1、迅创 TPR 产品简介热塑性弹性体（Thermoplastic elastomer）也称为热塑性橡胶（Thermoplastic rubber）是一种兼具有橡胶和热塑性塑料特性，在常温下显示橡胶的高弹性，高温下又能塑化成型的高分子材料，又称 TPR。一、首先介绍一下 TPR 材料的物性：11 物理性能优越：良好的外观质感，可配色，触感温和；可调的物性，提供广阔的产品设计空间；力学性能可比硫化橡胶，但无须硫化交联；硬度范围宽阔，自 SHORE-A 0 度至 SHORE-A 95 度可调；耐拉伸性能优异，抗张强度最高可达十几个 Mpa,断裂伸长率最高可达十倍以上；低温环境性能良好，在-60 温度下
2、仍能保持良好的绕曲性；良好的电绝缘性及耐电压特性。12 化学性能优越耐一般化学品（水、酸、碱、醇类溶剂） ；可在溶剂中加工，可短期浸泡于溶剂或油中；无毒性,通过 SGS 无毒检测；良好的抗紫外线辐射及抗氧化性能，可使用于户外环境；二、与普通软胶料的区别：（PVC、天然橡胶、硅胶）21TPR 与 PVC 的区别有如下几点：211、TPR 材料本身属环保材料，无毒。而 PVC 中含有大量的磷苯二甲酸盐。不论是对人还是对机器都有损害：212、TPR 材料可完全取代于 PVC，另 TPR 本身具有的二次注塑功能是 PVC 无法相比的。213、TPR 与传统的天然橡胶最大的区别在于加工工艺简单。无需硫化
3、。且价格相对比较低。易加工。214、TPR 材料与硅胶相比起来，虽在耐温与弹性方面相对比较不足，但其本身具有的弹性与耐温物性足够替代硅胶所生产的产品。加工工艺方面也相比硅胶简单。最重要的在价格方面相对硅胶有很大的优势。 （且都同属于食品级材料）三、成型工艺：热可塑性弹性体适用于注塑成型，挤出成型、压铸、热熔和溶解涂层等多种加工工艺。四、生产加工优势41 无需硫化即具有传统硫化橡胶之特性；4 2 适合注塑成型、压铸成型、热熔和溶解涂层等多种工艺；43 边料、余料和废料等可完全回收再利用，且不改变性能，降低浪费；44 加工周期短，降低生产成本，提高工效；45 加工设备及工艺简单，节省生产空间，降低
4、不合格品率；46 在加工注塑过程中，温度的设定是否准确是制品外观和性能好坏的关键。下面是进行 TPR 加工注塑时温度设定的一些建议。进料区域的温度应设定得相当低，以避免进料口堵塞并让夹带的空气逸出。当使用色母料时为了改善混合状态，应将过渡区域的温度设定在色母料的熔点以上。离注塑喷嘴最近区域的温度应该设定得接近于所需的熔体温度。所以，经过测试，通常 TPR 产品在各个区域温度的设定范围分别是：料筒为 160 摄氏度到 210 摄氏度，喷嘴为 180 摄氏度到 230 摄氏度。 47 模具温度应该设定高与注塑区的冷凝温度，这将能避免水分对模具的污染以致制品表面出现的条纹。较高的模具温度通常会导致较
5、长的循环周期，但它能改进焊接线和制品的外观效果,所以，模具温度的范围应设计定在 30 到 40 之间。 48 在制品成型填充模具型腔的过程中，如果制品的填充性能不好，就会发生压力降低过大、填充时间过长、填充不满等等情况，从而使制品存在质量问题。为了提高制品在成型时的填充性能，改善成型制品的质量，一般可以从下列几个方面来考虑： 1）改换另一系列的产品； 2）改变浇口位置； 3）改变注射压力； 4）改变零件的几何形状。 481 通常将注射压力的控制分成为一次注射压力、二次注射压力（保压）或三次以上的注射压力的控制。压力切换时机是否适当，对于防止模内压力过高、防止溢料或缺料等都是非常重要的。模制品的
6、比容取决于保压阶段浇口封闭时的熔料压力和温度。如果每次从保压切换到制品冷却阶段的压力和温度一致，那么制品的比容就不会发生改变。在恒定的模塑温度下，决定制品尺寸的最重要参数是保压压力，影响制品尺寸公差的最重要的变量是保压压力和温度。例如：在充模结束后，保压压力立即降低，当表层形成一定厚度时，保压压力再上升，这样可以采用低合模力成型厚壁的大制品，消除塌坑和飞边。 482 保压压力及速度通常是塑料充填模腔时最高压力及速度的 5065，即保压压力比注射压力大约低 0.60.8MPa。由于保压压力比注射压力低，在可观的保压时间内，油泵的负荷低，固油泵的使用寿命得以延长，同时油泵电机的耗电量也降低了。采用
7、预先调节好一定的计量，使得在注射行程的终点附近，螺杆端部仍残留有少量的熔体（缓冲量），根据模内的填充情况进一步施加注射压力（二次或三次注射压力），补充少许熔体。这样，可以防止制品凹陷或调节制品的收缩率。49 冷却时间主要取决于熔体温度、制品的壁厚和冷却效率。此外，物料的硬度也是一个因素。与很软的品种比较，较硬的品种在模具内将较快地凝固。如果从两侧进行冷却，那么每 0.100 壁厚所需的冷却时间通常将是大约 10 到 15 秒。包胶方式的制品将需要较长的冷却时间，因为它们可以通过较小的表面积而有效地冷却。每 0.100壁厚所需的冷却时间将是大约 15 到 25 秒。491 塑料成型不完整（1）进
8、料调节不当，缺料或多料。（2）注射压力太低，注射时间短，柱塞或螺杆退回太早。（3）注射速度慢。（4）料温过低。 492 溢料（飞边）（1）注射压力过高或注射速度过快。（2）加料量过大造成飞边。（3）机筒、喷嘴温度太高或模具温度太高都会使塑料黏度下降，流动性增大，在流畅进模的情况下造成飞边。493 银纹、气泡和气孔（1）料温太高，造成分解。（2）注射压力小，保压时间短，使熔料与型腔表面不密贴。（3）注射速度太快，使熔融塑料受大剪切作用而分解，产生分解气；注射速度太慢，不能及时充满型腔造成制品表面密度不足产生银纹。（4）料量不足、加料缓冲垫过大、料温太低或模温太低都会影响熔料的流动和成型压力，产生
9、气泡。（5）螺杆预塑时背压太低、转速太高，使螺杆退回太快，空气容易随料一起推向机筒前端。 494 烧焦暗纹（1）机筒、喷嘴温度太高。（2）注射压力或预塑背压太高。（3）注射速度太快或注射周期太长五、TPE 制品的设计51 设计理念在设计制品时，应遵循以下几项基本原则：制品壁厚应尽可能地均匀一致。从厚到薄部位之间的过渡应该是逐渐的，以避免流动问题、回填和气泡等问题。将所有锐角加工成圆角/内圆角，以利于流动并使未充填的区域减到最少。厚的部分应中间挖空，使收缩现象减到最小限度并减少工件重量(以及循环周期)。应该避免深的不能排气的封闭气泡或加强肋。在脱模方向上较长的工件如果拔模斜度太小，则可能会影响脱
10、模的容易程度。5。2 收缩性由于其各种材料的流动特性有所不同，苯乙烯类 TPR 材料在流动方向的收缩性比交叉方向为强。通常，SEBS(苯乙烯乙烯丁烯苯乙烯)复合材料具有较高的收缩性，而且比 SBS 复合材料更为各向异性。以 SEBS 为基础的 TPR 材料其收缩量是 1%3%，而以 SBS 为基础的 TPR 材料则是相对更小。较软的 SEBS 的 TPR 材料的收缩性比较硬的材料为强。 值得注意的是，收缩量并不是一个确切的数字，而是一个范围。这个范围可能受制品壁厚、熔体温度、模具温度、注射速度、保压/充填压力，以及成型与测量之间的时间间隔等因素的影响53 水口与接缝的位置水口与接缝的位置是取决
11、于制品上的装饰性位置和功能性位置，这对于制品的效果和性能都是至关 重要的，所以应明确标出。5。4 流动性与制品壁厚流动性的好坏取决于所选择的具体材料、制品厚度和加工条件。所以，要使材料的流动性发挥到最 好，设计出合理的制品壁厚是至关重要的。55 如何选择最适合您的热塑性弹性体规格硬度：热塑性弹性体提供硬度范围自 SHORE-A 0 度至 SHORE-A100 度使用环境温度：热塑性弹性体在 80至-60之环境中正常工作。耐候性：热塑性弹性体具有良好的抗紫外线辐射和抗氧化性，可长期使用于户外。抗化学品性：热塑性弹性体具有良好的抗水和耐酸碱性但长期浸泡于溶剂油中会降低物理能。可配色性：热塑性弹性体
12、可提供各种颜色的之调配。六、TPR 材料的应用范围：本公司目前力推两大体系的 TPR：6 系列与 8 系列其中 6 系产品的应用范围主要在：工具握把、儿童玩具、各类封边、密封圈、鞋材、汽车部件、文具、无声脚轮、家庭用品、人工草坪、电子配件、箱包配件、鞋类、管材、软管8 系列产品主要应用范围主要在：工具握把、儿童玩具、各类封边、密封圈、体育用品、成人用品、家庭用品、汽车部件、医疗器材、鞋材、电子配件、PP、 PE、PS、PC 、PA、PMMA、ABS、二次注塑包胶、箱包配件、电线、电缆、鞋类、管材、软管针对贵公司的产品：目前贵公司所应该用的 TPR 主要是用在包胶手把、胶垫与瓶口圈方面。 （且用量不大）建议应在产品瓶体的外观设计与产品的手把方面设计方面更多注重此方面材料的应用。因材料可以使贵公司的产品更具市场竟争力。另：TPR 的增韧作用：SEBS 被用作优质的电线电缆材料，缘于其具有很好的电绝缘性能。SEBS 的共混性良好，可与 PP、聚苯乙烯（PS）、高密度聚乙烯（HDPE）、聚碳酸酯（PC）、聚酰胺（PA）、聚苯醚（PPO）等许多聚合物共混，并能大大改善其冲击性能。SEBS 与石蜡油、环烷油和 PP 共混后，产品的透明性较佳。
