1、LNG 气化站总体方案一、 设计背景天然气用量按实际 3000Nm/h 计算，储罐 BOG 排放的回收按300Nm/h 计算，考虑设计余量预按 1.2-1.5 倍计算，使用压力为0.21.0 Mpa（也根据用户需求调整） ，连续供气，本设计总量为3000Nm/h。二、 工艺流程（见附图）及设计说明1、流程设计思路LNG 通过液化天然气槽车运输至气化站点，经过站内卸车增压器对槽车储罐增压，利用压差将 LNG 送至低温 LNG 储罐储存，储罐储存期间压力保持在 0.3MPa，储存的温度为-162。使用时，储罐内的 LNG 利用储罐增压器增压，同样利用压差将 LNG 送至空温式气化器，经过与空气换热
2、，升高温度发生相变，转化为气态，超过 5以上，经调压、计量、加臭后进入输配管网。低温真空粉末绝热储罐的日蒸发率一般为 0.3%（质量） ，这部分气化了的气体如果不及时排出，会使储罐上部气相空间的蒸发压力逐渐升高。为保证储罐的安全，通过降压调节阀根据压力自动排出罐顶的气体（BOG ） ，这部分 BOG 气体经 BOG 加热器加热后，经过调压、计量、加臭后，再进入管网。LNG 储罐上装有高、低液位报警设施及压力超压报警。在 LNG 储罐上和每两端封闭的管段中均设有安全放散阀，以保证储罐和管道的安全，安全放散的气体经 EAG 加热器加热后直接通过放空管放空。三、 设备配置及各工艺说明1、 设备配置表
3、及初步报价主要设备名称 数量 规格型号 备注 报价立式低温液体储罐 2 台 100m3/0.8MPa 现场安装 168卸车撬 1 台CRYOSTAR/LEXFLOW 泵一台，真空泵池一台，配套阀门、真空管、仪表、变送器等现场安装 30气化站整体控制系统 1 套自动化卸车，进出口温度，压力监控，调压控制，温度控制等现场安装 16空温式气化器 2 台 3000 Nm3/h 1.6MPa 现场安装 20水浴式汽化器 1 台 3000Nm3/h 1.6MPa 现场安装 7BOG 增压气化器 1 台 500 Nm3/h 1.6MPa 现场安装 1.2EAG 气化器 1 台 200N m3/h 1.6MP
4、a 现场安装 0.8储罐卸车增压器 1 台 500N m3/h 1.6MPa 现场安装 1.2调压计量撬 1 台3000Nm3/h，出口压力 0.2-1.0Mpa整体成撬 28缓冲罐 1 台 3m 8总价报价：280.2 万元(100 立方*2，储气量 12万方气) 如果不采用泵卸车与控制系统，可减少 46 万，一槽车 LNG 增压卸车需要5 小时以上卸完，泵卸车 2 小时左右卸完。备注：初步报价中仅包含现场工艺设备，不含运输、安装及现场安装材料等费用。2、卸车工艺槽车到达指定地点后，通过金属软管与槽车对应的出液口、增压液相口、气相口的法兰连接。槽车的 LNG 经卸车增压器、槽车增压气相阀后返
5、回至槽车气相，以此到达给槽车增压的目的。当槽车压力大于储罐压力后，通过压差，槽车 LNG 经卸车紧急切断阀、止回阀、储罐上进液阀进入储罐；同时具备泵卸车能力，通过泵将槽车内液体加压抽入储罐，大大加快卸车时间。本设计选用 1 台卸车增压器，主要工艺参数如下：设计进口/出口温度：196/196设计压力：1.92MPa设计气化量：300Nm3/h3、增压工艺增压设备包括空温式气化器、升压调节阀及若干低温阀门和仪表。当 LNG 储槽压力（升压调节阀后压力）低于设定压力时，调节阀开启，LNG 进入空温式气化器，气化为 NG 后通过储槽顶部的气相管进入罐内，储槽压力上升；当 LNG 储槽压力高于设定压力时
6、，调节阀关闭，空温气化器停止气化，随着罐内 LNG 的排出，储槽压力下降。通过调节阀的开启和关闭，从而将 LNG 储槽压力维持在设定压力范围内。正常情况下，增压工艺不需要连续运行，因此选用空温式气化器不需定期化霜，不需设置备用路进行切换，可以满足增压工艺的要求。主要工艺参数如下：设计进口/出口温度：196/196设计压力：1.92MPa设计气化量：300Nm3/h4、气化工艺本设计采用空温式和水浴式相结合的串联流程，夏季使用自然能源，在冬季空温式气化器出口温度达不到要求时，使用水浴式加热器进行加热以保证供气。既可满足生产需要，又可降低能耗，减少操作费用。LNG 气化器选用自然气化空温式气化器，
7、由于空温式气化器要定期除霜，定期切换。因此设计共选用 2 台 3000Nm3/h 气化器分为两组切换使用。主要工艺参数如下：设计进口/出口温度：196/20 50 设计压力：1.92MPa设计流量：3000Nm3/h（单台）水浴气化器主要用于将低温 NG 升温而设置，对空温气化器起辅助升温作用。其结构为将导热盘管放入热水槽中，导热管中的冷态天然气与热水进行热交换，成为常温天然气气体。本设计考虑设置 1 台热水式复热器，单台加热能力 3000Nm3/h。主要工艺参数如下：设计进口/出口温度： 40 /50设计压力：1.92MPa设计流量：3000Nm3/h5、BOG 工艺根据本工程的 LNG 储
8、存条件、卸车方式及 BOG 的来源（储槽的蒸发气体及槽车的蒸发气体） ，BOG 的处理采用缓冲输出的方式。排出的 BOG 气体为高压低温状态，且流量不稳定。因此需设置 BOG 加热器及缓冲调压输出系统并入用气管网。BOG 加热器选用空温式加热器，加热器主要有加热部构成，主要工艺参数如下：设计进口/出口温度：196/20 50 设计压力：1.92MPa设计流量：300Nm3/h数量：1 台6、安全放散工艺天然气为易燃易爆物质，在温度低于-85左右时，天然气密度重于空气，一旦泄漏将在地面聚集，不易挥发；而常温时，天然气密度远小于空气密度，易扩散。根据其特性，按照规范要求必须进行安全排放，设计采用集
9、中排放的方式。安全泄放工艺系统由安全阀、EAG 加热器、放散塔组成。设置 EAG 加热器，对放空的低温 NG 进行集中加热后，经阻火器后通过 15-18m 高的放散塔高点排放。常温放散 NG 直接经阻火器后排入放散塔。 EAG 加热器选用空温式加热器，主要工艺参数如下：设计进口/出口温度：196/20 50 设计压力：1.92MPa设计流量： 200Nm3/h数量：1 台7、调压计量加臭工艺（不含加臭机系统）气化后的 NG 和 BOG 气体进入调压计量撬体。计量完成后经过加臭处理，输入用户管网。调压计量撬采用 2 路调压，并带有超压切断保护装置（BOG 部分接入该调压前） ，流量计安装于双路合并之后管路；其主要工艺设计参数如下：设计温度：-2050设计压力：入口压力 0.40.8MPa，出口压力 0.01-0.03 MPa单路调压设计流量：3000Nm3/hBOG 调压设计流量：300Nm3/h2017-02-16
