1、青海钻井公司 40682 队井架及底座改造技术协议发包方：西部钻探工程有限公司青海钻井公司 （以下简称甲方）承揽方： （以下简称乙方）双方就甲方井架及底座改造技术服务，经过充分协商达成如下技术协议：1.技术标准1.1 质量控制：设计生产制造全过程制严格执行 GB/T19001-2000-ISO9001：2000 质量体系标准。1.2 符合 HSE 的要求。2.基本参数及设计要求：2.1 对 ZJ40L 钻机的绞车、并车传动箱、机房底座、绞车底座及爬台传动轴等进行改造更新，达到 4000 米钻机作业标准。2.2 绞车：JC-40 绞车：2.2.1 绞车技术参数：额定输入功率：735kW(1000
2、HP)快绳最大拉力：280kN滚筒直径长度： 644mm1208mm适用钢丝绳直径： 32mm主刹车 ： 风冷液压盘刹刹车盘尺寸 ：1570mm76mm辅助刹车：DSF40 风冷电磁刹车绞车档数： 4+2R2.2.2 液压盘式刹车技术参数：盘刹型号： SY-PS-1400/480名义钻深范围：25004000 m最大钩载：2250kN游动系统绳系：56（有效绳数 10）钻井钢丝绳直径：32mm1盘刹系统额定工作压力：6.5Mpa额定总正压力：480kN额定刹车力矩：110kNm紧急刹车力矩：220kNm刹车盘尺寸（直径厚度）：140075mm电刹把特性： 电压: 24DC 阻抗工作电流：2A
3、电器寿命： 1 千万次 机械寿命：1 亿次 转动范围：060 2.2.3 风冷式电磁刹车参数：型 号： DSF40最大制动扭矩：60000Nm最大励磁功率：12kW励磁电流： 0-40A DC最高转速： 500r/min整流变压器容量：24KVA绝缘等级：H 级重量：6500kg2.3 结构型式2.3.1 绞车为三轴结构墙板式密闭绞车，绞车滚筒墙板带耐磨盘（可更换） ，开槽滚筒绳槽可更换，绞车内配标准优质（椿本）链条。主刹车为风冷液压盘刹，辅助刹车配DSF40 型风冷式电磁刹车。液压盘式刹车配双刹车盘，设常闭 2 个、常开钳 4 个。绞车水气葫芦安装定位尺寸应能保证与其它厂家互换。2.3.2
4、绞车的所有控制(电、气、液)均一体化设计，集中在司钻控制房内。绞车气控箱内外气管线及阀件必须布局合理，设明确标示并便于维护。2.3.3 采用 V 形定位块定位，定位块应有足够强度，便于定位、安装。2.3.4 电磁刹车与绞车连接采用花键齿套式离合器。满足钻井各种作业刹车力矩。2.3.5 滚筒设 LEBUS 绳槽，适合 32mm 钢丝绳。2.3.6 配游车防碰装置，采用过卷阀和重锤式防碰天车装置两种双保险机构。2.3.7 配强制润滑系统，采用 CBF-F63 齿轮油泵，安装在绞车输入轴上，可保证绞车倒档时油泵正常工作。同时配置应急电动齿轮油泵一台，由防爆电机驱动，配齐防爆控2制箱、相关管线等，确保
5、齿轮油泵出现故障后应急电动齿轮油泵工作为绞车提供润滑。绞车润滑系统油压表应在夏季和冬季使用时都应工作正常，有压力指示，以便监视油压。2.3.8 绞车采用气控齿式离合器换档机构。2.3.9 快绳排绳器安装在绞车上。2.3.10 绞车设计应尽可能结构紧凑，重量轻。绞车设计应人性化，应设便于维护保养的工作台，安全护栏及攀爬辅助设施，以便操作者上到顶部检查维护。2.3.11 配绞车应急装置，采用 37kW 交流变频电机通过大减速比减速器，经离合器驱动绞车滚筒轴，实现自动送钻及故障应急。在不启动后台机组的情况下，满足起升井架需要，同时在总离合器故障情况下，应能活动钻具并可提起最大钻柱重量。应急传动装置应
6、与绞车传动装置互锁，避免外部力量和扭矩损坏应急装置。2.3.12 液压盘刹液压系统采用双油源双回路加蓄能器供油系统，盘刹管线采用防止误插拔设计（管线接头为大小头，不能互换） ，增加安全提示和操作规程牌。2.3.13、气控系统气管线直径不小于 12mm。气控阀件应集中布置。2.3.14 验收标准按 SY/T5532-2016 执行。2.4 并车传动箱：2.4.1 基本参数：最大输入功率： 810 KW3额定转速： 660r/min并车速比： 1：1并车链条： 81 3/4带泵链条： 81 3/4带泵功率 ： 960KW2带绞车功率： 735KW按柴油机转速在 1150r/min，节能发电机频率达
7、到 50Hz。2.4.2 结构形式及附件要求2.4.2.1 整体传动箱全部采用机械迷宫式密封，采用强制润滑；2.4.2.2 要求带整体传动箱、滚子链条（椿本链条） 、气控系统、润滑系统等；2.4.2.3 配置：3 台 LT700135 气胎离合器(柴油机)32 台 L800/250T 通风气胎离合器(泥浆泵)1 台 LTB600/250T 气胎离合器(绞车)1 台 LTB600/250T 气胎离合器(节能发电机)2.4.3 取消原并车传动箱和翻转链条箱，重新设计制作七轴整体传动箱。并车传动箱的翻转链条箱采用固定式与主传动箱一体设计，并采用双轴承座支承，建议考虑将绞车离合器配置在 1 号柴油机输
8、入轴外侧。2.4.4 新设计的整体七轴并车链条箱的 3 台柴油机动力输入轴和 2 台泥浆泵带泵轴的定位参考原六轴传动箱的定位进行设计（与 2013 年改造 ZJ40L 钻机的七轴并车箱结构、尺寸和技术参数一致） ，更换各传动轴、泥浆泵传动轴，在七轴传动箱 2 号泥浆泵带泵轴后端设计 475KVA 节能发电机驱动轴，节能发电机安装在独立的节能发电机大底座上，与机房底座平齐。2.5 绞车底座和机房底座：取消原绞车底座（水柜） ，取消原机房底座。新设计的绞车底座（含水柜）与新的机房底座在同一水平面上（绞车位置垂直方向需下降，且绞车底座需朝机房方向加宽使整体绞车和机房底座后移，更换加长的爬台传动轴，使
9、改造后上下角箱和加长的爬台传动轴能保持正确的定位（需供方到现场进行测量和计算） 。同时，绞车的快绳稳绳器位置应作相应调整。2.6 节能发电机底座：在 3 号柴油机后新设计制作节能发电机底座，以满足安装节能发电机的要求。节能发电机底座与机房底座平齐，节能发电机底座侧面设计护栏，底座后面不需设计护栏，依次排列气源房、MCC 房和辅助发电机房。2.7 节能发电机：新增 475KVA/400V 节能发电机 1 台（B 系列特制宽频节能发电机，含控制柜及电缆） 。2.8 爬台传动轴：保持原传动轴的连接方式和十字节、法兰盘的尺寸，设计制作加长的传动轴，以确保原上、下角传动箱的正常定位和使用。要求生产厂家对
10、爬台万向轴进行动平衡测试合格，并在安装配套时严格找正，避免使用过程中造成角箱齿轮和密封损坏。2.9 司钻操作房及控制系统：2.9.1 技术参数尺寸：长宽 高=2.5m2m2.5m，根据现场测量定。2.9.2 结构形式及附件要求4(a)司钻控制房集钻机电、气、液控制于一体，实现司钻对钻机的整体监测与控制。司钻控制房采取有效防爆、防腐、防震、隔热、隔音措施，满足钻井工况要求。司钻控制房内钻井仪表等电控箱采取正压防爆措施。进线电压 380V，配稳压电源，所有仪器、仪表通过稳压电源供电。司钻房进出线满足防爆要求。司钻控制室内为座式操作，司钻右手控制刹车手柄，左手控制电磁刹车手柄和绞车高低速离合器控制阀
11、。司钻操作满足人体工程学设计，司钻刹车手柄与电磁刹车手柄（及绞车高低速离合器控制阀）之间连线不能超过司钻膝盖前方。司钻设计、预留冬季司钻暖脚装置安装、摆放位置。预留顶驱操作台位置。(b)司钻控制房配置：钻机气控系统控制、盘刹控制的控制阀、辅助刹车控制阀、液压系统操纵箱（含液压猫头、液压旋转猫头操纵-全液压控制） 、应急电机控制、自动化装置控制（预留口） 、电子防碰装置、工业监视控制系统（4 画面-2 个摄像机带云台） 、钻井仪表显示台、井控远程控制台电机启动显示灯，麦克风扩音机（以上配置单元合理布置组合为一套整体的操作控制台，便于司钻操作观察） 、转椅、防爆灯、防爆双温窗式空调。 （1P ）
12、、防爆暖风机 1 台、2 个 2Kg 二氧化碳灭火器等相关设备，所有部件统一集成，不能拼凑。(c)要求二层台、绞车、泵房、防喷器四个摄像装置,二层台、泵房摄像头带云台，摄像装置具有防爆、防振功能，并有防雾功能，液晶显示屏为 15四画面。(d)司钻控制室的材料要求：控制室内外房体及操作面板材料为不锈钢，带100mm 保温层；玻璃为夹胶钢化防弹玻璃，加装防护栏（顶面装活动式防护网） ，配雨刮器；侧面玻璃留一推拉窗户，2 门采用外开门，按压式门锁；地面铺防静电胶皮；房体与钻台间设有减震装置。 （e）控制室设计要求布局合理，司钻方便观察二层台、转盘、绞车、仪表及整个钻台，方便检查、维护、使用各操作箱；
13、室内留有足够的司钻转身逃生空间；房体外形美观，坚固耐用，搬迁方便；司钻房符合 API RP500 类区防爆要求。2.10 钻井仪表：2.10.1 钻井仪表控制系统与司钻房集中控制相匹配。2.10.2 大钩悬重、钻压, 转盘转速, 转盘扭矩, 吊钳扭矩, 泵冲次（1、2、累加）, 泵压, 立管压力，井口泥浆返回量, 井深, 泥浆池(含泥浆补偿罐)体积等参数。技术指标：5交流供电：220v20%, 50Hz10%；大钩悬重：0-3000KN；转盘转速：1-300rpm ； 转盘扭矩： 0-100KNM；吊钳扭矩：0-200KNM； 泵(1,2)冲：0-200SPM； 泵压：0-40Mpa； 井口泥
14、浆返回量：0-100%；泥浆池液面高度：0-5m；井深：0-9999m； 仪表精度：显示2.5% /记录1.0%。钻井参数显示采用模拟和数字方式结合形式，即：全部参数采用触摸屏液晶显示外，悬重和钻压还要采用机械指重表显示。2.11 工业监控系统：二层台、绞车、泵房、防喷器四个摄像装置,二层台、泵房摄像头带云台，摄像装置具有防爆、防振功能，并有防雾功能，液晶显示屏为 15四画面。 2.12 游车电子防碰装置：通过检测主滚筒的运行状态，实现对天车游车运行高度的实时监控。当游车超出设定高度范围时，系统发出声光报警，并启动刹车装置，使系统停止运行；故障排除、解除刹车后，才能重新启动游车运行，达到对设备
15、进行有效保护，以实现安全生产。2.13 设备改造配置清单序号名称 规格型号 单位 数量 备注1 绞车 JC40 套 1 含角箱风冷液压盘刹（含液压站、全液压控制）SY-PS-1400/480 台 1 北京普世科风冷式电磁刹车（含控制柜、电缆等）DSF40 台 1上海申通，控制柜安装在 MCC 房6应急电机 37KW(含控制柜、主电缆、信号线、司钻房控制)套 1 控制柜安装在 MCC 房2 绞车底座（水柜） 套 13 七轴传动并车箱 台 1含 3 套 LT700135 气胎离合器( 柴油机)，2套 L800/250T 通风气胎离合器( 泥浆泵)，1套 LTB600/250T 气胎离合器( 绞车)
16、，1 套LTB600/250T 气胎离合器(节能发电机)，含与三台偶合器、两台泥浆泵连接的万向轴4 司钻控制房 幢 1钻井仪表系统 套 1 重仪厂工业监控系统 套 1 南京新华夏游车电子防碰装置 套 1 新疆广陆5 机房底座及护栏 套 16 节能发电机底座 套 17 传动轴护罩、护栏 套 38475KVA /400V B系列特制宽频节能发电机（含专用控制柜、主电缆等）台 1中船重工，控制柜安装在 MCC 房9爬台传动轴（加长）根 1 根据现现场测量710 液压猫头控制阀 套 4全液压控制，含在司钻操作房内2.14HSE 配套要求2.14.1 所有转动部位不得裸露，应加装防护设施。2.14.2
17、所有预埋管线、电路、信号传输线处应有明显标识。2.14.3 所有运转设备机体上有相关的操作、维护保养要求及安全警示。由国内配套的设备铭牌为中、英文对照，仪表表盘读数为公、英制(如 MPa、Psi)；设备的操作与维护实行可视化看板管理，配安全操作规程标牌、润滑保养标牌，润滑保养标牌含润滑油（润滑脂、冷却液）牌号、厂商、保养周期、润滑油量、加注部位等。2.14.4 各独立部件上应有专用吊点(安装工况和运输工况)并有标记。2.14.5 所有翻转盖板应有标准提环，提环应低于板面。2.14.6 整体吊装的设备上的部件不应与吊装时的吊索发生干涉。2.14.7 所有输电线路不应与其它振动部位直接接触。2.1
18、4.8 1.5m 以上高度的平面和结构应有供操作人员上下的梯子。2.14.9 尖角、尖棱处应做倒钝处理。2.15 涂漆2.15.1 执行标准：符合 SY/T6919-2012石油钻机和修井机涂装规范 。设备表面处理及涂装工艺按照 Q/SYBOMCO J078-2015油漆涂装通用规范执行，油漆涂装方案按产品油漆涂装方案中 C4-2 执行。喷砂要求：表面经喷砂处理后工件喷砂清洁度达 Sa2.5 级，粗糙度数值 Ry30-80。2.16 涂漆要求：底漆 环氧富锌底漆 油漆厚度范围 4060m中间漆 环氧树脂漆 油漆厚度范围 6080m面漆 脂肪丙烯酸聚氨酯漆 油漆厚度范围 6080m 总干膜厚度范
19、围 160 200m2.16.1 涂装的工艺要求及质量检验按上述标准中的相关规定执行。2.16.2 经喷砂预处理后的钢板、工件，应在四小时内涂上底漆。2.16.3 涂装应在干燥的空气中进行，当环境温度低于 5或高于 30，金属表面温度低于露点温度 3以下，湿度大于 85时应停止喷涂。82.16.4 每层漆的涂装应与质检工程师检查并确认后进行，检查内容包括表面预处理的质量或前层漆的涂装质量等。2.16.5 表面油漆为品牌漆（佐敦或美士邦） ，具有耐腐蚀、耐热、耐潮湿性能，具有质量保证。2.17 设备的颜色：2.17.1 并车传动装置为海兰色；2.17.2 机房底座为海兰色；2.17.3 护栏为黄
20、色； 2.17.4 司钻控制房：不锈钢本色2.17.5 其它设备：传统色2.18 技术培训与技术服务2.18.1 供方提供规范的设备使用说明书及维修保养手册。2.18.2 设备到达井场安装时，供方派熟练的技术服务人员到现场进行安装配套，并负责现场服务。供方技术服务人员在需方指定钻井现场（国内）服务的时间为:服务一口井。因质量问题，供方应免费进行设备更换或修理恢复，产生的费用供方负责承担。2.19 随机携带文件资料2.19.1 产品合格证（或质量证明书） 、资质证明 一份2.19.2 产品装箱包装清单 五份2.19.3 产品使用说明书(包括所有的外购件) 五套2.19.4 使用说明书较详细地列出
21、设计所参照的规范，详细给出各系统及关键部件的有关参数，重要部件的结构、性能、使用注意事项等，并应附上部件图和总装图。2.19.5 推荐备件清单 五份2.19.6 图册（包括主要部件装配图及零部件图册、气路原理图、润滑油路图、设备维护保养示意图等） 五份以上资料用 A4 幅面双孔 PVC 文件夹装订成册，正本 1 套，副本 4 套。以上技术文件同时以扫描件及 Acrobat 软件的形式用光盘刻录 5 套交付用户。控制触摸屏相关程序软件、钻井仪表相关软件 1 套。2.20 权责要求：2.20.1 供方必须严格按照本技术方案要求进行设计和制造。92.20.2 设计图纸必须由需方审核后方可加工。2.2
22、0.3 应按供方提供（经需方确认）的试验大纲中各项规定进行逐项试验。2.20.4 制造质量由供方全面负责。2.20.5 质量保证期为出厂后 18 个月或使用期 12 个月。2.20.6 质量保证期内出现质量问题的，承揽方负责免费返修、整改。质量保修期外，若发生质量问题，经双方认定及第三方专业技术部门鉴定，属于设计制造、材料缺陷，所造成的损失由承揽方负责承担和无偿解决。2.20.7 加工定作物不符合约定或在现场安装存在问题的，应按发包方要求修理、重作、更换，经修理或调换后仍不符合约定的，发包方有权拒收，并拒绝支付经修理或调换后不符合约定部分的价款。2.20.8 应按按约定期限交付工作成果，若未按约定交付工作成果的，每逾期一日按逾期交付部分合同金额的 5 %支付违约金。2.20.9 若改造的设备在使用过程中出现问题，承揽方接到发包方通知后，须在 4 小时内响应，36 小时内派维修人员到达现场，处理故障。2.20.10 合同双方其余权利及义务在合同条款中约定。2.21 附则2.21.1 合同签定后，本协议作为合同附件，具有同等法律效力。甲方： 乙方： 代表： 代表：日期： 年 月 日 日期： 年 月 日
