粗加工时，一次走刀尽可能切除全部余量。半精加工时，被吃刀量取为0.52mm。精加工时，被吃刀量取为0.10.4mm1、被吃刀量的选定被吃刀量、进给量和切削速度的选定2、进给量的选定生产实际中多采用查表法确定进给量。粗加工时，进给量由机床进给机构强度、刀具强度与刚性、工件的装夹刚度决定。精加工时，进给量由加工精度和表面粗糙度决定。3、切削速度的选定 在ap、f 值选定后，根据合理的刀具耐用度或查表来选定车削速度。（公式）在生产中选择切削速度的一般原则是： （1）粗车时， ap、f 较大，故选择较低的v；精车 时， ap 、f 均较小，故选择较高的v。 （2）工件材料强度、硬度高时，应选较低的v。 （3）切削合金钢比切削中碳钢切削速度应降低20 30；切削调质状态的钢比正火、退火状态钢要 降低20 30；切削有色金属比切削中碳钢的 切削速度可提高100 300；（4）刀具材料的切削性能愈好，切削速度也选得愈高。（5）精加工时，应尽量避开积屑瘤和鳞刺产生的区域。（6）断续切削及加工大件、细长件和薄壁工件时，应 适当降低切削速度。（7）在易发生振动的情况下，切削速度应避开自激振 动的临界速度。
