1、建设项目环境影响报告表项目名称：焦炉烟气低温 SCR 脱硝工程建设单位：山东荣信集团有限公司(盖章) 编制日期：2018 年 10 月生态环境部制建设项目环境影响报告表编制说明建设项目环境影响报告表由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制1、项目名称指项目立项批复时的名称，应不超过 30 个字（两个英文字段作一个汉字） 。2、建设地点指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。3、行业类别按国标填写。4、总投资指项目投资总额。5、主要环境保护目标指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。6、
2、结论与建议给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。7、预审意见由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。8、审批意见由负责审批该项目的环境保护行政主管部门- 1 -一、建设项目基本情况项目名称 焦炉烟气低温 SCR 脱硝工程建设单位 山东荣信集团有限公司法人代表 王谨 联系人 田淑贤通讯地址 山东荣信集团有限公司厂区内联系电话 0537-3262335 传真 0537-5181877 邮政编码 273517建设地点 山东荣信集团有限公司厂区内立项审批部门
3、批准文号建设性质 新建 改扩建 技改 行业类别 及代码 N7722 大气污染治理占地面积(平方米) 5520绿化面积(平方米) -总投资(万元) 12000其中：环保投资(万元)12000环保投资占总投资比例100%评价经费(万元)预期投产日期 2019 年 6 月工程内容及规模：一、项目概况山东荣信集团有限公司拥有 4 台 60 孔 5.5m 捣固焦炉，炉型为焦耐院设计的JNDK55-05 型捣固焦炉，焦炉煤气经脱硫（1 级氨法脱硫，2 级碱法脱硫） 、脱氨、脱苯净化后部分回焦炉加热，回炉煤气 H2S10mg/m 3，氨30mg/m 3，苯2g/m 3，萘50mg/m 3。氮氧化物的处理采用
4、的是安徽工业大学自动化研究所宁芳青教授开发的焦炉 DN-SGT 脱硝技术，该技术可从源头上控制焦炉氮氧化物产生量，其原理通过焦炉自动加热和低氮燃烧技术，优化焦炉加热温度，减少氮氧化物的生成，保证达标排放。单台焦炉烟气（12 万标方/单台，共 4 台焦炉）在地下总烟道开口将烟气引出至余热锅炉（引风机在余热锅炉后） ，将烟气温度由 280降至 165，副产蒸汽，然后烟气再进入 105m 高烟囱外排，NOx 排放浓度500mg/m 3，SO 2 排放浓度50mg/m 3，烟尘排放浓度30mg/m 3，满足炼焦化学工业污染物排放标准 （GB16171-2012 ）表 5 标准焦炉烟囱排放限值要求。根据
5、生态环境部 2018 年 1 月 15 日发布的关于京津冀大气污染传输通道城市执- 2 -行大气污染物特别排放限值的公告 （公告 2018 年 第 9 号）文件，炼焦化学工业现有企业，自 2019 年 10 月 1 日起，执行二氧化硫、氮氧化物、颗粒物和挥发性有机物特别排放限值，即特别限值地区氮氧化物排放浓度限值为 150 mg/m3，山东荣信集团有限公司现有焦炉烟囱所排放的污染物氮氧化物排放浓度高于 150 mg/m3，不能满足炼焦化学工业污染物排放标准 （GB16171-2012）大气污染物特别排放限值（ NOx150 mg/m3）的要求，因此对 4 台焦炉排放废气进行脱硝处理，废气处理措
6、施采用 SCR 脱硝工艺，采取该措施后，单台焦炉烟囱氮氧化物排放浓度100 mg/m3，能够满足炼焦化学工业污染物排放标准 （GB16171-2012）大气污染物特别排放限值的要求（即氮氧化物150 mg/m 3） 。本项目建成后，4 台焦炉烟囱氮氧化物排放量为 420.48t/a，削减量为1261.44t/a（根据在线监测数据计算，现有氮氧化物排放量为 1681.92t/a） ，焦炉排放烟气中 NOX 不仅能实现达标排放，而且可以削减氮氧化物排放量，对改善当地大气环境有重要意义。根据中华人民共和国环境保护法 、 中华人民共和国环境影响评价法和建设项目环境保护管理条例等有关条款规定，本项目需进
7、行环境影响评价，并编制“环境影响报告表” 。因此，山东荣信集团有限公司委托济宁富美环境研究设计院有限公司承担该项目的环境影响评价工作。二、项目厂址及平面布置山东荣信集团有限公司位于邹城市工业园区内，厂址地理位置优越，交通便利。（具体见附图 1：项目地理位置图）本项目位于山东荣信集团有限公司厂区内，不新增用地。 （见附图 2：山东荣信集团有限公司厂区平面图）三、建设内容山东荣信集团有限公司拥有 4 台 60 孔 5.5m 捣固焦炉，炉型为焦耐院设计的JNDK55-05 型捣固焦炉，现 NOx 排放浓度500mg/m 3，根据设计方案，对 4 台焦炉废气氮氧化物进行脱硝处理，采用的工艺的 SCR
8、工艺，处理后 NOx 排放浓度100mg/m 3，处理后分别经各自现有的排气筒（4 根，每根排气筒高度 105m）排放。每台焦炉废气单独建设 SCR 脱硝装置及辅助氨水罐等设备。主要建设施工内容见下表。- 3 -表 1-1 项目主要建（构）筑物序号 建构筑物名称 占地面积 建筑层数1 SCR 催化装置 400 m22 氨水罐区 100 m2 每个罐区占 25m23 控制室 100 m24 其他 400 m2总计 1000 m2表 1-2 现有焦炉概况序号 项目 单位 数据1 炉型式 JNDK55-05型捣固焦炉2 生产线产能或机组容量、数量 情况 4*60孔5.5m 捣固焦炉3脱硝反应器入口烟
9、气总量（折算为标态、湿基、实际氧状态下）Nm3/h 120000（单台）4 脱硝反应器入口烟气温度 2805 脱硝烟道入口烟气压力（相对 压力） kPa 地下总烟道 -300Pa,余热风机后1500Pa脱硝入口烟气成分（标态、湿基、实际氧）O2 Vol 76湿度 8脱硝入口污染物（折算为标态、干基、实际氧状态下）7NOx（以NO2计） mg/Nm3 5008 要求达到的NOx排放指标（折算为标态、干基、实际氧下） mg/Nm3 100四、设计规模确定烟气设计处理量为 12 万 Nm3 /h（单台）。表 1-3 处理前后减排指标对比序号 项目设计进口指标 单位处理后指标 备注1 脱硝前烟气中 N
10、OX 浓度 500 mg/Nm3 150炼焦化学工业污染物排放标准(GBl6171-2012)表 6大气污染物特别排放限值要求2 本项目建成后，4 台焦炉废气 NOx 排放量为 420.48t/a，削减量为 1261.44t/a（根据在线监测数据计算，现有氮氧化物排放量为 1681.92t/a）五、原辅材料消耗- 4 -表 1-4 主要原辅材料用量序号 名 称 单位 年耗供应来源运输方式 储存方式 位置1 20%氨水 t/a 10220 当地 汽车10m3 的氨水罐 4个，存放 1 天的用量，约 9t每个脱硝装置旁设置 1 个，共 4个，每个氨水罐围堰高 0.4m、围堰长 5m、宽5m。2 催
11、化剂 t/a 192 当地 汽运不设储罐，设置在 SCR 催化装置内每个 SCR 催化装置存放 48t，循环使用，更换周期为 2 年六、主要设备主要设备见下表：表 1-5 主要设备表序号 设备名称 规格 材质 单位 数量 备注一 氨水溶液JJM-000/1.0 316L 台 8 新迪泵业1 变频喷射计量 泵 Q=1000L/h，H100m2 氨罐 10m3 304 座 43 呼吸阀 304 套 4 上海4 电动阀 Q941H-10R 304 台 4 上海二 氨水喷射系统气力雾化喷枪 10100L/h 316L 支 16 丹阳恒迈1喷枪喷头 316L 只 16 丹阳恒迈2 连接软管 两端配有管接
12、头，耐 压 304S 根 32 丹阳恒迈3 氨分配台 57x3.5 304S 个 4 丹阳恒迈4 压缩空气分配 台 57x3.5 304S 个 4 丹阳恒迈5 隔膜压力表 PN1.6 304S 只 126 压力变送器 PN1.6 只 12 罗斯蒙特7 浮子流量计 PN0.6 DN10 550L/h 塑料 只 168 磁翻板液位计 氨水罐 DN25 L=3000MM 只 4 上海托西三 电气、控制系 统1 操作箱 面 42 变频器 1.5kw，水泵专用 8 ABB3 PLC 系统 S7-200 套 4- 5 -4 电缆及辅材 批 4四 其他1 平台 喷射器简易 个 42 手动阀门 304S 批
13、43 管道 管道、管件、法兰等 304S 批 4五 SCR 催化剂催化剂1 低温 SCR 脱硝催化剂 蜂窝式 22x22 孔，150x150x1115mm TiO2 等 t 192 上海瀚昱2 模块铁筐 标准 碳钢 个 120 上海瀚昱3 格栅网 不锈钢 张 120 上海瀚昱4 上密封 非标，插卡式 不锈钢 套 4 上海瀚昱5 下密封 陶瓷纤维 棉 套 46 备用催化剂测 试元件 蜂窝式 22x22 孔，150x150x1115mm TiO2 等 根 20 上海瀚昱7 模块吊具 套 4 上海瀚昱8 液压小车 台 49 手动葫芦 套 410 吊轨 碳钢 套 4六 SCR 反应器1 反应器进出口
14、烟道 套 4 现场制作2 反应器壳体 Q235 台 4 现场制作3 反应器支架 Q235 层 16 现场制作4 导流装置 Q235 套 45 催化剂安装孔 个 16 现场制作6 声波吹灰器 台 24七 CEMS 系统1 在线氨逃逸表 套 4 由业主提供2 在线 NOx 检测仪表 套 8 由业主提供3 在线氧量检测 仪表 套 4 由业主提供4 风量检测仪表 套 4 由业主提供八 增压风机 4 利旧，由业主 提供七、公用工程 1、给排水给水：本项目用水由公司现有公用工程系统供给，能够满足项目用水需求。项目生产不用水，主要是职工生活用水，所需生产及管理人员 15 人，从现有员工内调剂，不新增职工，故
15、无新增生活用水。排水：厂区排水采用雨、污分流制，雨水单独收集后外排。本项目不需新增职工，- 6 -故无新增生活污水。2、用电依托现有供电系统接入，能够满足生产、生活需要。八、项目选址及建设可行性分析1、项目与产业政策符合性分析本项目为山东荣信集团有限公司焦炉烟气低温 SCR 脱硝工程，根据国家发展和改革委员会产业结构调整指导目录（2011 年本） （2013 年修正版） ，本项目属于鼓励类第三十八条“环境保护与资源节约综合利用”第 15 款“三废综合利用及治理工程” ，项目的建设符合国家产业政策。2、项目规划符合性及选址合理性分析本项目位于山东荣信集团有限公司现有厂区内，项目用地属于工业用地，
16、符合邹城市工业园区规划。3、项目与限制用地项目目录和禁止用地项目目录符合性分析本项目位于山东荣信集团有限公司现有厂区内，项目用地属于工业用地，不新增用地，根据限制用地项目目录 （2012 年本）和禁止用地项目目录 （2012 年本） ，本项目的建设不属于限制用地和禁止用地范围，符合限制用地项目目录和禁止用地项目目录的规定。4、建设项目与济宁市生态保护红线规划（20162020 年）符合性分析邹城南部山区生物多样性保护、土壤保持生态红线区：项目位于经度 116498.4“，纬度 351937.2“，最近距离 11km，不在“ 邹城南部山区生物多样性保护、土壤保持生态红线区（JN-B4-19、SD
17、-08B4-19 区块） ”范围内。 （详见附图 3）根据上述，本项目不在邹城市生态保护红线内, 符合济宁市生态保护红线规划（20162020 年）的规划。5、项目与南水北调工程的关系本项目处于南水北调东线工程沿线一般保护区域，排放水需满足山东省南水北调沿线水污染物综合排放标准 （DB37/5992006）及修改单一般保护区标准的要求同时需满足地方政府要求。本项目不需新增职工，故无新增生活污水；无生产废水外排，不会对周围地表水环境造成不利影响。综上所述，本项目符合国家相关环保要求。九、职工定员及工作制度- 7 -该项目投运后，年操作工作时间 365 天，计 8760 小时。本项目增加 15 人
18、职工定员，职工来源由山东荣信集团有限公司内部调剂。与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：山东荣信集团有限公司坐落于邹城市工业园区内，西邻荣信路，南邻新华路，东临太黄路，企业占地面积为 1700 亩，职工人员为 2000 人，项目区 460 孔、炭化室高为 5.5m 的 JNDK55-05F 型捣固式焦炉及年产 25 万吨甲醇装置为主体的综合配套设施。配套建设备煤分厂、机焦分厂、化产分厂、甲醇分厂、酚氰污水处理站等设施，目前厂区主要产品有焦炭、甲醇、焦油、粗苯、硫铵等。一、现有工程环评批复及验收情况：表 1-6 现有工程环评审批及验收情况一览表项 目 名 称 环评批复部门及 批复时间 批复文
19、件 验收情况山 东 省 邹 城 市 城 市 气 源工 程原山东省环境保护局、2007 年 8 月鲁 环 审 2007158号已验收（鲁 环 验201287 号 ）30 万 吨/年煤 焦 油 加 氢深 加 工 项 目 （ 120 万 吨焦 化 部 分 ）济宁市环境保护局2016 年 2 月济 环 办 函 20167号已验收（济 环 办函 20167 号 ）锅炉烟气脱硫项目邹城工业园区规划建设环保局、2014年 5 月邹环工业园区报告表2014003 号已验收（邹环工业园验2015002 号）焦炉烟气脱硫脱硝项目邹城工业园区规划建设环保局、2016年 11 月邹环工业园区报告表20169 号 未验
20、收上升管余热回收利用项目邹城工业园区规划建设环保局、2017年 10 月邹环工业园区报告表20179 号 未验收二、现有项目的污染防治措施及环境影响分析1、废水：现有项目产生的废水主要为生活污水、生产净废水、生产废水。生活污水量约为 4.18m3/d；生产净废水量约为 54.8m3/h；生产废水包括蒸氨塔排出的蒸氨废水 37.8m3/h、车间设备冲洗水 9.0 m3/h、甲醇车间废水 15 m3/h，共计120.78m3/h 送至酚氰污水站处理。经污水处理站处理后的污水送熄焦沉淀池作为湿熄焦补水，无废水外排。2、废气：现有项目粉碎废气通过脉冲袋式除尘器净化处理；装煤废气、推焦废气引至地面- 8
21、 -除尘站净化处理；熄焦废气通过熄焦塔顶部红木结构折流板除尘和喷洒洗涤装置除尘；筛焦废气经布袋除尘器净化处理；硫铵干燥废气经旋风除尘器和湿式除尘器处理；锅炉燃料燃烧废气经脱硫、脱硝、除尘后通过高100m 烟囱高空排放。焦炉现有废气治理措施：（1） 、焦炉烟气中的二氧化硫处理采用两级前置焦炉煤气脱硫工艺，建有三套煤气脱硫装置。1）一级有一套煤气脱硫装置，为“一脱”装置，采用氨法 HPF 脱硫，于2009 年 6 月随主体装置同时投产，出口煤气硫化氢含量在 7090 mg/m3 之间，小于100mg/m3，脱硫效率达 98.5%。2）为适应排放标准（50 mg/m3） ，降低烟气二氧化硫排放浓度，
22、 2015 年 3 月份公司又投资 3000 多万元，建设了一套回炉煤气脱硫装置，为“三脱” ，于 2015 年 8 月装置投产，出口煤气硫化氢含量全部小于 10mg/m3。3）为焦炉煤气生产甲醇进行的“二脱”装置，于 2009 年 6 月随主体装置同时投产，出口煤气硫化氢含量全部小于 10mg/m3。经改造， “二脱” 可以备用“三脱” ，保证回炉煤气脱硫指标。从而保证了燃烧后的烟气二氧化硫达标排放。（2） 、氮氧化物的处理，采用的是安徽工业大学自动化研究所宁芳青教授开发的焦炉 DN-SGT 脱硝技术，该技术可从源头上控制焦炉氮氧化物产生量，其原理通过焦炉自动加热和低氮燃烧技术，优化焦炉加热温度，减少氮氧化物的生成，保证达标排放。（3） 、装煤、出焦过程中产生的废气经地面除尘站袋式除尘器除尘后达标排放。现4台焦炉烟气在线监测数据如下：表1-7（1） 1#焦炉排放口废气监测结果表1-7（2） 2#焦炉排放口废气监测结果
