1、塑料 薄膜拉伸性能试验方法标准要求 中华人民共和国国家标准 塑料薄膜拉伸性能试验方法 Plastics-Determinationoftensileproperiesoffilms 本标准参照采用国际标准 ISO1184 1983塑料薄膜拉伸性能的测定。 1 主题内容与适用范围 本标准规定了塑料薄膜和片材的拉伸性能试验方法。 本标准适用于塑料薄膜和厚度小于 1mm 的片材。不适用于增强薄膜、微孔片材和膜。 2 引用标准 GB2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB6672 塑料薄膜和薄片厚度的测量机械测量法 中华人民共和国国家标准 塑料薄膜拉伸性能试验方法 Plastics-Deter
2、minationoftensileproperiesoffilms 本标准参照采用国际标准 ISO1184 1983塑料薄膜拉伸性能的测定。 1 主题内容与适用范围 本标准规定了塑料薄膜和片材的拉伸性能试验方法。 本标准适用于塑料薄膜和厚度小于 1mm 的片材。不适用于增强薄膜、微孔片材和膜。 2 引用标准 GB2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB6672 塑料薄膜和薄片厚度的测量机械测量法 4.1 试样形状及尺寸 本方法规定使用四种类型的试样， 、 、 型为哑铃形试样。见图 1图 3。 型为长条型试样，宽度 10 25mm，总长度不小于 150mm，标距至少为 50mm。 国家技
3、术监督局 1991-07-03 批准 1992-04-01 实施 GB13022-91 4.2 试样选择 可根据不同的产品或按已有的产品标准的规定进行选择。一般情况下，伸长率较大的试样不宜采用 太宽的试样。 4.3 试样制备 4.3.1 试样应沿样品宽度方向大约等间隔裁取。 4.3.2 哑铃形及长条形试样均可用冲刀冲制，长条形试样也可用其他裁刀裁取。 各种方法制得的试样 应符合 4.1 要求。试样边缘平滑无缺口。可用低倍放大镜检查缺口，舍去边缘有缺陷的试样。 4.3.3 按试样尺寸要求准确打印或画出标线。此标线应对试样不产生任何影响。 4.4 试样数量 试样按每个试验方向为一组，每组试样不少于
4、 5 个。 5 试验条件 5.1 试样状态调节和试验的标准环境 按 GB2918 中规定的标准环境正常偏差范围进行状态调节，时间不少于 4h，并在此环境下进行试验。 5.2 试验速度 (空载 ) GB13022-91 5.2.1 试验速度如下： a.10.5mm/min; b.20.5mm/min 或 2.50.5mm/min; c.51mm/min; d.102mm/min; e.303mm/min 或 252.5mm/min; f.505mm/min; g.10010mm/min; k.20020mm/min 或 25025mm/min; i.50050mm/min。 5.2.2 速度选择
5、 应按被测材料有关规定要求的速度进行选择。如果没有规定速度，则硬质材料和半硬质材料选用较低的速度，软质材料选用较高的速 度。 测定拉伸弹性模量时，应选择速度 a 或 b。 6 试验步骤 6.1 用 GB6672 中规定的上、下两侧面为平面的量具测量试样厚度，用精度为 0.1mm以上的量具测量试样宽度。每个试样的厚度及宽度应在标距内测量三点，取算术平均值。厚度准确至 0.001mm，宽度准确至 0.1mm。哑铃形试样中间平行部分宽度可以用冲刀的相应部分的平均宽度。 6.2 将试样置于试验机的两夹具中，使试样纵轴与上、下夹具中心连线相重合，并且要松紧适宜，以防止试样滑脱和断裂在夹具内。夹具内应衬橡
6、胶之类的弹性材料。 6.3 如用伸长 仪，在施加应力前，应调整伸长仪的两侧测量点与试样的标距相吻合。伸长仪不应使试样承受负荷。 6.4 按规定速度，开动试验机进行试验。 6.5 试样断裂后，读取所需负荷及相应的标线间伸长值。若试样断裂在标线外的部位时，此试样作废，另取试样重作。 7 结果的计算和表示 7.1 拉伸强度、拉伸断裂应力、拉伸屈服应力以 t(MPa)表示，按式 (1)计算： 7.3 作应力 -应变曲线，从曲线的初始直线部分计算拉伸弹性模量，以 Et(MP)表示，按式 (3)计算： 8 试验报告 试验报告应包括下列内容： a.国家标准代号 ; b.样品名称、材料组成，规格 ; c.试样状态调节 及试验的标准环境 ; d.试验机型号 ; e.试验速度 ; f.所需拉伸性能的平均值 ; g.试验日期、人员。
