1、31-2-12.17 催化剂装卸方案2.17.1 碳二加氢反应器 R-1360A/B/C2.17.1.1 更换原因简述根据反应器 R-1360A/B/C 各段床层催化剂运行的状态，判断失活状况，在催化剂反应末期，床层温升很小，入口温度提至很高依然不能使加氢出口合格，使装置负荷无法提到正常状态，同时烯烃损失加大，操作十分困难，在催化剂部分活性依然十分活跃的情况下，较高的入口温度极易使床层飞温，根据以上情况，决定更换催化剂。2.17.1.2 R-1360A/B/C 处理方法以及预计时间预计时间：反应器系统首先用氮气工业风置换，置换合格（包括床层降至室温状态）需要 6 小时，另外加盲板、拆封头项目的
2、时间为 8 小时，通风 2 小时，掏上部瓷球 6 小时，反应器床层催化剂卸料时间为 20 小时（包括卸完的催化剂进行装袋、重新筛分） ，反应器床层催化剂的装填时间为 21 小时，装完催化剂后，进行拆盲板、回装封头需 6 小时，置换1 小时，因此在裂解气压缩机停车后 72 小时内就可以将 R-1360A/B/C 床层催化剂更换完毕。2.17.1.3 更换原则先将 R-1360A/B/C 床层催化剂卸完后，再将新催化剂装上。换下来的 R-1360A/B/C 的催化剂根据厂家提供的资料显示，该催化剂可以再生后重新利用，因此本次更换下来的 R-1360A/B/C 的催化剂要求按照新催化剂的标准组织卸料
3、工作。2.17.1.4 加氢反应器 R-1360A/B/C 卸料方案1.准备工作 1）物资准备：口罩：40 付；手套：40 付；防尘面具：14 个；工作服：15 套；踏板：15 块；笤帚：15 把；撮子：10 个；防雨布：6 块；吊车：1 台；帆布口袋:150 米；绳子：30 米；2）人 员：催化剂卸料小组 1214 人：具体分工是在 R-1360A/B/C 平台上留 9 人将催化剂装袋，装袋后用吊车吊到地面后，地面 5 人负责将袋中催化剂装桶。3）确认事项：（1）系统已经用氮气吹扫完毕，化验做样：N 2 含量99% 。31-2-2（2）由于 R-1360A/B/C 床层中催化剂活性高，在卸料
4、前，应通风进行预氧化，等到R-1360A/B/C 床层在中控室显示温度都在 50以下时，再进行 R-1360A/B/C 的卸料，以防烫伤人员。（3）当工艺系统压力低于 0.45MPa 时，为了避免 E-1304、 E-1364、E-1357 内漏导致冷却水带入到加氢反应器床层，因此在系统泄到 0.5MPa，将 E-1304、 E-1364、E-1357 的循环水切除。（4）加氢反应器系统泄压，R-1360C 出口加盲板，R-1360A 上部封头拆除。4）卸料前的准备工作（1）步 骤：a.工艺员向装填小组成员讲解清楚卸料要点，使他们完全掌握卸料内容和步骤，并按照方案中的步骤去做。b.卸料工作不能
5、在大风和雨天进行。（2）卸 料：a.施工单位人员缓慢打开 R-1360A/B/C 各段底部人孔，让部分催化剂落在护栏平台上（不允许平台上有窟窿） ，护栏要用帆布袋子围住、然后将废催化剂进行装袋，用吊车吊到地面，将催化剂回收装至空桶内。人孔以下的催化剂以及瓷球，在办理进入特殊容器内工作票后，进入 R-1360A/B/C 各段内清理。b.R-1360A/B/C 各段床层内催化剂卸完后，将内部打扫干净，并画好刻度为新催化剂的装填作准备。c.R-1360A/B/C 各段床层催化剂卸料按照催化剂卸料方案进行，并将 R-1360A/B/C 各段床层催化剂进行筛分装袋作好记号。（3）注意事项：a.系统打盲板
6、，容器做氧气含量测定，O 2 含量21% 。b.卸料人员进入容器检查工作时，穿好工作服，带好呼吸罩、安全带，外面专人监护。2.17.1.5 加氢反应器 R-1360A/B/C 装填方案1.准备工作 1）物资准备：口罩：40 付；手套：40 付；防尘面具：14 个；工作服：15 套；踏板(宽 30cm，长 50cm)：15 块；笤帚：15 把；撮子：10 个；防雨布：631-2-3块；钢卷尺：6 个；绳梯：4 个；钢丝绳：40 米；吊车：1 台；滑轮：3 台；粉笔：3 包2）人 员：催化剂装填小组 1214 人：安排 5 人负责在地面将新催化剂进行装袋，用吊车将装完袋的催化剂吊到平台上，平台上
7、9 人负责进行装填。3）确认事项：（1）系统用氮气吹扫干燥完毕。（2）由仪表人员确认系统热偶无误后，方可进行装填。4）装填前的准备工作（1）装填小组成员熟练掌握装填方案。（2）画出 R-1360A/B/C 催化剂装填示意图，图上标出催化剂、不同规格。（3）检查 R-1360A/B/C 内部温度探头的位置方向完好。（4）检查 R-1360A/B/C 内部干净、干燥，格栅及丝网就位正确。（5）催化剂和瓷球用袋装好。2.装填1）装填数据、尺寸：（1）名称：乙炔加氢催化剂（2）设备位号：R-1360A/B/C（3）催化剂型号：KL7741B-T5（4）催化剂颗粒直径：4-5mm（5）堆积密度：790-
8、910 kg/m3（6）有效组份：钯（7）预期寿命：5 年（8）装填量：47730kg（9）内件：外部收集器；浮动筛网2）装填步骤：（1）检查 R-1360A/B/C 设备内附件完好。（2）按装填示意图要求用粉笔在设备内做好标记。（3）检查所用催化剂、惰性瓷球符合要求是干燥状态。（4）检查填充工具物料齐全。31-2-4（5）用编织袋将 13mm 瓷球放入反应器 R-1360A/B/C 底部，装填人员站在踏板上，把瓷球倒入铺平，装填高度为 75mm；最后用编织袋将 6.4mm 瓷球放入 13mm 瓷球上部，装填人员在踏板上，把瓷球倒入铺平，装填高度为 75mm（6）在 6.4mm 瓷球上面放一层
9、浮动筛网。（7）在此筛网上开始装填催化剂。（8）在催化剂装填到填充高度后，铺平，然后在上面铺放一层浮动筛网。（9）在催化剂筛网上装填 13mm 瓷球，铺平，装填高度为 150mm。3）注意事项：（1）装填人员进入容器检查工作时，穿好工作服，带好呼吸罩，安全带，由软梯进入，外面专人监护。（2）系统打盲板，容器做氧气含量测定，O 2 含量21%。（3）装填瓷球、分子筛，严格依照装填尺寸记录，减少误差。（4）填充工作不能在大风和雨天进行。（5）为了保证装填时不损害催化剂，催化剂装填高度落差必须小于 500mm。（6）填料球及催化剂应谨慎搬运，避免混入灰尘、水及其它物质。4）装填后的工作拆掉R-136
10、0C出口盲板（法兰回装）、回装 R-1360A封头,从反应器入口的氮气线引入氮气进行置换，并保持系统微正压备用。催化剂装填图:31-2-52.17.2 碳三加氢反应器 R-15202.17.2.1 更换原因简述根据反应器 R-1520 床层催化剂运行的状态，判断失活状况，在催化剂反应末期，床层温升很小，入口温度提至很高依然不能使加氢出口合格，使装置负荷无法提到正常状态，同时烯烃损失加大，操作十分困难，在催化剂部分活性依然十分活跃的情况下，较高的入口温度极易使床层飞温，根据以上情况，决定更换催化剂。2.17.2.2 R-1520 处理方法以及预计时间预计时间：反应器系统首先用氮气工业风置换，置换
11、合格（包括床层降至室温状态）需要 6 小时，另外加盲板、拆封头项目的时间为 8 小时，通风 2 小时，掏上部瓷球 6 小时，反应器床层催化剂卸料时间为 20 小时（包括卸完的催化剂进行装袋、重新筛分） ，反应器床层催化剂的装填时间为 21 小时，装完催化剂后，进行拆盲板、回装封头需 6 小时，置换1 小时，因此在裂解气压缩机停车后 72 小时内就可以将 R-1520 床层催化剂更换完毕。2.17.2.3 更换原则先将 R-1520 床层催化剂卸完后，再将新催化剂装上。31-2-6换下来的 R-1520 的催化剂根据厂家提供的资料显示，该催化剂可以再生后重新利用，因此本次更换下来的 R-1520
12、 的催化剂要求按照新催化剂的标准组织卸料工作。2.17.2.4 加氢反应器 R-1360A/B/C 卸料方案1.准备工作 1）物资准备：口罩：40 付；手套：40 付；防尘面具：14 个；工作服：15 套；踏板：15 块；笤帚：15 把；撮子：10 个；防雨布：6 块；吊车：1 台；帆布口袋:150 米；绳子：30 米；2）人 员：催化剂卸料小组 1214 人：具体分工是在 R-1520 平台上留 9 人将催化剂装袋，装袋后用吊车吊到地面后，地面 5 人负责将袋中催化剂装桶。3）确认事项：（1）系统已经用氮气吹扫完毕，化验做样：N 2 含量99% 。（2）由于 R-1520 床层中催化剂活性高
13、，在卸料前，应通风进行预氧化，等到 R-1520床层在中控室显示温度都在 50以下时，再进行 R-1520 的卸料，以防烫伤人员。（3）当工艺系统压力低于 0.45MPa 时，为了避免 E-1525 内漏导致冷却水带入到加氢反应器床层，因此在系统泄到 0.5MPa，将 E-1525 的循环水切除。（4）加氢反应器系统泄压，R-1520 出口加盲板，R-1520 上部封头拆除。4）卸料前的准备工作（1）步 骤：a.工艺员向装填小组成员讲解清楚卸料要点，使他们完全掌握卸料内容和步骤，并按照方案中的步骤去做。b.卸料工作不能在大风和雨天进行。（2）卸 料：a.施工单位人员缓慢打开 R-1520 底部
14、人孔，让部分催化剂落在护栏平台上（不允许平台上有窟窿） ，护栏要用帆布袋子围住、然后将废催化剂进行装袋，用吊车吊到地面，将催化剂回收装至空桶内。人孔以下的催化剂以及瓷球，在办理进入特殊容器内工作票后，进入 R-1520 内清理。b.R-1520 各段床层内催化剂卸完后，将内部打扫干净，并画好刻度为新催化剂的装填作准备。c.R-1520 各段床层催化剂卸料按照催化剂卸料方案进行，并将 R-1520 床层催化剂进行31-2-7筛分装袋作好记号。（3）注意事项：a.系统打盲板，容器做氧气含量测定，O 2 含量21% 。b.卸料人员进入容器检查工作时，穿好工作服，带好呼吸罩、安全带，外面专人监护。2.
15、17.1.5 碳三加氢反应器 R-1520 装填方案1.准备工作 1）物资准备：口罩：40 付；手套：40 付；防尘面具：14 个；工作服：15 套；踏板(宽 30cm，长 50cm)：15 块；笤帚：15 把；撮子：10 个；防雨布：6块；钢卷尺：6 个；绳梯：4 个；钢丝绳：40 米；吊车：1 台；滑轮：3 台；粉笔：3 包2）人 员：催化剂装填小组 1214 人：安排 5 人负责在地面将新催化剂进行装袋，用吊车将装完袋的催化剂吊到平台上，平台上 9 人负责进行装填。3）确认事项：（1）系统用氮气吹扫干燥完毕。（2）由仪表人员确认系统热偶无误后，方可进行装填。4）装填前的准备工作（1）装填
16、小组成员熟练掌握装填方案。（2）画出 R-1520 催化剂装填示意图，图上标出催化剂、不同规格。（3）检查 R-1520 内部温度探头的位置方向完好。（4）检查 R-1520 内部干净、干燥，格栅及丝网就位正确。（5）催化剂和瓷球用袋装好。2.装填1）装填数据、尺寸：（1）名称：碳三液相选择加氢催化剂（2）设备位号：R-1520（3）催化剂型号：BC-H-30A（4）催化剂颗粒直径：2.55.0mm（5）堆积密度：0.700.90g/ml31-2-8（6）有效组份：钯（7）预期寿命：5 年（8）装填量：47730kg（9）内件：外部收集器；浮动筛网2）装填步骤：（1）检查 R-1520 设备内
17、附件完好。（2）按装填示意图要求用粉笔在设备内做好标记。（3）检查所用催化剂、惰性瓷球符合要求是干燥状态。（4）检查填充工具物料齐全。（5）用编织袋将 25mm 瓷球放入反应器 R-1520 底部，装填人员站在踏板上，把瓷球倒入充满下封头，再用 25mm 瓷球装填高度为 75mm；再用编织袋将 13mm 瓷球放入25mm 瓷球上部，装填人员在踏板上，把瓷球倒入铺平，装填高度为 75mm，继续使用6.4mm 瓷球放入 13mm 瓷球上部，装填人员在踏板上，把瓷球倒入铺平，装填高度为75mm，最后用 3.2mm 瓷球放入 6.4mm 瓷球上部，装填人员在踏板上，把瓷球倒入铺平，装填高度为 75mm
18、.（6）在 3.2mm 瓷球上面放一层浮动筛网。（7）在此筛网上开始装填催化剂。（8）在催化剂装填到填充高度后，铺平，然后在上面铺放一层浮动筛网。（9）在催化剂筛网上装填 13mm 瓷球，铺平，装填高度为 150mm。3）注意事项：（1）装填人员进入容器检查工作时，穿好工作服，带好呼吸罩，安全带，由软梯进入，外面专人监护。（2）系统打盲板，容器做氧气含量测定，O 2 含量21%。（3）装填瓷球、分子筛，严格依照装填尺寸记录，减少误差。（4）填充工作不能在大风和雨天进行。（5）为了保证装填时不损害催化剂，催化剂装填高度落差必须小于 500mm。（6）填料球及催化剂应谨慎搬运，避免混入灰尘、水及其
19、它物质。4）装填后的工作拆掉R-1520出口盲板（法兰回装）、回装R-1520封头,从反应器入口的氮气线引入氮气31-2-9进行置换，并保持系统微正压备用。催化剂装填图:2.17.3 裂解气干燥器 D-1370 装填方案 2.17.3.1.准备工作：1）物 资：口罩：20 个；手套：20 付；防尘面具：5 个；工作服：10 套；踏板：5 块；防雨布：2 块； 钢卷尺：2 个 ；绳梯：2 个；钢丝绳：20 米；吊车：1 台；定滑轮：2 个；笤帚：10 把；撮子：5 个；粉笔：1 合；黑板：1 块；脚手架：若干；2）人 员：57 人的干燥器装填小组。2.17.3.2.确认事项：1）本系统仪表、DC
20、S 等调试完毕。2）N 2、IA 、Pa，供电系统正常工作。3）本系统安全阀定压完毕，可投用。31-2-104）本系统前的工艺部分已经吹扫完毕。5）本系统已经用干燥空气吹扫过，干燥过。6）相应规格的分子筛瓷球，已运至现场，数量足够，并有防雨等措施，防止受潮。7）确认出口、排污线盲板是否盲好，检查湿度分析仪表如出口盲板是否盲好。2.17.3.3.装填前工作：1）技术人员向装填小组人员，讲解清楚，小组人员应掌握各装填步骤。2）在黑板上画出干燥器装填示意图，图上标出梭状分子筛、瓷球的尺寸、高度、位置。3）本系统装平台上，大防雨棚，干燥剂装填避免在雨天和大风天进行。4）干燥剂和填料球必须进行筛分，除去
21、细粒，然后装在桶中，桶直径应小于干燥器顶部裂解气入口法兰的内径，一边吊入容器内。5）检查容器内部，保证其干净干燥，滤网收集器和浮动阀网就位正确。6）颗粒状物质必须从安全阀，取样阀管和压力表的街头排除，安全阀管嘴尤其必须清洁。7）干燥剂和填充球的重量应用桶计量并记录，填充后称其空桶并做记录。8）填料球及干燥剂应谨慎的搬运，避免混入灰尘，水及其它杂质。2.17.3.4.装填工作：1）装填数据、尺寸：（1）名称：分子筛干燥剂（2）设备位号：D-1370（3）分子筛型号：3A 型分子筛（4）分子筛颗粒尺寸：3mm（5）堆积密度：640kg/m 3(wxb1)（6）有效组份：K 12（Al 2O3） 12（SiO 2） 12H2O （7）预期使用寿命：3 年（8）平衡水容量：20%（重量）（9）内件：外部收集器、浮动筛网（10）装填量：150.62m 32）分子筛装填
