1、钢筋施工方案,钢筋施工方案,一、钢筋加工1、钢筋弯曲加工时，其圆弧弯曲直径要符合下列要求： a.成型钢筋的弯钩级光圆钢筋末端作180弯钩，其圆弧弯曲直径D且不应小于2.5d（d为钢筋的直径，且不应小于受力钢筋直径），箍筋平直段长度为10d，其余构件平直段长度3d见下图。级螺纹钢筋端作90或135弯折时，弯曲直径D不应小于4d（d为钢筋的直径）见下图。,钢筋施工方案,3弯起钢筋弯折处的弯曲直径D，不应小于5d，见下图。b.钢筋加工完毕要按钢筋的使用部位、规格、尺寸、数量进行标识，做到标识一目了然。加工过程中，要根据料单尺寸随时用直尺检查，以保证钢筋加工的精度。2、拉筋：墙体双层钢筋网在两片钢筋之
2、间绑拉筋，采用68筋制作，成梅花形布置。3、板支撑筋（马凳）：为了保证板的截面厚度，在板筋与板抗负弯矩筋间加马凳，并与负弯矩筋绑扎牢固，马凳根据所使用部位的板厚、钢筋规格、直径及摆设的方向，计算好马凳的高度（马凳高度=板厚-2个保护层-3皮铁）。,钢筋施工方案,4、箍筋：箍筋的末端做135的弯钩，弯平直长度不小于10d，且75mm，（d是抗震箍筋的直径，如箍筋的直径为10，弯钩的平直长不小于10cm），见下图：箍筋弯钩的弯曲直径除要满足上述要求外，两端平直段长度要相等，弯钩平整不扭翘。箍筋的内部尺寸要确保主筋绑扎到位，并能保证保护层厚度符合规范要求。,钢筋施工方案,5、钢筋的锚固长度及搭接长度
3、5.1钢筋锚固长度：详见设计图纸和国家标准图集16G101-1、16G101-3等。 5.2钢筋的搭接长度见下表：纵向钢筋的搭接接头百分率 25 50纵向受拉钢筋的搭接长度 1.2La(LaE) 1.4La(LaE)纵向受压钢筋的搭接长度 0.85La(LaE) 1.0La(LaE)纵向钢筋的搭接接头百分率25 50纵向受拉钢筋的搭接长度1.2La(LaE)1.4La(LaE)纵向受压钢筋的搭接长度0.85La(LaE)1.0La(LaE)注:括号内数据用于二级抗震等级；在任何情况下,纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm,受压钢筋搭接长度不应小于200mm。,钢筋施工方案,5.3钢筋连接5
4、.3.1钢筋连接主要采用方法如下：直径16mm的水平及竖向钢筋，采用剥肋滚轧钢筋直螺纹连接，其他钢筋接头采用搭接接头，其中连接必须满足相应的规范要求，详见下表：接头形式 受拉区 受压区、绑扎连接 25% 50%机械连接 50% 不限5.3.2框架柱、剪力墙暗柱、剪力墙墙身竖向钢筋连接构造见下图（hc为柱截面尺寸，Hc为所在楼层的净高）。本工程为水平构件6-14mm采用绑扎搭接，16及以上采用直螺纹连接；竖向构件直径22mm及以上采用直螺纹连接，直径22以下采用电渣压力焊。,钢筋施工方案,框架柱竖向钢筋连接构造 剪力墙、暗柱竖 剪力墙、暗柱竖,向钢筋连接构造 向钢筋连接构造 注：基础顶面Hn/3
5、，楼板顶面Hn/6、500，且应注意接头避开箍筋加密区。,钢筋施工方案,5.3.3钢筋绑扎搭接接头：楼板及梁下部钢筋接头位置在支座处（基础底板下部钢筋接头在跨中）；楼板及梁上部钢筋接头位置在跨中1/3处（基础底板上部钢筋接头在支座）；墙、柱构件要按11G101-1图集要求设置，接头率不大于50。钢筋绑扎搭接处要在中心和两端用绑丝扎牢，钢筋绑扎搭接长度要符合设计和规范要求。5.3.4滚压钢筋直螺纹接头采用A级接头。5.3.5剥肋滚轧钢筋直螺纹接头施工5.3.5.1施工工艺流程钢筋切割下料钢筋滚压丝头检验塑料保护帽做标识分类堆放运至现场钢筋连接连接质量检查现场抽检和记录5.3.5.2操作要点切割下
6、料对端部不直的钢筋要预先调直，切口的端面平齐，不得有马蹄形或挠曲，必须保持中心平直度，不允许有弯曲，采用砂轮切割机按配料长度逐根切割。,钢筋施工方案,钢筋滚轧根据钢筋的规格，确定钢筋滚轧长度和螺纹长度等技术参数。操作时将待加工钢筋紧固在虎钳口内；启动机器，冷却液流出稳定后，开始向前进刀，当滚压刀片开始接触钢筋端部时，进给速度要慢，防止钢筋偏心，操作人员继续转动行走手柄，进行第二道工序滚压；滚轮刚开始滚压钢筋时，操作力度要适当，滚轮滚压螺纹三、四圈后，机器就会自动跟刀，自动滚压螺纹，到达设定长度后，机器就会自动反转退回。丝头加工合格后，及时用连接套筒或塑料帽加以保护。滚轧钢筋直螺纹接头的主要参数
7、见下表。 剥肋滚轧直螺纹接头的主要参数（mm）钢筋直径 剥肋直径 螺距丝头 螺纹长度 套筒长度 16 15.10.2 2 20 40 18 16.90.2 2.5 22 44 20 18.80.2 2.5 24 48 22 20.80.2 2.5 26.5 53 25 23.70.2 3 30 60,钢筋施工方案,钢筋连接连接钢筋时，钢筋规格和套筒规格必须一致，钢筋和套筒丝扣应干净，完好无损。正常情况下，连接钢筋采用标准型接头，先将套筒预先部分或全部拧入一个被连接钢筋的螺纹内，而后转动连接钢筋到预定位置，最后用扳手转动连接钢筋，使其相互对顶锁定连接套筒。对于不能转动的钢筋，如弯折钢筋等，采用正
8、反丝扣型套筒，施工时将套筒同时拧入两端钢筋端头的螺纹上，并用扳手转动连接套筒，使两根钢筋相互对顶锁定连接套筒，正反丝扣型套筒连接时，要求两根钢筋外露丝扣长度相同。不同直径钢筋连接时，采用异径型套筒。连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不允许从两边向中间连接。直螺纹套筒现场连接完成经自检合格后，要进行标识。钢筋直径/mm 16 1820 2225 拧紧力矩值/Nm 80 160 230质量控制和质量验收滚压钢筋直螺纹加工操作人员要经过技术培训考试合格，持证上岗。滚压钢筋直螺纹连接用套筒要根据钢筋规格选择，套筒要有出厂合格证和型式检验报告，分批验收。直螺纹连接施工前及施工过程中，要进行工艺
9、检验，按同批钢筋、同种机械连接形式的接头试件不少于3根，同时对应截取接头试件的母材，进行抗拉强度试验。符合钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）的要求后，方可进行该批接头的施工。,钢筋施工方案,钢筋丝头加工时，操作人员要逐个自检，自检合格后质检员随机抽样10进行抽检。发现有不合格的丝头要逐个检查，并切除所有不合格丝头，重新加工丝头。丝头质量检验要求见下表。 丝头质量检验要求检验项目 量具名称 检验要求外观质量 目测 牙形饱满、牙顶超过0.6mm 秃牙部分累计长度不超过一个螺纹周长外形尺寸 卡尺或专用量规 丝头长度满足设计要求，标准型接头的丝头长度公差为+1.5P。螺纹大径 光面轴用
10、量规 通端量规应能通过螺纹大径，而止端量规则不应通过螺纹大径。螺纹中径及小径 通端螺纹环规 能顺利旋入螺纹并达到旋合长度 止端螺纹环规 允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）,钢筋施工方案,d同一施工条件下，采用同批材料的同等级、同型号、同规格接头以500个为一验收批，每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验，当3个试件的抗拉强度均符合设计要求时，该验收批为合格，有1个试件的抗拉强度不符合要求时，应再取6个试件进行试验，复试中如仍有1个试件不符合要求，则该验收批为不合格。当现场连续10个验收批，其单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。e钢筋
11、连接接头：钢筋连接完成后，标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过1P。 f对每一检验批的钢筋连接接头，于正在施工的工程结构中随机抽取15%，且不少于75个接头，检验其外观质量及拧紧力矩。 g滚压钢筋直螺纹及接头施工，要有特殊作业指导书和技术交底，技术提供单位要设专人在现场进行技术指导和检查。施工中按照滚轧直螺纹钢筋连接接头（JG163-2004）标准中的相关要求做好“现场钢筋丝头加工质量检验记录”和 “现场钢筋接头连接质量记录”等资料。,钢筋施工方案,5.4钢筋绑扎前准备工作的验收5.4.1 核对半成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量是否与半成品标识牌、施工
12、图相符，如有错漏，应马上纠正。 5.4.2 准备绑扎用的钢丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口的小撬棍）、绑扎架等，钢筋绑扎用的火烧丝，可采用2022 号钢丝，其中22 号钢丝只用于绑扎直径12mm 以下的钢筋。 5.4.3钢筋帮扎前提前准备好各种垫块，本工程基础底板下部采用花岗岩垫块，框架梁底部采用水泥砂浆垫块，其他部位均采用高强度成品塑料垫块控制钢筋保护层。5.5 钢筋绑扎前的质量验收5.5.1 按设计要求和规范检查已加工好的钢筋规格、形状尺寸、数量是否正确。 5.5.2 施工缝是否已凿毛，凿毛是否彻底。 5.5.3 检查墙柱钢筋上的混凝土浮浆或其他污染是否清理干净。 5.5.4做好抄平放线工作
13、，注明水平标高，弹出柱（暗柱）、门窗洞口、地梁、墙的外皮尺寸线及轴线控制线。 5.5.5根据弹线，检查钢筋是否有偏位现象，若有偏位现象，将偏位钢筋按下图所示方法调整到正确位置（支完模板以后，绑扎梁、板钢筋前进行）。,钢筋施工方案,5.5.6 检查墙柱竖向钢筋露出部分接头相错距离是否满足要求。,钢筋施工方案,5.6钢筋绑扎5.6.1框架柱、梁钢筋绑扎5.6.1.1框架柱钢筋绑扎工艺流程：柱放线整理柱插筋套柱箍筋柱受力钢筋接头画箍筋间距线绑箍筋安放柱顶工具式定位框安放保护层垫块梁钢筋绑扎工艺流程：穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋画箍筋间距按主梁箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按次梁箍筋间距绑扎
14、安放保护层垫块5.6.1.2柱钢筋定位采用在距板面15cm高处和模板上口设定位框，其中模板上口定位框采用工具式定位框见下图。梁底部采用塑料垫块，柱及梁侧面采用塑料垫块。,钢筋施工方案,方柱断面定位箍筋示意图,钢筋施工方案,5.6.1.3柱主筋绑扎：根据控制线钢筋工调整柱主筋位置，按图纸要求间距计算每根柱箍筋数量，先把箍筋全部套在主筋上，再进行主筋接头连接。柱变截面处纵筋构造做法具体参照16G101-1，如下图（hc为柱截面尺寸，Hc为所在楼层的净高）：,柱变截面处纵筋构造做法,钢筋施工方案,5.6.1.4绑扎柱和梁的箍筋，要与受力钢筋垂直绑牢，每个箍筋弯钩的叠和处，要沿受力钢筋方向相互间隔错开
15、设置。框架柱、框架梁箍筋要自板面砼上50mm或柱边50mm处开始布设，梁与柱交接处箍筋应加密，其加密区长度应满足设计要求；框架梁箍筋加密区范围为自柱边1.5hb范围内，框架梁在次梁支座处的箍筋要按设计要求正常设置。顶层剪力墙连梁纵向钢筋伸入墙体内的长度范围内要通长设置箍筋。5.6.1.5主次梁高度相同时，次梁下筋要在主梁下筋之上，次梁在框架梁支座处要按设计要求设置吊筋和附加箍筋，吊筋规格及数量要符合设计要求，附加箍筋间距为50mm。次梁的位置在主梁跨内，所有箍筋高度均应调整，避免梁受力筋弯折，需要注意梁柱节点部位、梁板钢筋重叠较多，容易引起局部砼超高。,钢筋施工方案,5.6.1.6门窗洞口连梁
16、绑扎：框架柱钢筋绑完后，在其上标明连梁的上下皮主筋标高（要考虑保护层）。连梁起步箍筋距框架柱50mm绑扎，连梁两端有框架柱时，框架柱内不设箍筋，没有框架柱时，连梁伸入框架柱中一个箍筋，箍筋距洞边100mm。顶层连梁箍筋沿连梁全长绑扎，箍筋弯钩叠合处沿受力筋方向错开绑扎。连梁绑扎时要在主筋下部架立48钢管临时固定，必须保证支撑牢固，大跨梁不下坠变形，待墙筋绑扎完方可拆除。连梁绑扎时要校正连梁两边框架柱的垂直度。5.7墙筋绑扎5.7.1工艺流程:整理墙插筋绑扎暗柱筋墙体竖筋墙体水平筋安放保护层垫块5.7.2砼施工后校正墙体预埋钢筋，并将预埋筋上的砼浮浆、污物清理干净。,钢筋施工方案,5.7.3双排
17、钢筋网片间绑扎设置双F卡，以保证网片间的距离，双F卡既要做为顶模筋又做为保护层定位筋用，布置间距为15002000，梅花形布置，双F卡利用现场废钢筋加工，顶棍直径12的短钢筋，两端用无齿锯切断，涂刷防锈漆，然后焊接6或8钢筋头做卡子，双F卡加工尺寸见下图，双F卡卡在墙体水平筋处。应注意墙体钢筋定位双F卡仅限使用在地下室非抗渗混凝土内墙和地上部分剪力墙，严禁在地下室外墙及抗渗混凝土墙体中使用双F卡进行钢筋定位。双F卡示意图如下。地下室外墙及抗渗混凝土墙体中采用竖向梯子筋进行定位，竖向梯子筋示意图如下。,双“F”定位梯子筋示意图,钢筋施工方案,竖向梯子筋示意图,钢筋施工方案,5.7.4墙体竖向钢筋
18、自暗柱、柱边50mm处开始布设，墙体水平筋自板面砼上50mm处开始布设，并通过局部加密间距的方法使墙体水平筋及暗柱箍筋绑扎位置避开竖向钢筋机械连接接头位置。墙体水平筋在竖向钢筋底部搭接长度范围内布设不少于3道。墙体钢筋各相交点均要交错绑扎牢固，墙体钢筋绑扎时，要在另一侧绑扎，将火烧丝头弯向墙内侧。5.7.5在双排钢筋外侧设置成品塑料垫块，垫块间距为0.6米，成梅花形布置，墙内两片钢筋之间采用拉结筋，梅花型布置，间距要符合设计要求。5.7.6直径大于等于16的暗柱竖向钢筋接头采用滚压钢筋直螺纹连接，直径小于16竖向钢筋采用搭接连接，搭接处绑扎扣数不小于3扣。钢筋接头位置要错开，搭接连接时，接头中
19、至中的距离要大于1.3LaE，机械连接相邻接头位置错开35d且不小于500，在同一截面内，钢筋接头截面面积不大于钢筋总面积的50。,钢筋施工方案,5.7.7墙体转角接头，丁字接头，端部接头水平钢筋锚固见下图。,钢筋施工方案,5.7.8配合其他工种安装预埋管件、预留洞等，其位置标高均要符合设计要求，大于300mm的洞，均要按设计要求附加钢筋。5.7.9墙体钢筋在墙顶放置水平定位梯子筋，顶在模板上口，以保证竖向预留钢筋位置及控制上口钢筋的砼保护层厚度，并周转使用，如下图所示：,水平梯子筋示意图,钢筋施工方案,5.8顶板钢筋绑扎5.8.1顶板钢筋绑扎顺序：弹钢筋分格线梁钢筋顶板短向筋顶板长向筋设置马
20、凳负筋保护层垫块5.8.2板钢筋要自墙边或梁边50mm处开始布筋，板底筋伸入墙或梁内不小于5d且至少伸入到墙体或梁的中心线位置，上筋锚固长度不小于La；垫块及小马凳均按间距600呈梅花型布置,后浇带及施工缝处均要设置马凳。其绑扎工艺同底板。5.8.顶板钢筋绑扎时要注意，与水、电专业做好配合，要保证专业预留位置的正确，必要时要增设加强筋。5.9钢筋定位及保护层控制措施5.9.1墙体墙体钢筋绑扎时采用双F卡做为顶模和保护层定位筋，间距1.5m梅花型布置。墙体竖向钢筋的间距采用水平定位梯子筋来控制，水平定位梯子筋安装在每层墙体水平施工缝模板的上口设置。墙体钢筋保护层厚度除用双F卡控制外，亦采用高强度
21、塑料环圈控制外侧主筋保护层厚度，塑料环圈间距600mm梅花形布置。,钢筋施工方案,5.9.2柱子为保证柱子坚向主筋的位置，在柱子的中部、上部及预留筋的上口设三个定位箍筋（用高于柱主筋一个规格的钢筋焊制）。顶模钢筋端头刷防锈漆。并采用高强度塑料环圈控制柱主筋保护层厚度，塑料环圈上下间距600mm，水平间距100mm。5.9.3梁底面采用预制水泥砂浆垫块控制下铁保护层的厚度，将垫块摆放在梁的箍筋下。同一箍筋下放至少三个垫块；顺梁的方向每1m布置一组垫块。梁侧面采用高强度塑料环圈控制主筋保护层厚度，每侧至少两个塑料环圈，顺梁的方向每1m布置一组。在梁顶每隔2m设置一道顶模筋，顶模筋端头刷防锈漆。梁上
22、部及下部主筋如双排或大于双排时，为保证上下两排钢筋之间的间距，在两排钢筋中间加设横向定位钢筋，钢筋直径采用25的钢筋，间距1500mm-2000mm, 顶模筋端头刷防锈漆。如下图示意图：,钢筋施工方案,5.9.4楼板楼板底面采用大理石垫块控制下铁保护层的厚度，垫块间距0.8m0.8m，梅花形布置；上下铁之间设置马凳定位，马凳使用,10,14的钢筋加工，尽量利用废料，马凳间距1.0m，马凳形状如下：,楼板马凳示意图,钢筋施工方案,5.9.5注意事项水平梯子筋、双F卡、顶模筋加工要严格控制精度，误差不得大于3mm。应制作专用加工模具或加工台案，使之规格一致。与模板接处的钢筋端头需刷防锈漆。塑料环圈
23、的刚度必须满足要求，能有效的控制钢筋的保护层厚度。如现场发现塑料环圈因刚度不足而被压弯，则减小塑料环圈间距，或更换塑料环圈品种，直到满足刚度要求。预制水泥砂浆垫块、塑料环圈在现场使用时，严格按上述间距摆放，施工队禁止随意摆放。若发现因间距过大而无法有效控制钢筋保护层厚度时，应及时调整间距。5.10钢筋工程施工中应注意的问题5.10.1梁、柱节点核心区部位箍筋必须按设计图纸及规范要求进行加密，不得遗漏。施工时充分熟悉图纸，确定节点部位钢筋绑扎顺序，在绑梁钢筋前先将箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。,钢筋施工方案,5.10.2箍筋加工时弯钩要保证弯成135，平直段长度按规范要求下料加工，加强钢筋
24、后台加工的过程检查，不符合要求的半成品严禁上楼。5.10.3板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正调直。5.10.4 柱、墙钢筋绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3个扣，绑扣不能绑成同一方向的顺扣，以免发生变形。5.10.5下层伸出的墙体钢筋绑扎时应先将下层伸出墙筋调直理顺，然后绑扎，如下层伸出的墙筋位移大时，应征得设计同意后再进行处理。5.10.6各层门窗洞口两侧伸出筋，应在绑扎前根据洞口边线位置调整，绑扎洞口加强竖筋时应吊线找正。5.10.7 剪力墙水平钢筋绑扎之前要熟悉图纸，特别注意在拐角、十字节点、墙端、连梁等部位钢筋的锚固长度必须符合设计要求。6质
25、量通病的防治6.1骨架外形尺寸不准原因：一是加工过程中各号钢筋外形不正确；二是安装质量不符合要求。安装质量不符合要求的主要表现是：多根钢筋端部未对齐；绑扎时，某号钢筋偏离规定的位置。,钢筋施工方案,措施：绑扎时将多根钢筋端部对齐；防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。对尺寸不准的骨架，可将导致尺寸不准的个别钢筋松绑，重新安装绑扎。切忌用锤子敲击，以免其它部位的钢筋发生变形或松动。6.2保护层厚度不准原因：垫块的厚度不准或垫块的数量和位置不符合要求。措施：1、根据工程需要，分门别类的生产各种规格的水泥砂浆垫块，或选择塑料垫块，其厚度应严格控制。2、使用时应对号入座，切忌乱用。水泥砂浆垫块的放置数量和位置应
26、符合施工规范的要求，并且绑扎牢固。3、在混凝土浇筑过程中，在钢筋网片有可能随混凝土浇捣而沉落的地方，应采取措施，防止保护层偏差。4、浇捣混凝土前发现保护层尺寸不准确时，应及时采取补救措施。如用铁丝将钢筋位置调整后绑吊在模板楞上，或用钢筋架支托钢筋，以保证保护层厚度准确。,钢筋施工方案,5、框架柱在四边均放置同柱宽3030的方木条，紧靠模板上口，控制柱主筋保护层厚度。6.3墙柱外伸钢筋位移原因：钢筋安装合格后固定钢筋的措施不可靠而产生位移。浇捣混凝土时，振捣器碰撞钢筋，又未及时修正。措施：1、钢筋安装合格后，在其外伸部位加一道临时箍筋，然后用固定铁卡或方木卡固定，确保钢筋不外移。2、在浇捣混凝土
27、时注意观察，如发现钢筋位移，应及时修整。3、在浇捣混凝土时应尽量不碰撞钢筋。4、混凝土浇捣完应再检查一遍，发现钢筋位移处应及时补救。,钢筋施工方案,6.4拆模后露筋原因：垫块垫的太稀或脱落；钢筋骨架外形尺寸不准而局部挤触模板；振捣器碰撞钢筋，使钢筋位移、松绑而挤靠模板；操作者责任心不强，造成漏振的部位露筋。措施：1、每米左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块或塑料垫块，避免钢筋紧靠模板而露筋。在钢筋骨架安装尺寸有误差的地方，应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，用垫块挤牢。2、已产生露筋的地方，范围不大的可用比原设计强度高一等级的微膨胀去石子的混凝土堵抹。露筋部位混凝土有麻面者，应凿除浮碴，清洗基面，用比原设计强
28、度高一等级的微膨胀去石子的混凝土分层抹平压实。,钢筋施工方案,6.5钢筋的搭接长度不够原因：现场操作人员对钢筋搭接长度的要求不了解或虽了解但执行不力。措施：提高操作人员对钢筋搭接长度必要性的认识和掌握搭接长度的标准；操作时对每个接头应逐个测量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。6.6钢筋接头位置错误或接头过多原因：不熟悉有关绑扎、机械接头的规定。配料人员配料时，疏忽大意，没分清钢筋处于受拉区还是受压区，造成同截面钢筋接头过多。,钢筋施工方案,措施：1、配料时应根据库存钢筋的情况，结合设计要求，决定搭配方案。当梁、柱、墙钢筋的接头较多时，配料加工应根据设计要求预先画施工图，注明各号钢筋的搭配顺
29、序，并根据受拉区和受压区的要求正确决定接头位置和接头数量。2、现场绑扎时，应事先详细交底，以免放错位置。若发现接头位置或接头数目不符合规范要求，但未进行绑扎，应再次制订设置方案。3、已绑扎好的，一般情况下应采取拆除钢筋骨架，重新确定配置绑扎方案再行绑扎。如果个别钢筋的接头位置有误，可以将其抽出，返工重做。,钢筋施工方案,6.7钢筋的间距不一致原因：图纸上注明的间距为近似值，按此近似值绑扎，则箍筋的间距和根数有出入。此外，操作人员绑前不放线，按大概尺寸绑扎，也多造成间距不一致。措施：1、绑扎前应根据配筋图预先算好箍筋的实际间距，并画线作为绑扎时的依据。2、已绑好的钢筋骨架发现箍筋的间距不一致时，
30、可以作局部调整或增加12个箍筋。,钢筋施工方案,6.8弯起钢筋的放置方向错误原因：事先没有对操作人员认真的交底，造成操作错误，或在钢筋骨架入模时，疏忽大意，造成弯起钢筋方向错误。措施：1、对类似易发生操作错误的问题，事先应对操作人员作详细的交底，并加强检查与监督，或在钢筋骨架上挂提示牌，提醒安装人员注意。2、这类错误有时难以发现，造成工程隐患。已发现的必须坚决拆除改正。,钢筋施工方案,6.9结构或构件中预埋件遗漏或错位原因：施工时，没有认真熟悉图纸中预埋件的位置和数量，直接操作人员或不知道该安放什么预埋件，或安错位置，或安放位置正确但加固不好。措施：要对操作人员作专门的技术交底，明确安放预埋件的品种、规格、位置与数量，并事先确定加固方法。在浇筑混凝土时，振捣器不要碰撞预埋件。有关人员应相互配合，发现错位或损坏时应及时纠正或补救。,
