1、 毕业设计（论文） 题 目 : XY轴双向移动工作平台 学 院 机电工程与自动化 学院 专业 (层次 ) 机械工程及自动化（专升本 、本 ） 年 级 班 级 学生姓名 学 号 指导教师 上海大学继续教育学院毕业设计 (论文 ) 第 I 页 共 16 页 目 录 目 录 .I 摘要 . II ABSTRACT . III 绪 论 .IV 第一章 (第一层次 ). 错误 !未定义书签。 第二章 (第一层次 ). 错误 !未定义书签。 第三章 (第一层次 ). 错误 !未定义书签。 致 谢 .7 参考文献 .8 附录： . 错误 !未定义书签。 上海大学继续教育学院毕业设计 (论文 ) 第 II 页
2、 共 16 页 XY 轴双向移动工作平台 摘要 本次设计 从研究 移动工作平台 着手，借鉴 实际生产经验 ， 设计了 适合一种 XY 轴双向移动的工作平台 。 本次设计的 XY 轴双向移动工作平台，主 要针对普通的钻铣床适用， XY 轴移动采用手动摇柄的方式进行移动。 整个 XY 轴移动工作平台包括 XY 向 进给机构、底座、工作台等主要组部件。其中所有进给机构均采用滚珠丝杠进行传动，并由 手动摇手轮 进行 X 轴和Y 轴的进给 。 全面阐述了 XY 轴工作平台 的结构原理，设计特点，详细介绍了 XY轴工作平台 的结构设计及校核，并进行了分析。另外汇总了有关技术参数。 其中着重介绍了滚珠丝杠的
3、原理及选用原则，系统地对滚珠丝杠生产、应用等环节进行了介绍。包括种类选择、参数选择、精度选择、循环方式选择、与主机匹配的原则以及厂家的选择等。 关键词： 工作平台；滚珠丝杠；钻铣床 上海大学继续教育学院毕业设计 (论文 ) 第 III 页 共 16 页 ABSTRACT This design is based on the research of mobile work platform, using the actual production experience, designed a kind of XY axis to two-way mobile platform. The des
4、ign of the XY axis two-way mobile work platform, mainly for the ordinary drilling and milling machine is applied, the XY axis is moved by the way of manual shake the handle to move. The entire XY axis mobile platform including XY to feed mechanism, the base, the work table and other major components
5、. All of them feed in mechanism with ball screw drive, and hand wheel by manual X and Y axis feed. The structure principle and design features of the XY axis platform are described in detail, and the structure design and check of the XY axis is introduced in detail. Additional summary of relevant te
6、chnical parameters. The principle and selection principle of ball screw are introduced, and the production and application of ball screw are introduced systematically. Including type selection, parameter selection, precision selection, selection of circular mode, and the principle of host matching,
7、and the choice of the manufacturer. Keywords: Work platform; ball screw; drilling and milling machine 上海大学继续教育学院毕业设计 (论文 ) 第 IV 页 共 16 页 第一章 绪 论 第一节 背景 二十世纪中期以来，由于航空和航天技术的快捷发展，对于各种飞行器的加工提出更好更快的要求。这些零件形状大都相当复杂，材料多为难加工的合金，用传统的机床和工艺方法进行加工，不能保证精度，也很难提高生产效率，随着计算机的发明和发展，是钻铣机床的设想成为现实，且已经或即将成为现代机械制造生产过程的基本环
8、节。 也就是说，结合现实的生产实际，根据我国的国情，在满足系统基本功能的前提下，尽可能降低价格、提高生产率、提高产品质量、降低废品率、提高加工精度、节约工装费用、降低生产成本、缩短生产周期、减轻工人的 劳动强度，以致使企业取得最好的技术经济效果，在这种总的前提和要求下，就必须使机械加工自动化，适应于生产对象经常改变的情况，并且具有较好的通用性，较大的柔性。因此经济性钻铣机床 以及各种钻铣床的工作平台 就这样被设计并被广泛的应用在现代化生产当中。 第二节 钻铣 工作平台 的应用与发展 随着社会生产和科学技术的发展，机械加工产品的形状和结构不断改进，对加工质量的要求越来越高。由于产品更新换代的速度
9、加快，目前在一般机械加工中单件、小批量生产的产品约占 70%-80%。为了保证产品的质量，提高生产效率和降低成本，要求机床不 仅具有较好的通用性和灵活性，而且加工过程要尽可能实现自动化。钻铣技术就是在这种条件下发展起来的，适用于精度高、零件形状复杂的单价及小批量生产，以数字形式实现控制的一门技术。 钻铣床工作台可纵、横向移动，主轴垂直布置，通常为台式、机头可上下升降，具有钻、铣、镗、磨、攻丝等多种切削功能机床。主轴箱可垂直平面内左右回转 90，部分机型工作台可在水平面内左右回转 45，多数机型工作台可纵向自动走刀 。 本机床结构先进、合理，操作轻便灵活，维护方便。 本次钻铣床工作平台 适用于各
10、种中小型零件加工，特别是有色金属材料；塑料 ；尼龙的切削，具有结构简单，操作灵活等优点，广泛用于单件或是成批的机械制造；仪表工业；建筑装饰和修配部门。 钻铣床是一种中小型通用金属切削机床，即能卧铣，又能立铣。它适用于钻、扩、铰、镗、孔加工；如用圆片铣床、角度铣刀、形成铣刀及端面铣刀，能铣削平面、斜面、垂直面和沟槽上海大学继续教育学院毕业设计 (论文 ) 第 V 页 共 16 页 等。装上附件立铣头后，可作为多方向的铣削工作。在装上附件分度头后，可作摸数 m=3 毫米以下的直齿、锥齿轮及螺旋齿等的铣削工作。由于本机床应用广泛，故适合一般修理与工具车间；单件或小批生产车间使用为宜。 上海大学继续教
11、育学院毕业设计 (论文 ) 第 VI 页 共 16 页 第二章 XY 工作平台设计方案 XY 工作平台 的总体设计方案由以下三部分组成： 1.技术参数设计：主要尺寸规格、运动参数。 2.总体布局设计：相互位置关系、运动分析、运动仿真（干涉检查）、外观造型。 3.结构优化设计：整机静刚度、整机的运动性能、整机的热特性。 总布局与使用要求： 第一节 工作平台 的设计要求 本 工作平台 的设计， 按照 符合国家机床标准。已定设计参数： 工作台： 1000 250mm 工作台最大荷重 100Kg 高速高效，结构简单可靠，功能强大，性能稳定，精度较高，可用于 铣削板材以及多种工件等。 第二节 设计方案
12、我设计的主要内容是 适用于钻铣床适用的 XY 轴双向移动工作平台 。 工作台 的最大 特 点是：（ 1） 造价便宜 ,容易制造生产 。（ 2）机床的动态响应好。 工作台 XY 双向移动 可以铣刀做切削运动时更加稳定 ，从而保证了加工精度和机床的响应性能。 工作台 是本次设计工作的基础， 工作台 的尺寸设计影响着对整机的设计，而且设计的合理性直接影响到整机的刚度。 工作台 的上平面即工作台面设计有 K 条 T 形槽，为方便 工作台 工作台面和 T 形槽的精刨加工，槽完全贯通。 工作台 的左、右两下脚各设计有一个狭长平面，用来安放滚动直线导轨副。 我 把导轨面设计在 工作台 的两下侧，主要是考虑力
13、的传递方向与卸荷问题。因 工作台会受到龙门框架的重力、切削力和工件的重力，这样的设计可使龙门框架的重力直接传入到机床的基础上，而 工作台 只受到工件的重力。 XY 双向移动的 滑台的设计是在 工作台 的几何尺寸确定后，按照主轴的中心尽量贴近横梁上的导轨面为原则，并把 Z 轴驱动安装位置设计在滑台上，有上海大学继续教育学院毕业设计 (论文 ) 第 VII 页 共 16 页 效地减轻滑台的重量。 设计进给驱动机构的构思如下： XY 轴双向移动均采用滚珠丝杠传动副，这样设计使机床的整体进给性能得以协调 ，各轴的进给速度和进给力得到了最佳匹配。 上海大学继续教育学院毕业设计 (论文 ) 第 1 页 共
14、 16 页 第三 章 XY 双向 进给系统设计 第一节 进给系统的 设计 要求 机床的位置调节对进给 系统提出了很高的要求。其中在静态设计方面有： 1能够克服摩擦力和负载； 2很小的进给位移量； 3高的静态扭转刚度； 4足够的调速范围，满足快进和工进的需要； 5进给速度均匀，在速度很低时，无爬行现象。 在动态设计方面的要求有： 1具有足够的加速和制动转距，以便快速地完 成启动和制动过程。 2具有良好的动态传递性能，以保证在加工中获得高的轨迹精度和满 意地表面质量； 3 负载引起的轨迹误差尽可能小； 对于钻铣机床机械传动部件则有以下要求： 1被加速的运动部件具有较小的惯量； 2，高的刚度； 3良
15、好的阻尼； 4传动部件在拉压刚度、扭转刚度、摩擦阻尼特性和间隙等方面具有尽可能小的非线性。 第二节 滚珠丝杠的选择 在钻铣 床 工作平台 的设计中，滚珠丝杠副的作用是将旋转运动转变为直线运动，用较小的转矩可以获得很大的推力。滚珠丝杠副的传动是一种 应用较广的机构，尤其是将 旋转运动变为直线运动的各种机构中，滚珠丝杠副是传动最简单、经济而又可靠的。所以滚珠丝杠副的选择对整个机床的制造起着不可忽视的作用。滚珠丝杠副的精度是影响机床的定位精度及重复定位精度的最主要的因素。 为了在机床的设计中更合理的选用滚珠丝杠副，使其充分发挥效能，必须进行一系列的计算。 上海大学继续教育学院毕业设计 (论文 ) 第
16、 2 页 共 16 页 3.1 滚珠丝杠副的导程 hP 工作台 Y 向行程 630mm，速度为 2m/min，速度传动比为 i=0.5， 手摇 最大转速为 100r/min,，工作台进给速度为 0-100mm/min,算得其导程为 ： m a xm a x2 / m i n 30.63 100 / m i nh V mP m min r 3.2 滚珠丝杠副的载荷及选丝杠： 1.最小载荷 机床空载时滚珠丝杠副的传动力，如工作台重量引起的摩擦力： m i nF = G = 0 . 0 4 1 0 0 0 9 . 8 = 3 9 2 Nf 2.最大载荷 选机床承受最大负荷时滚珠丝杠的传动力。如机床切削时，切削力在 滚珠丝杠副轴向的分力与导轨摩擦力之和即为 Fmax（这时导轨摩擦力是由工作台、工件、夹具三者总的重量以及切削力在垂直导轨方向的分量共同引起的）。 m a x f pF = k F + ( + F + G ) = 3 5 9 2 cfF 3.平均载荷 平均载荷为： m a x m inm 2F = =1 3283FF4.当量载荷 工作台进给速度为 0-100mm/min，故平均转速为：
