1、1一、工程概况本工程为大同市新荣区淤泥河河道治理工程（一标段） 。工程全长6150m(0+0006+050)。本标段为 0+000-1+050，设计河道长为 1050，宽 100m,坝高 2.32m,基础宽 2.01m,深 1.50m;坝后填土宽 3.0m,高 1.82m.其中包括部分旧浆砌石堤防拆除工程。1.1施工条件大同市新荣区淤泥河河道治理工程（一标段）所处地段交通便利，该处河谷开阔平坦，原材料可直接进入现场。堤防施工区附近的平整空地，可作为工地仓库、料场、职工办公生活区。场地附近没有高压输电线路，拟配备 50kw柴油发电机组一台，以满足施工用电。场区没有施工及生活用水源，拟采用水罐车拉
2、水。本工程项目工程量相对较大，并在汛期施工。各级领导对本工程极为重视，相关的建设单位也努力配合，上游水库的工作人员负责调控水位，为完成工程项目的施工提供了良好的外部环境，本项目部也做好了防洪渡汛措施。1.2合同项目范围本标段的工程内容主要包括：河道两岸浆砌石护堤、坝后填土工程。二、施工组织机构大同市新荣区淤泥河河道治理工程（一标段） ，浆砌片石坝体及蓄水区水平防渗工程的工程量相对较大，但工期亦短，因此为保质保量按时完成此工程，我公司按照精干高效的原则成立“大同市新荣区淤泥河河道治理工程（一标段）项目经理部” ，具体组织整个工程的施工和管2理，组织机构框图见附表。三、施工总平面布置及说明3.1施
3、工交通场外交通利用原有公路进入施工场区。场内交通利用河湾内现有通向公路的小路与场外道路相连通。3.2施工用电和施工照明场内供电由于业主未提供接线变压器，故需配 50KW发电机组 1台，15kw小型发电机 2台作为施工电源。施工道路沿线架设照明线路，施工作业区和生活区布置照明设备，每隔 50m设一 250W高压钠灯，进出场区及施工区布置 HJG1351500W卤化物投影灯照明。3.3施工供排水施工现场设 10T的水罐一个，可用水罐车就近买水装入水罐内，可作为生产、消防用水。3.4生活及办公区生活和办公区在坝下游的滩地上搭设临建房屋作为生活、办公及仓库用房。3.5生产区生产区布置在坝下游的滩地上，
4、滩地平整压实后布置钢筋加工厂、木工厂、砂石料厂及砼搅拌站等。小型预制厂布置在左岸滩地上，左岸生活区房屋前作为停车场，右岸停车场布置在靠小型预制厂处。油库设在右岸停车场的角落处。砼搅拌站布置一套 JS500砼配料系统和一台 JS350搅拌机。3四、施工总进度计划及控制性工期说明根据招标文件要求，结合工程实际情况，本工程计划于 2010年 8月 25日开工，2010 年 11月 7日竣工，总工期 75日历天。控制性进度为坝体浆砌片石工程计划于 2010年 10月 30日前完成，详细见施工进度计划网络图。五、施工基坑排水根据工程所处位置的地质情况，坝基为中粗砂，且含有少量卵石，渗水的可能性很大，应考
5、虑在坝施工的全过程中，排除基坑内的渗,确保建筑物基础在无水的条件下施工。基坑排水在主河槽段坝的南北两侧分别布置，主坝的上下游分别设置排水沟及集水坑，分别布置两台 QY-7潜水泵排水，以满足基坑排水要求。六、分部分项工程施工方法6.1测量根据设计图及有关技术文件，结合实际地形及监理工程师的要求，进行控制测量，施工测量，进度测量及竣工测量，各阶段的测量精度均应满足有关技术规范要求，并报送监理工程师审核。6.1.1控制测量根据监理工程师提供的有关测量控制点及技术资料，结合设计图纸，采用全站仪布设轴线控制点，用精密水准仪布置高程控制点，轴线采用控制布设在左右岸及主河槽段砼挡墙上，用带有“+”字丝的钢筋
6、埋设固定，标明位置及距离，并用围栏防护，轴线控制采用直导线控制，左右岸导线点至少应布置三个。为了施工方便，需设置的轴线控制点有：坝基中心线和坝基上下游轮廓线，上游防渗铺盖、干砌石防护槽及下游4消力池、海漫、防冲槽等轮廓线的控制点。高程控制点布置在左右岸及主河槽段的上下游，用磨光头的钢筋埋设固定并编号、防护。轴线控制及高程控制布设完后，绘制平面布置图，标明编号及相对位置的距离等有关说明。6.1.2施工测量根据控制测量的控制点进行现场施工放样测量，施工前对施工区域测绘平面，以备施工测量放样用。基础开挖用土桩标明设计开挖轮廓线，在开挖过程中，分层用水准仪测开挖高程。砼施工的施工放样，用木桩和细线标明
7、各部的轮廓线，并用水准仪测出基础高程及顶面高程加以控制，坝袋安装在坝体砼面用墨线弹划出轴线及轮廓线，核准无误后进行安装。6.1.3进度测量根据监理工程师的要求，测出完成的各项工程量，绘制有关平面图及断面图，并报送有关计算依据，经监理工程师核准后做为结算依据。6.1.4竣工测量根据监理工程师的要求，以及工程竣工资料整理的有关内容，进行竣工测量，竣工测量采用全站仪和水准仪，测出建筑物的轮廓线，高程及其相对位置和结构型式，绘制实测的平面图及有关结构图等。作为竣工存档资料。6.2浆砌石工程浆砌石施工主要内容为左、右堤浆砌石挡土墙。1、引用标准和规程规范(1)砌体工程施工及验收规范GB50203-98；
8、5(2)建筑工程质量检验评定标准GBJ301-88；(3)水利水电建设工程验收规程SL223-1999。2、原材料质量标准(1)材料石料为质地坚硬、新鲜未风化的岩石。其抗水性、抗剪强度、抗压强度应符合规范规定。块石（毛石料）：要求粒径大于 25cm，重量大于 20kg，小于30cm的 块 石 不 超 过 10%， 砌 体 表 层 的 石 料 必 须 具 有 一 个 用 作 砌 表 面 的 平 整层 。砂浆采用的砂料，细度模数为 2.5-3.0，粒径为 0.15-5mm。水泥砂浆：a、水泥砂浆的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比必须通过试验确定。施工中承包人需要改变水泥砂浆
9、的配合比时，应重新试验，并报送监理人批准。b、拌制水泥砂浆，应严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料的称量允许误差应符合下列规定：水泥为2%；砂为3%；水、外加剂为1%。c、水泥砂浆拌和过程中应保持粗、细骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。d、水泥砂浆拌和时间：机械拌和不少于 2-3min，一般不应采用人工拌和。局部少量的人工拌和料至少拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。e、水泥砂浆应随拌随用。水泥砂浆的允许间歇时间应通过试验确6定。在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已初凝的水泥砂浆不得使用。3、浆砌石砌筑(1)石
10、料要求表面无泥垢、油渍等污物，并保持砌筑时表面湿润。(2)浆砌石采用 M10水泥砂浆。采用普通硅酸盐水泥（不准用小窑水泥）的标号应不低于 425#。砂浆的配合比须经试验确定。砂浆要有良好的和易性和保水性能，砂浆应拌和均匀，稠度 3-5cm为宜，且随用随拌。(3)浆砌石砌体必须采用铺浆法砌筑，铺浆厚度 3cm-5cm。砌筑时，石块宜分皮卧砌，上下错缝，内外搭砌。不得采用外面侧立石块、中间填心的方法，不得有空缝。(4)砌体的布置和尺寸以及分缝必须满足施工详图要求。砌体表面要平整，平面偏差不大于 3cm。除浆砌石基础外表面必须勾平缝。灰缝宽度应符合 2-4cm的要求；勾缝的砂浆标号应不低于 M10。
11、勾缝前必须将槽缝冲冼干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持 21天，在养护期间应经常酒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。砌筑后要加强养护。砌体外露面，在砌筑后 12-18h之间应及时养护，经常保持外露面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体一般为 14天，混凝土砌体为 21天。砌筑过程中因故临时间断时，应留阶梯形斜槎。继续砌筑前，应7将砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避免振动下层砌体。砌石护坡、浆砌石挡土墙均每 15m设沉降缝 1道，缝宽 2cm，沥青木板填缝。浆砌石挡土墙分缝表层用膨胀橡胶止水
12、条止水。砌石护坡回填高程以上 1m处设置 PVC管排水孔，孔径 10cm，间距 1.5cm，排水孔以 1%坡度向河道内侧倾斜。4、砌石工程质量检查(1)原材料的质量检查砌石工程所用的石料应按监理人指示进行物理力学性质和外形尺寸的检查。用于砌石的水泥、水以及砂等原材料应按监理人指示及有关规范进行质量检查。(2)水泥砂浆的质量检查应按监理人指示定期检查砂浆材料的配合比。水泥砂浆的均匀性检查：定期在拌和机口出料时间的始未各取一个样，测定其湿容重，其前后差值每立方米不得大于 35kg。水泥砂浆的抗压强度检查：同一标号砂浆试件的数量，28 天龄期的第 200m3砌体取成型试件一组 3个。(3)砌石工程质
13、量检查外观检查：砌体砌筑面的平整度和勾缝质量、石块嵌挤的紧密度、缝隙砂浆的饱满度、沉降缝贯通情况等的外观质量检查。排水孔的坡度和阻塞情况检查。砌筑的尺寸和位置的允许偏差检查：其检查方法按 GB50203-2002中的规定执行。86.3止水及埋件施工6.3.1止水安装本工程的各个部分之间，每个部分的结构块之间均设有伸缩缝，在有防渗要求的缝内设有止水。6.3.1.1止水材料橡胶止水带和止水条必须采用正规厂家产品，并带有产品质量证明，使用说明和出厂合格证，不能使用再生材料。产品运来后，应报请监理人检查验收，并根据监理人要求进行试验。橡胶止水的连接必须采用图纸或产品使用说明要求的粘合剂，并按要求进行操
14、作。6.3.1.2安装准备安装前应根据要安装的部位，计算并确定安装长度，根据已有材料的长短进行组接，尽量减少接头数量。6.3.1.3止水安装安装时应根据止水所在位置加工专用定型模板，将止水按要求夹在模板相应位置并固定牢靠，加固并支撑固定模板。在止水上不得钉铁钉和穿孔。浇砼时要派专人跟仓保护，调整止水防止止水卷曲和移位。坝袋的止水胶条应随着坝袋的安装逐渐垫入并压牢。6.4坝后填筑施工方法：机械为主、人工配合为辅。在进行土方填筑前必须对土料进行碾压试验，确定最优含水量和碾压土层的物理力学指标，土料碾压试验应进行铺土试验，铺土厚度碾压机械类型及重量、碾压遍数、填筑含水量、压实土的干容重、压实度、渗透
15、系数、压缩系数和抗剪强度等试验，试验后得出碾压施工参数，报9监理工程师批准后用以指导施工。填筑时，按水平分层由底处开始逐层填筑。人工配合静压、碾压机压实。铺料：人工压实每层铺土厚 10cm，土块不得大于 5cm；蛙式打夯机每层铺土厚 20cm，土块粒径不得大于 8cm，机械压实铺土厚 30cm。铺土应确保均匀一致。当铺料至堤边时，应在设计线外侧超填 30cm，以保证填筑质量和断面标准尺寸。压实：压实方法拟采用进退错距法，碾压时，碾压机具的行驶方向及铺料方向应平行于河堤轴线方向。顺碾压方向碾迹搭接宽度不小于0.3-0.5m，垂直碾压方向碾迹搭宽度为大于 3m，碾压行车速度一般取1-2挡车速，蛙式
16、打夯机或人工压实采用连环套打法，夯迹双向套压，压实时注意不得欠压、漏压。质检：以核子密度仪和环刀法测密度，由烘箱测含水量相结合的方法进行检测，质量检查分层进行，每层工作面自检按 100-150m3取样一个， （抽检量可为自检量的 1/3，但不得少于 3个） ，进行干容重试验，要求干容重不小于设计要求（1.6g/cm 3） ，并现场做好原始记录，对于达不到要求的土料进行反工处理，在试验合格后方可进行下一层土料的填筑。填筑新旧堤接坡处理：对于新、旧结合部位，首先将杂物清除，将松土层清理，分层填筑。引用规范：土工试验规程碾压实土石坝施工技术规范 。6.5河道清淤工程101)一般要求：采用施工技术规范
17、：a、交通部颁发的 JT033-95公路基施工技术规范 ；b、业主招标文件和技术范;c、监理实施办法；2)先人工挖沟排水、晒田；3)测量放样：施工测量放样中、边线及其标高，原地面方格网及标高，并请监理工程师抽检签认；4)场地清理：先放样打桩并打好石灰线，再用挖掘机配合自卸汽车挖装表土、淤泥，将其运至弃土场；5)路基排水：本路段系水田洼地，淤泥层下为低液限粘土，路基左侧坡脚靠水田，右侧坡脚靠山，填土高出 1m后及时做好排水沟；6)土方调配：根据土方调配平衡合理、运距经济的原则，本段回填土选用 K6+300山上土，并已取土样进行土工试验，经监理工程师批准后再作填筑材料；7)路堤填筑：清淤完成后，用推土机、压路机平整碾压 2-4遍（进行填前压实时其压实度不低于 90%） ，再进行分层回填土，每层松铺厚度为 30cm，由低向全幅分层水平填筑，每层填料做到不超不欠，然后用推土机先从路基两侧边缘由外向内粗平，再用平地机精平，并使填料层形成 2-4%的双向拱度，以便于雨天排水。铺料成形后，就用压路机由路基边缘向路中心碾压，形成路拱。其中碾压时，第一遍慢速静压，然后再先慢后快的振动碾压 4-5遍，每次碾压纵、横向都重叠 50cm，碾压做到无漏压、无死角，确保充分、均匀压实。七、雨季施工技术措施7.1在场区内设置、排水沟和排水设备，以利雨水及时排出不影响
