1、德商高速公路范县段 TJ-3 合同段 现浇箱梁施工工法 - 1 - 现浇箱梁 （碗扣式 满堂支架 ） 施工工法 1. 前言 现浇预应力混凝土箱梁施工中，排架搭设是否安全可靠是保证施工安全的前提和基础。因此，总结出一套安全可靠、行之有效的排架搭设施工工艺是很有必要的。碗扣型脚手架具有单件轻、拼装快、不易丢失零件、运输方便等优点。 2. 工法特点 2.1 装拆灵活，操作方便，可完全避免螺栓作业，提高工效和减轻工人劳动强度； 2.2 结构合理，使用安全，附件不易丢失，管理和运输方便，使用寿命长； 2.3 构建设计模数制，使用功能多，应用范围广，可适用于脚手架、支撑架、提升架和爬 架等； 2.4 可利
2、用现有扣件脚手架的钢管进行改制，降低器材的更新费用。 3. 适用范围 本工法适用于地面条件比较平整、高程变化不大 、 桥下净空较小 的道路现 浇混凝土连续箱梁及其它现浇桥梁和框架结构的施工。 4. 工艺原理 在满足承载力要求的地基基础上搭设 碗扣式 满堂支架，为梁体的施工提供支承条件和工作平台，完成连续箱梁的施工作业。 5. 工法流程及操作要点 5.1 工法流程 德商高速公路范县段 TJ-3 合同段 现浇箱梁施工工法 - 2 - 平整场地 地基处理 拼装支架 安装外模 压重 安装底、腹板钢筋（ 预应力筋 ） 安装内 模板 安装顶板钢筋（ 预应力筋 ） 浇筑梁体 混凝土 预应力 束张拉 、孔道
3、压浆 拆除支架恢复场地。 5.2 操作要点 5.2.1 支架搭设的场地范围内平整、碾压后，地基采用灰土处理，再浇注 15cm混凝土，周边设置排水沟。 5.2.2 支架搭设 支架要根据梁体荷载和施工荷载进行设计计算。支架采用碗扣式，钢管外径为 48mm。每根立杆下端设定型圆盘支座或木垫块，纵横向按要求设置剪刀撑。立杆顶端安装可调式形支托，先在支托内安装横向方木，再按设计间距和标高安装纵向方木。支架搭设要符合工艺和钢管脚手架拼装技术要求。支架检查验收合格签证后，方可进入下道工序。 5.2.3 支架预压 支架预压应在箱梁底、侧模安装定位前进行。在钢管上下两端做观测点观测其沉降量，通过预压消除支架的非
4、弹性变形量，掌握弹性变形量、支架基础的沉降沉降量及稳定期所需时间等指标。支架按梁体荷载的 1.2 倍进行压重。 加载及卸载顺序：按压重总荷载的 0 25% 50% 100% 50% 25% 0 进行加载及卸载，并测得各级荷载下测点的变形值。 预压时间：施加 100%压重荷载后，前三个小时每小时观测一次并作记录，以后每三个小时观测一次，并测量各测点数据；压重 24 小时后，再次测量各测点数据。 观测方法：观测位置分 别设在每跨的 L/2、 L/4 及墩位处，每组分左、中、德商高速公路范县段 TJ-3 合同段 现浇箱梁施工工法 - 3 - 右三个点共设 20 个测点，地面沉降同样设 20 个测点，
5、采用水准仪观测，布设好观测点之后，加载前测定其标高，前一级加载后，每隔 2 小时观测一次，连续两次观测沉降量差不超过 3mm,进行下一级加载，按此步骤直至加载完毕，最后一次加载沉降稳定后，可进行卸载；期间按照加载及卸载步骤分别测得各级荷载下的模板下沉量及地面下沉量。并在卸载后全面测得各测点的回弹，分别计算出支架弹性变形值和非弹性变形值以及支架基础沉降值作为箱梁模板预抬量的依据。 箱梁实际施工过程中对混凝土灌注进行沉 降观测，根据实际观测结果对原先观测、计算结果进行复核，如果与实际有误差，根据实测结果进行调整，以指导后续箱梁的施工。 5.2.4 模板安装 箱梁模板先安装底模，其次安装外侧模，待底
6、板、腹板钢筋安装完成后，再安装内模。外模用 15mm 厚竹胶板，内模用 10mm 厚胶合板，模板拼缝要严密，纵横缝控制在一条线上，不能错缝。模板与方木用钉子固定，不能出现脱空现象。 5.2.5 箱梁钢筋、预应力筋安装 现浇箱梁的钢筋较密，分三步安装，先安装底板钢筋，之后安装腹板钢筋，安放内模，最后安装顶板钢筋。钢筋制作是要严格控制弯曲机使 用的弯心半径是否符合要求，钢筋施工严格按照设计和规范的要求进行，确保施工质量。外露面的钢筋保护层垫块采用锯齿形塑料垫块，其它面采用 C40 混凝土垫块。垫块按梅花形布置，间距 50cm。 预应力筋波纹管采用塑料波纹管，严格按照设计图纸定位，波纹管定位后即可穿
7、入预应力束。 德商高速公路范县段 TJ-3 合同段 现浇箱梁施工工法 - 4 - 5.2.6 钢筋混凝土箱梁浇筑 钢筋混凝土箱梁分二次浇筑，第一次浇筑底板和腹板，第二次浇筑顶板。箱梁纵向浇筑顺序由悬臂端及跨中向墩台浇筑，横向由外侧向梁中线浇筑。二次浇筑的接缝和纵向施工缝，严格按施工缝的处理质量要求进行认真处理，确保其施工质量。 浇注后梁面要进行两次收光，使梁面平整，最后梁面进行压毛处理。 5.2.7 预应力箱梁混凝土浇注 预应力混凝土箱梁采取一次浇注成型。安装钢筋的同时安装波纹管。在钢筋绑扎过程中由于纵横向波纹管与钢筋的交叉较多，如普通钢筋与波纹管位置冲突，可适当移动普通钢筋，保证波纹管顺直，
8、波纹管准确就位、固定牢固后再安装预应力锚垫板及锚下钢筋网片。 混凝土浇筑方法同普通钢筋混凝土浇筑。混凝土振捣过程中，严禁振捣棒接触波纹管。 5.2.8 预应力钢绞线的张拉 千斤顶和油压表使用前进行标定并配套使用；预应力筋和锚夹具资料齐全，检查 合格；锚垫板四周灰浆已清除，锚夹具安装好并检查完毕；做好张拉施工技术交底。图纸给出张拉控制应力为锚下应力，张拉时要考虑锚圈口的损失，理论伸长量应按钢绞线的理论弹性模量进行计算，再按实际进场的钢绞线弹性模量进行修正，确保预应力张拉力和伸长量都能满足要求。张拉过程技术员要旁站监督并做好详细的张拉记录。 5.2.9 预应力筋孔道灌浆、封锚 真空压浆：浆体拌制时
9、先加水，再放水泥，充分拌和后再加入膨胀剂。拌和时间至少 2 分钟，直至稠度均匀为止，浆体使用前进行过筛，防止结块德商高速公路范县段 TJ-3 合同段 现浇箱梁施工工法 - 5 - 堵管，灌浆压力以 0.5 0.7MPa 为宜。灌浆前 真空泵抽真空度要达到 -0.08 MPa，否则检查孔道是否有漏浆的现象，要及时处理。 封锚：钢绞线切割后预应力筋外露长度 30mm 50mm，切除时严禁用电弧切割。锚槽处混凝土应清理干净并凿毛，锚槽处钢筋按设计要求制作绑扎，经检验合格后支设模板。 5.2.10 混凝土养生 箱梁在混凝土浇筑完毕并初凝后要及时覆盖进行养护。夏季养护用洒水养护，为防止养护水分蒸发过快，
10、用土工布覆盖，养护期间不断水，保持箱梁混凝土的表面湿润，防止混凝土表面开裂，养生时间不低于 7 天。冬期养生箱梁支架侧面用篷布全封闭围严，顶面用塑料布盖一 层，再用草帘子覆盖2 3 层，梁底生炉子加热保温，形成一个暖棚空间，暖棚内温度保持 5以上。 5.3 箱梁施工工艺流程图 德商高速公路范县段 TJ-3 合同段 现浇箱梁施工工法 - 6 - 施工工艺流程图 施工支架拼装并压重 基础处理 测量放线、 调整标高 底模板制 造及安装、刷隔离剂 安装外模板及端模 模板试拼、检查及修整 安装底板、腹板钢筋、 保护层垫块、波纹管安装 梁体模板测量、检查修正 绑扎顶板钢筋，波纹管 钢筋材质检验、 加工成型
11、 安装内侧模板 灌注顶板混凝土 梁体模板测量、检查修正 混凝土试件制取 检修振捣器、控制柜 原材料检验、确定混凝土配合比 混凝土养护 梁体表面检查修整 拆除施工支架及底模 试件混凝土养护 拆除内、外模板 张拉、压浆 德商高速公路范县段 TJ-3 合同段 现浇箱梁施工工法 - 7 - 6. 劳动组织 6.1 根据箱梁施工的不同工作内容下设装吊班、钢筋班、电焊班、模板班、混凝土班、电工班。施工 现场设有专职安全人员、质检人员、试验人员、测量人员、技术人员、机械操作工、电工等专业工种配置齐全。 具体 人员及 分工如下表所示： 序号 工种名称 主要工作内容 1 管理人员 工期安排及物资调配 2 质检人
12、员 现场施工质量监控 3 安全人员 现场安全检查及巡视 4 技术人员 按工艺方案指导现场施工 5 测量人员 高程、中线、尺寸测量 6 试验人员 混凝土试验及试件制作 7 钢筋工 钢筋和预应力筋下料、加工、安装 8 电焊工 钢筋焊接 9 模板工 模板加工、安装、拆卸 10 混凝土工 浇筑、振捣、养护、压浆等 11 机电工 机械操作、维修、保养 12 普工 以上工作内容以外的其它工作 13 后勤人员 日常生活保障 6.2 施工过程中，根据工程量和施工季节的变化，对施工人员进行响应的调整。 6.3 做好新进场人员的培训工作，尤其做好春节和农忙季节过后返回人员的安全教育和技术培训工作。 6.4 现场设
13、有专职安全员，在施工过程中对现场安全进行定期检查和不定期抽查。 德商高速公路范县段 TJ-3 合同段 现浇箱梁施工工法 - 8 - 6.5 现场设有专职质检人员，质检人员负责对支架、模板安装、钢筋安装、预应力筋安装、预埋件埋设情况等进行检查，每道工序结束后进行自检，合格后及时报检。 6.6 设置机电保障小组，进行机械维修和保养工作。 6.7 试验员负责对钢筋、 砂石料等原材料的试验及进行混凝土的入模温度、含气量、塌落度等检验。 7.设备材料保障 7.1 设备保障 7.1.1 箱梁施工吊机、搅拌、压浆、张拉等设备提前进场，定期进行检查维修、保养，使用过程中严禁违章使用。 7.1.2 张拉所用的千
14、斤顶、油泵等小型机具按规定定期进行校验。 7.1.3 满堂支架用碗扣脚手架事先进行市场调查，分期分批组织进场，进场时要进行检查，竹胶模板、方木等材料按施工计划提前采购。 7.2 材料保障 7.2.1 主体用材料做好市场调查，施工前一个月提材料计划，满足下个月施工用材料。 7.2.2 钢材、水泥、粉煤灰、外加剂、砂石料等材料储备数量要足够，避免出现停工待料。 8.质量控制措施 8.1 质量控制措施 8.1.1 支架搭设前计算荷载，软地基进行硬化处理，尽量减少基础沉降。地基硬化全过程（包括地基碾压、砼浇筑）、钢管支架搭设进行质量监督检查。 德商高速公路范县段 TJ-3 合同段 现浇箱梁施工工法 -
15、 9 - 8.1.2 施工放样按照坐标定线进行，严格控制高程。模板边线、中线及标高复核点间距纵向不大于 3m，每一横截面不少于 5 个点。在放测标高时应充分考虑施工预留值及预拱度。 8.1.3 模板拼缝要求平整、紧密，高差不大于 2mm， 2 米靠尺平整度不大于 3mm。箱梁底模支撑牢靠，检查方木与支架及模板之间的密实情 况。 8.1.4 仔细复核图纸，按图进行钢筋放样；钢筋接头采用焊接的，受拉区同一横断面内接头数不大于 50。接头错位大于 50cm，单面焊接长度为 10d，主筋焊接轴线应对齐。 8.1.5 箱梁现浇时应注意在翼缘板上预埋防撞护栏和伸缩缝的预留钢筋、桥面泄水孔的预留孔等，并保证
16、预埋件的位置准确。 8.2 箱梁质量通病的预防与处理措施 8.2.1 裂缝 预应力混凝土箱梁常见裂缝有：温度收缩裂缝；箱梁底板的锚下裂缝；大吨位预应力引起的裂缝；受力部位开裂。 处理措施： 布置适量的普通钢筋，以提高箱梁结构局部区域的抗裂性能，增加构件的局部强度。精心施工，充分考虑施工中的各种不利因素，对施工方法、材料强度及预应力张拉工艺等需要有可靠的保证，做到符合设计要求。对工程中出现的裂缝应作详细调查，进行科学分析。必要时还应进行有关实验和测试，对症下药，采取相应的对策。以确保结构的强度、安全性和耐久性。 8.2.2 箱梁拆模后在腹板与底板承托部位出现空洞、蜂窝、麻面 箱梁浇注混凝土拆模后
17、，在底板与腹板连接处的承托部位，部分腹板离底板 m 高范围内出现空洞、蜂窝、麻面。 德商高速公路范县段 TJ-3 合同段 现浇箱梁施工工法 - 10 - 处理措施：箱梁混凝土 浇筑前应做好合理组织和分工，对操作人员进行技术交底，划分振捣范围，浇筑层次清楚，相互重复振捣长度应在 cm 左右。对设置横隔板的箱梁，混凝土要从横隔板洞口一侧下料，并从洞口下另一侧振出混凝土，避免使空气封堵在洞口下部。根据施工气温，合理调整混凝土塌落度和混凝土水灰比，当气温高时，应做好模板湿润工作。当箱梁腹板较高时，模板上应预留入孔处，使得振捣棒可达到各部位。 对箱梁底板与腹板承托处及横隔板预留入孔处，应重点进行监测，确
18、保混凝土浇筑质量。 8.2.3 预应力管道定位不准确 处理措施：安装时，对于折角处要精心 细作，既要保证竖曲线的坐标值，又要保证折角处圆滑通顺，并使定位准确、牢固；在工程预检或隐检时，认真、细致按设计图纸检查，发现问题及时返工纠正。 8.2.4 波纹管孔道漏进水泥浆液 处理措施：使用合格的波纹管；接头处接口套管的口径要与管道口径相匹配，套管长度符合规定要求，管道接头在套管内要碰口、居中，两端的环向缝隙用胶带封闭严密；浇注砼时，设专人看管锚垫板孔口，防止水泥浆液从孔口流入波纹管内；遇有灌浆排气管被拔脱，应及时修复；加强对波纹管的保护，减少对其损伤；设置必要的防护，防止电焊作业损伤波纹管；振捣砼时， 要避开波纹管；先穿钢束时，钢束穿入后要认真检查波纹管，发现破损及时修复。 8.2.5 预应力筋伸长量偏差 处理措施：在施工组织设计及技术交底中，要确定张拉原则及具体作法，如当确定要采取“分级、同步张拉”原则时，就要规定：将张拉应力分成若干级的升压阶梯，两端同时升到某一个阶梯时，测量一次预应筋伸长值，当
