1、 多绳摩擦式提升机安装工程质量检验评定标准1 总 则1.0.1 为统一煤矿安装工程质量标准和检验评定方法，促进企业加强管理，确保工程质量，特制定本标准。1.0.2 本标准主要是根据国家颁发的有关技术标准和施工验收规范并参照行业有关规范、标准等编制的。1.0.3 本安装工程质量检验评定，除应符合本标准外，还应符合国家现行有关标准的规定。2 质量检验评定的等级2.0.1 本标准的分项工程质量为“合格”与“优良”两个等级。2.0.2 分项工程的检验项目为保证项目、基本项目和允许偏差项目，其质量等级应符合下列规定： 2.0.2.1 合格 保证项目必须符合相应质量检验评定标准的规定； 基本项目每项检查处
2、（件、点）应符合相应质量检验评定标准的合格规定； 允许偏差项目检查的总点数中，有80%及其以上的实测值在相应质量检验评定标准的允许偏差范围内，其余的应不影响设备的安全运行； 质量保证资料应符合本标准的规定。 2.0.2.2 优良 保证项目必须符合相应质量检验评定标准的规定； 基本项目每项检查处（件、点）应符合相应质量检验评定标准的合格规定，其中50%及其以上的处（件、点）符合优良规定，该项即为优良，优良项数应占检验项数50%及其以上； 允许偏差项目检查的总点数中，有90%及其以上的实测值在相应质量检验评定标准的允许偏差范围内，其余的应不影响设备的安全运行； 质量保证资料应符合本标准的规定。 2
3、.0.3 分项工程质量不符合相应质量检验评定标准合格的规定时，必须及时处理，并按以下规定确定其质量等级。2.0.3.1 经返工重做的工程可重新评定质量等级； 2.0.3.2 经处理后仍达不到合格标准要求，但经建设单位组织鉴定能够达到设计要求和使用性能的，其质量仅能评为合格； 2.0.3.3 经鉴定达不到原设计要求，但经建设单位认可能够满足设备的安全安全运转要求的，其质量可定为合格。 3 基本规定3.0.1 本标准规定的检查数量和检验方法，适用于各有关单位对分项工程中间检查和竣工验收时检验评定。施工时，班组必须全数检查，并逐项认真填写安装原始记录，作为工程质量保证资料。当由于各种原因无法按规定的
4、检验方法检查时，可根据施工记录进行检验评定。标准中凡未注明检查数量的均为全数检查。 3.0.2 设备密封性的检验评定，统一规定如下： 3.0.2.1 在受检部件空运转60min后，观察各动、静密封处渗漏油情况，如润滑油沿缝处渗出，作渗油评定；渗出油形成油滴或淌到机体底部、地面，作漏油评定。3.0.2.2 对焊缝的渗漏检查采用透油法，在焊接的槽体中注入煤油，在20min内焊缝背面的白粉不得发暗。3.0.3 所有设备安装就位前的基础坐标、标高和螺栓孔位置必须符合设计要求。 4.1 垫铁、基础螺栓及二次灌浆(I)保证项目4.1.1 垫铁的材料必须符合要求，严禁有裂缝。 检验方法 观察检查、检查材料出
5、厂合格证。4.1.2 主轴、减速器、电动机、制动闸、导向轮基座所用垫铁的表面粗糙度必须达到 的要求。3.6检验方法 观察检查。4.1.3 主轴、减速器、电动机、制动闸、导向轮基座下的垫铁在基础上必须垫稳、垫实，放置垫铁的基础面必须经过研磨，垫铁与基础的接触面积应不少于 60。检验方法 工程隐蔽前观察检查和用 0.2kg 手锤敲击检查，并做好隐蔽工程检查记录；竣工或中间验收时检查隐蔽工程记录。4.1.4 基础螺栓的材质、规格和数量必须符合设计或出厂技术文件的规定。检验方法 对照技术文件检查。4.1.5 主轴、减速器、电动机、制动闸、导向轮机座的二次灌浆必须符合（4.1.5.14.1.5.3）的规
6、定。4.1.5.1 设备安装前，混凝土基础二次灌浆处应剁成麻面，放置垫铁部位，垫铁与基础面应接触良好，并在灌浆前用水冲洗干净。 检验方法 检查施工记录。4.1.5.2 灌浆时，必须捣固密实，基础螺栓严禁产生歪斜。 检验方法 检查施工记录。4.1.5.3 二次灌浆所用砂浆或混凝土的强度等级应比基础的混凝土强度等级高一级。检验方法 检查砂浆或混凝土配合比记录。()基本项目4.1.6 主轴、减速器、电动机、制动闸、导向轮安装时所用的垫铁规格应根据机座宽度和设备找平后，垫铁应露出设备底座底面边缘，平垫铁应露出 1030mm，斜垫铁应露出 1050mm。 （检验方法 尺量检查）进行选择，并应符合下列规定
7、：合格 符合斜垫铁和平垫铁规格，按表 4.1.6.1 选择。 检验方法 观察和尺量检查。斜垫铁、平垫铁规格表 4.1.6.1斜垫铁(图4.1.6.11) 平垫铁(图4.1.6.12)类别代号 L b c 斜度 材料 代号 L b 材料粗糙度一 斜1 110 50 3 1：15 平l 100 60 2.5二 斜2 140 65 4 1：15 平2 130 75 12.5三 斜3 160 80 4 1：25 平3 150 90 6.3四 斜4 190 90 5 1：25普通碳素钢 平4 180 100铸铁或普通碳素钢6.3图 4.1.6.11 斜垫铁 图 4.1.6.12 平垫铁注：平垫铁厚度 h
8、 可按需要和材料情况决定，但铸铁平垫铁的厚度最小为20mm，普通碳素钢平垫铁的厚度最小为 lOmm；斜垫铁应与同号平垫铁配合使用，即“斜 1”配“平 l”， “斜 2” 配“平 2”，依此类推。优良 在合格的基础上，垫铁宽度增加 20mm。检验方法 工程隐蔽前观察检查并做好隐蔽工程检查记录；竣工或中间验收时检查隐蔽工程记录。4.1.7 主轴、减速器、电动机、制动闸、导向轮基座下垫铁组的位置应符合下列要求：合格 垫铁组的位置应符合下列要求：4.1.7.1 除机座下有指定的垫铁位置外，轴承下及基础螺栓两侧应设置垫铁，如条件限制可在一侧设置；4.1.7.2 垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，宜靠近
9、基础螺栓；4.1.7.3 相邻两垫铁组间的距离宜为 5001000mm。 检验方法 观察和尺量检查。优良 在合格的基础上，相邻两垫铁组的间距为 600800mm。检验方法 工程隐蔽前观察检查并做好隐蔽工程记录；竣工或中间验收时检查隐蔽工程记录。4.1.8 主轴、减速器、电动机、制动闸、导向轮机座找正后，同组垫铁应符合下列要求：合格 各垫铁之间断续焊接牢固(铸铁垫铁可不焊)。优良 在合格的基础上，每段焊接长度不小于 20mm，焊接间距不大于 40mm。检验方法 工程隐蔽前观察检查并做好隐蔽工程记录；竣工或中间验收时检查隐蔽工程记录。 4.1.9 主轴、减速器、电动机、制动闸、导向轮机座的基础螺栓
10、安装应符合下列要求：合格 符合下面 4.1.9.14.1.9.6 的要求，4.1.9.1 基础螺栓的螺母与垫圈间和垫圈与设备间的接触均应良好。检验方法 观察检查。 4.1.9.2 采用带槽锚板的活动基础螺栓(图 4.1.9)应符合下列规定：4.1.9.2.1 活动锚板设置应平整稳固；4.1.9.2.2 螺栓末端的端面上应标明螺栓矩形头的方向；4.1.9.2.3 基础表面上应标明锚板容纳螺栓矩形头的槽的方向； 4.1.9.2.4 拧紧螺母前，应依据标记将螺栓矩形头正确地放在锚板槽内。检验方法 观察检查、检查施工记录。4.1.9.3 安设基础螺栓应垂直，不应碰孔底及孔壁。检验方法 观察检查。4.1
11、.9.4 基础螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但螺纹部分应涂油脂。检验方法 观察检查。 图 4.1.9 带槽锚板的活动基础螺栓4.1.9.5 拧基础螺栓，应在混凝土达到规 1锚板上容纳螺栓矩形头的槽；定强度 75以后进行。 2螺栓末端的端面；3锚板；检验方法 检查施工记录。 4螺栓矩形头4.1.9.6 螺栓露出螺母不少于 2 个螺距。优良 在合格的基础上，螺栓露出螺母长度基本一致，均为24 个螺距。检验方法 观察检查或检查施工记录。()允许偏差项且4.1.10 主轴、减速器、电动机、制动闸、导向轮机座垫铁安装的允许偏差和检验方法应符合表 4.1.10 的规定。垫铁安装允许偏差和检验方法 表 4.
12、1.10项次 项 目 允许偏差 检验方法1 每组垫铁层数3层 1层2层 检查隐蔽工程记录2 垫铁总高度不少于60mm() 103 平垫铁露出设备底座底面边缘1030mm(mm) 54 斜垫铁露出设备底座底面边缘1050mm(mm) 54.2 主轴装置安装(I) 保证项目4.2.1 主轴装置的位置偏差必须符合下列规定：4.2.1.1 主轴轴心线在水平面内位置偏差：塔式 2mm，落地式 5mm；4.2.1.2 主导轮中心线的位置偏差：塔式 2mm，落地式 5mm；4.2.1.3 主轴轴心线与垂直于主轴的提升中心线在水平面内的垂直度不应超过 0.5/1000。检验方法 拉线、钢尺检查。4.2.2 主
13、轴水平度严禁超过 0.1/1000。检验方法 用水准仪测量检查。4.2.3 滚动轴承的游隙或滑动轴承轴肩与瓦的侧间隙(窜轴量)必须符合设备技术文件规定，无规定时滚动轴承的游隙必须根据表4.2.31 至表 4.2.35 的规定调整。检验方法 塞尺检查。径向止推滚珠轴承 (6000 型)轴向游动近似值 表 4.2.31轴承内径(mm) 轴向游动的限度(mm)轻 型 轻宽型、中型和中宽型30 0.O20.05 0.O30.093050 0.030.09 0.O40.105080 0.O40.10 0.050.1280120 0.050.12 0.060.15圆锥滚子轴承轴向游隙 表 4.2.32内 径(mm) 最小最大(m)一 类 最小最大(m)二 类30 2040 40703050 4070 501005080 50100 8015080120 80150 120200120180 120200 200300180260 160250 250300260360 200300 360400 250350 双列圆锥滚子轴承的轴向游隙 表 4.2.33原始轴向游隙(m)外圈滚道母线的偏角9ol3 o 13ol7 o轴承内径D(mm)最小最大 最小最大80 200300 15025080120 300400 200300
