1、拉丝异常产生原因及分析杨婧2012-11-16拉丝工序常见异常 在 机断线 筛选强度差 几何尺寸不合格 光纤外观异常 设备异常 其他异常 工艺切割1. 在机断线SEM调查结果显示，我们目前在机断线的原因： 30%斜切割（生产中光纤碰撞），30%Cr,Fe等异物， 30%不明。 模具有损伤，清洗不干净 模具安装及模具水平 料管，料罐及料管接头等有结晶，异物 等 线路 有异物，一般发生在 4F冷却壁 导轮，捻线 器 装置有损伤 加热炉的部件 劣化2.筛选强度差 模具有损伤，清洗不干净 模具的安装及模具水平 线路有异物，确认 4F冷却壁内是否有异物 起车时确认强度*生产中应及时跟踪筛选强度，必要时剪
2、线中止生产。3.几何尺寸不合格3.1 包层不圆度A.看加热炉记录纸，确认加热炉是否有异常B.送棒夹具是否倾斜C.支撑棒是否接歪3.2 包层直径不合格A. 升速 部分包层直径过大升速过程中注意提棒，控制包层直径。B. 生产快结束时包层直径过小生产快结束时注意控制线速，严格控制在工艺范围内。C. 例保时按规定校正激光器，生产中根据首件检查情况及时调整。调整后要及时跟踪检测情况。3.3 裸光纤划线变动大A. 母材晃动下炉口的密封圈安装是否正常（确认炉压）复位重新投棒或更换母材。B. 母材皱褶新母材在生产开始时可能会出现小皱褶，这种情况会随着生产渐渐消失。皱褶大时需要确认加热炉是否正常。C. 看加热炉划线记录，确认加热炉的上下沿，断热材是否劣化。D. 在工艺范围内调整炉内 Ar流量。3.4 涂覆层划线变动大A. 校正激光器。B. 模具清洗是否干净，是否安装好。C. 检查光纤是否抖动， UV灯有无异常，涂覆层固化前是否接触异物。D. 检查冷却壁是否合上，设定温度和实际温度是否正常，必要时可适当调整 He流量。
