1、0 学号 061417xx 成绩 课程设计说明书 系 别 机械与汽车工程 系 专 业 工业工程 课程名称 生产管理 课程设计 学 号 061417xx 姓 名 xxx 指导教师 杨苗苗 任务 名称 螺杆泵产品生产组织与计划管理设计 设计时间 2017.05.16 20 17 年 05 月 16 日 摘要 本课程是对螺杆泵产品进行生产组织和计划管理的设计，通过材料给出的产品品种，产品基本结构图，各种产品自制零部件明细表以及零件工艺过程然后针对材料给的生产计划（五）我们来对该生产计划的设计，主要设计 有确定企业主要组织架构和明确每个生产车间，然后 通过 每月的时间来确定每个车间的设备数，MRP 对
2、每个订单在规定日期的生产排序， 再使用平行移动方法对每日生产计划进行详细的排序以及确定每个班序，最后考虑到仓库和各车间都有交集，然后 搜集资料得出一份调度令 。 关键词：产品，计划，排序 Abstract This course is designed for the production plan management of screw pump products, through the material given the variety of products, product structure, product variety of homemade parts list and
3、parts and materials to the process for the production plan (five) to the design of the production plan, the main design is to determine the main structure enterprise and define each production workshop, and then through the monthly time to determine the number of equipment in each workshop, MRP for
4、each order date specified in the production scheduling, and then use the parallel moving method in detail to sort the daily production plan and determine the order of each class, the warehouse and the workshop has the intersection, and then collect data get a scheduling order. Key word： Product,plan
5、,sort 目录 1 前言（绪论） . 1 1.1设计目的 . 1 1.2 设计内容 . 1 2 设置生产单位 . 2 2.1职能部门的确定 . 2 2.2生产车间的布置 . 3 3 确定生产类型及设备数； . 6 3.1 确定生产类型 . 6 3.2确定设备数 . 6 3.3 MRP . 10 3.4车间内部作业计划 . 13 3.5工序时间安排 . 17 4 调度令 . 23 5 结论 . 24 6 总结和体会 . 错误 !未定义书签。 7 谢辞（致谢） . 错误 !未定义书签。 1 1 前言（绪论） 1.1 设计目的 依据螺杆泵产品品种，结构与零件明细，零件工艺过程，工时定额及设备类型，
6、生产能力设计规模（含易损件生产）以及月 订货情况，制定合理的生产单位，使车间与车间之间可以得到最优化的管理，并对生产车间做出生产组织设计方案以达到月生产能力同时能使设备得到有效的使用， 为了能满足多变的月订单需求，我们对该月的订单做出合理的 MRP 系统以规划接下来的生产，且为使计划得到实施，需确定每日车间的班序以达到计划，最后 搜集资料得出调度令 以确定每次物料取用的实时信息。 1.2 设计内容 1.设置生产单位。 根据资料给出的情况，设置与产品生产直接相关的职能科室，生产车间及有关的中间库、生产车间要求进一步设置内部生产单位。 2.对生产车间做出生产组织设计方案。 采用适当的方法，确定生产
7、车间或生产环节的生产类型，确定各类生产设备需要量，列出车间设备明细。选择合理的生产组织形式（流水线、生产线、设备组）进行组织设计。 3.编制作业计划。 依据资料中给出的某月订货情况，运用所学的加工排序方法对该月排出较优的投产顺序、编制产品进度计划。选择合理的生产作业计划编制方法：在制品定额法； MRP 法； JIT 法。编制厂级生产作业计划（加工车间及装配车间），加工车间要求进一步编制车间内部作业计划（各工段或设备组的进度与负荷平衡图）。 4.设计生产进度及在制品控制信息反馈系统。 选用并设计恰当的生产原始凭证，设计相应的统计信息、种类、统计要求（时间、质量、方式），信息处理及报表等，为生产调
8、度提供有效依据。 2 2 设置 生产单位 2.1 职能部门的确定 该企 业为生产螺杆泵产品，为了使得公司能正常高效的进行运转，则将公司分为多个职能部门。其中该公司分为 六个部门，分为 质量部、销售部、行政部、研发部、生产部、储运部等部门。（ 图 2-1 为本公司的组织架构图） 又根据生产产品的特性，本公司将生产部分为了 七 个车间，分别为 泵体车间、衬套车间、主杆车间、从杆车间、综合车间、热处理炉车间、组装车间。分别进行不同工艺的加工工作，为公司的高效的运行和生产提供合理的生产车间 ，并且各车间合理分工，最终在组装车间完成产品的组装 。 图 2-1 公司组织架构图 总经理 质 量 部 销 售
9、部 行 政 部 研 发 部 生 产 部 储 运 部 管理者代表 3 图 2-2 生产部部门组织架构 2.2 生产车间 的 布置 车间布置是指对车间各基本工段、辅助工段、生产服务部门、设施、设备、仓库、通道等在空间和平面上的相互位置的统筹安排。车间布置旨在最有效地利用厂房空间，一方面方便于工作操作，避免生产设备的过度拥挤；另一方面，注意厂房的通风和防火防爆，确保安全生产。 其具体内容包括 1.在纵跨、横跨、高跨、露天跨建筑面积上的安排； 2.在厂房内空间分层的安排； 3.在多层建筑内的安排。 车间的平面布置要根据工厂的生产大纲和车间分工表、生产流程、工艺路线、生产组织形式、机器设备和起重运输设备
10、的种类、型号、数量等多方面因素共同确定。好的车间布置应最大限度地减少搬运路程，让物料从进入车间依次流经各个工位后流出车间。 通过分析给定的数据和条件可以得知生产的产品中泵体的工艺，衬套的工艺，主杆和从杆的工艺有很大的区别，他们生产各自所用的设备有很大的区别，所以对于这几个零件的生产组织形式综合考虑之后选择用以产品为导向的生产组织形式；对于阀体、阀杆、法兰盘、轴套的工艺分析我们发现这几个零件的生产工艺第一道 工序都为车最后一道工序都用检验台五进行检验，只是中间工艺略有不同，所以对这几个零件的生产采用模块化生产。车间布置图如图 2-3 生产部 泵 体 车 间 组 装 车 间 衬 套 车 间 主 杆
11、 车 间 从 杆 车 间 综 合 车 间 热 处 理 炉 车 间 生产部长 4 图 2-3 车间布置图 5 因为阀体、阀杆、法兰盘、轴套的工艺相似，所以设 计了四条工艺流程于综合车间，对多项工艺进行加工，而图 2-4是各个车间所进行的工艺流程图。 阀体工艺 阀杆工艺 法兰盘工艺 轴套工艺 图 2-4 工艺流程图 检验 车 铣攻螺纹 钳工检验 检验 检验 车 检验 车钳工检验 车 车 钻孔 钻孔 检验 车 车 车 磨 孔 检验 6 3 确 定 生产类型及设备数； 3.1 确定生产类型 在产品生产时，在零件的生产工艺流程中，阀体、阀杆、法兰盘和轴套工艺加工工艺相似，加工所用的设备有很多相同，所以可
12、将四种零件 的生产 放在同一车间中加工，其他零件的加工过程较为复杂，所用设备分散，设备各自的特点有很大的差异，可将其他零件按产品流程加工。 因此，对于 泵体，衬套，主杆与从杆零件的 生产车间的生产环节可采用 单车间流水线生产的小批量 生产类型进行生产。 而对于阀体、阀杆、法兰盘、轴套的零件采用成批生产的生产类型，便于零件的生产和组装，加快各部门之间配合。 3. 2 确定设备数 根据产品工艺过程，已知台份能力为 2000 件 /月，易损件（主杆、从杆、轴套）能力为 2500-3000件 /月，因此，在前面 2000 件的基础上分别加上该能力（这里取主杆、从杆、轴套各 1000 件）， 由此可以得
13、知： 表 3-1 零件月生产能力 名称 每月生产能力 法兰盘 4000 泵体 2000 衬套 2000 主杆 3000 从杆 5000 轴套 3000 阀体 2000 阀杆 2000 又已知每道工序的加工时间，则可以 根据公式 以 确定每道工序所需时间为 : 每道工序所需总时间（分） = 月生产能力（件） * 每道工序所需时间（分） 7 该工厂，每月工作天数为 27 天，每月放假天数为 3 天，每日 每个工人 工作时间为 9个小时， 为了生产需求，其中衬套车间、主杆车间、从杆车间实行日晚班制度，其中日班 上午 07:00 上班，中午 12:00 到 13:00为中午休息时间， 13:00到下午
14、 17:00 下班；晚班上班时间为 19： 00 到 23： 30,凌晨 00:30 到凌晨 05:00下班。其他车间按日班制度上下班。 其中 上班后半小时和下班前半小时 为工作准备时间及 工作完的 整顿 时间 ， 8 小时 为 实际 生产时间。则衬套车间、主杆车间、从杆车间的实际生产时间为（ 8*60*27*2=25920 分钟），而泵体车间、 综合车间、热处理车间的实际生产时间为（ 8*60*27=12960 分钟）。 并且当设备负荷率过高，高于 85%时，本企业采用增加设备数的方案降低设备的负荷率，减少因为负荷率过高引起的各项安全隐患，使得设备处于相对平稳的工作条件之下。 根据月生产能力
15、我们可以得出日生产能力： 日生产能力 =月生产能力 /时间（天） =2000/27 75件 根据月生产能力，我们本应以日生产 75 件产品为一批的产量进行生产，但我们实际日生产实际 可达到 79件，多出来的 4件可以用于弥补次品的发生以及可以作为仓库的安全库存，来适应市场需求的变动，以提高企业的竞争力。 再根据公式：设备台数 =每道工序所需总时间 /每 个月内总工作时间 可计算出设备台数。 1、泵体车间生产线 表 3-2 泵体车间设备数 设备名称 设备数（台） 立车 4*2000/12960=0.61 1 立车 -1 9*2000/12960=1.39 2 摇臂钻 2*2000/12960=0.31 1 立铣 4*2000/12960=0.61 1 立铣 -1 5*2000/12960=0.77 1 检验台 -1 3*2000/12960=0.46 1
