第三章 熔体纺丝(melt spinning)工艺原理 一 熔体纺丝的定义及适用范围 将高分子聚合物加热熔融成为一定粘度的纺丝熔体,利用纺丝泵连续均匀地挤压到喷丝头,通过喷丝头的细孔压出成为细丝流,然后在空气或水中使其降温凝固,通过牵伸成丝。第一节 概述二 熔体纺丝的工序 熔纺分直接纺丝法和切片纺丝法。直接纺丝是将聚合后的聚合物熔体直接送往纺丝;切片纺丝则需将高聚物溶体经铸带、切粒等纺前准备工序而后送往纺丝。 熔体纺丝工艺主要包括:纺丝熔体的制备;将熔体经喷丝板眼压出熔体细流的形成;熔体细流被拉长变细并冷却凝固;固态丝条的上油和卷绕。 熔纺的主要特点是卷绕速度高、不需要溶剂和沉淀剂,设备简单,工艺流程短。熔点低于分解温度、可熔融形成热稳定熔体的成纤聚合物,都可采用这一方法成形。如涤纶、丙纶、锦纶等。 熔体纺丝是一元体系,只涉及聚合物熔体丝条与冷却介质间的传热,纺丝体系没有组成的变化,而干法和湿法纺丝分别为二元体系(聚合物+溶剂)和三元体系(聚合物+溶剂+沉淀剂)。v 在纺丝过程中,聚合物熔体以一定的流量自喷丝板细孔挤出,在喷丝板到卷绕装置之间,丝条必须被拉伸至需要的细度并充分地冷却固化