零件图的技术要求 为什么要制定极限 与配合标准? 一、极限与配合的基本概念 互换性要求: 保证零件具有互换性的措施: 由设计者根据极限与配合标准,确定零件合理的配合要求和尺寸极限。 同一批零件,不经挑选和辅助加工,任取一个就可顺利地装到机器上去并满足机器的性能要求。(50 )基本尺寸基本尺寸:实际尺寸:极限尺寸:最大极限尺寸:零件合格的条件:最大极限尺寸实际尺寸最小极限尺寸。 零件制成后实际测得的尺寸。 允许零件实际尺寸变化的两个界限值。 允许实际尺寸的最大值。 允许实际尺寸的最小值。 基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸最小极限尺寸:设计时确定的尺寸。最小极限尺寸最大极限尺寸 50.00850基本尺寸49.99250 0.008最小极限尺寸最大极限尺寸 50.00850基本尺寸 49.992 尺寸偏差和尺寸公差上偏差=最大极限尺寸基本尺寸下偏差=最小极限尺寸基本尺寸代号:孔为ES 轴为es代号:孔为EI 轴为ei尺寸公差(简称公差):允许实际尺寸的变动量。公差=最大极限尺寸最小极限尺寸 =上偏差下偏差上偏差下偏差统称极限偏差0.0080.016偏差可正可负公差恒为正+0.008例:一根轴的直