铝合金压铸件常见缺陷及改进方案(共5页).doc

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资源描述

精选优质文档-倾情为你奉上1、气孔(空气孔、 气眼)特征:压铸件内部(加工面)较为光滑的孔洞。检查方法:定点、定面试加工或X光探测,判断是否影响成品质量。1) 浇口位置选择和导流形状不当,导致金属液进入型腔产生正面撞击和产生旋涡。 2) 浇道形状设计不良。3) 压室充满度不够。4) 内浇口速度太高,产生湍流。5) 排气不畅。6) 模具型腔位置太深。7) 涂料过多,填充前未燃尽。8) 炉料不干净,精炼不良。9) 机械加工余量太大(0.5以上)。1)选择有利于型腔内气体排除的浇口位置和导流形状,避免金属液先封闭分型面上的排溢系统。2)直浇道的喷嘴截面积应尽可能比内浇口截面积大。3)提高压室充满度,尽可能选用较小的压室并采用定量浇注。4)在满足成型良好的条件下,增大内浇口厚度以降低填充速度。5)在型腔最后填充部位处开设溢流槽和排气道,并应避免溢流槽和排气道被金属液封闭。6)深腔处开设排气塞,采用镶拼形式增加排气。7)涂料用量薄而均匀,燃尽后填充,采用发气量小的涂料。8)炉料必须处理干

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