产生台肩。 冲孔的过程中，会受到凸模的限制，则孔的尺寸不能太小 弯曲工件或拉深工件冲孔的时候，工件的孔壁与工件的距离不应该太小。 对冲压材料冲压应用所冲压的材料，要能够适应产品设计的技术难点，还得应当满足切削加工，环节的加工要求。 工艺方案的确定： 一：该工件使用单工序模，要先落料完成后才冲孔，需要两套不一样模具模具； 二：该工件使用复合模具，一次九能完成落冲孔
14、需要一套模具； 三：该工件使用级进模跟单工序模相反先冲孔再落料，一套模具。 三种方案的比较见表 1.1。 表 1.1 三种方案的 比较 模具种类 比较项目 单工序模 复合模 连续模 生产效率 低 高 一般 生产质量 低 高 高 生产批量 适合大、中、小批量 适合大批量 适合大批量 模具成本 较低 较复杂 高 垫板的冲压工艺及模具 分析 5 模具复杂程度 较易 较复杂 高 模具外形尺寸 较低 较高 高 模具制造周期 较快 较长 长 模具外制作程度 较小 中等 较大 冲压设备能力 较小 中等 较大 工作条件 一般 较好 好 这是需要单工序模具生产的工件，需要两个工序，则两套模具模具的生产费用高生产
15、效率不好，不能保证尺寸的 精度则方案一不能使用。如果使用级进模制造的南多九更高了，简单的尺寸都得不到确定，生产效率也不高则也不能使用级进模，所以方案三也不合理。用复合模制冲件的过程中，工件的结构简单清楚并且成轴对称，制造起来更加方便，复合模的生产成本不高，难度校，尺寸精度高，对于三种方案的可行性，由上可看出应该选用方案二合理，用级进模进行生产。 1.2 冲压材料 选用 冲压工艺对材料的基本要求主要是： 1. 对性能的要求 设计时能既能提高冲压过程的变形和工件的质量，材料应有优良的冲压性能为了有利于冲压变形和制件质量的提高，材料应具有良好 的冲压成形性能。材料的性能与它的机械性能相连，要求材料具备，弹性小塑形强板间应力大。 2. 对材料厚度公差的要求 工件的厚度应满足国标，有限的间隙可用于一定宽度的材料，功差的不合适可影响贡献的质量，还能造成模具跟冲床的撞击，要求材料的表面平滑没有损伤没有被氧化和其他的杂物，材料的表面质量越好冲裁件的质量会越好。 3. 常用冲压材料 冲压材料的种类，形状，质量，尺寸。一般小零件都使用 剪裁后的条料。这样的条料跟冲裁件的尺寸相差无几，可减少对材料的浪费，所以应该选取跟冲高呀工件的尺寸差不多的材料进行冲压。 由上面 3点可以看出，冲压材料应选择 10号钢作为材料。
