1、1目 录一、工程概况 .2二、编制依据 .2三、基础筏板砼特点 .3四、大体积砼施工及技术组织措施 .34.1. 大体积砼对材料、配合比的要求 .34.2、现场混凝土车安排、人员、材料组织 .44.3、大体积砼温度控制技术措施 .444、大体积砼收缩裂缝控制技术措施 .745、大体积砼浇筑 .846、大体积砼振捣 .94.7、大体积砼表面处理 .104.8、大体积砼测温及监控 .114.9、大体积砼的养护 .114.10、突发事件的处理 .114.11、筏板砼试块的留置 .12五、大体积砼施工注意事项 .12六、大体积砼质量保证措施 .13七、确保工程质量的技术组织措施 .13八、确保安全文明
2、施工的技术组织措施 .148.1、安全保证措施 .148.2.文明施工保证措施 .162一、工程概况本工程位于郑州市郑东新区莲湖路、徐庄街，09-03 地块 1#楼：地下二层，总高 6.5 米，建筑面积 1528.92M2 ，其中人防面积 1141.0M2，地上十九层，建筑面积 14836.30m2，檐口高度55.4 米，总建筑面积 16365.22M2C-10-01 地块 1#、7#、8#楼：地下二层，高度 6.5 米，地上二十五层，檐高 72.8 米，总建筑面积 43777.67,4#楼地下二层，高度 6.5 米，地上二十六层，檐口高度 75.7 米,总建筑面积 21426.04，地下车库
3、面积 20046.94，合计 85250.65。基础为 CFG+筏板基础，筏板基础厚度为主楼 1.30m，车库筏板厚度为 0.70M、0.45M，砼为 C35 抗渗等级为 P6。膨胀后浇带采用高一个等级的C40P6 砼。二、编制依据1、甲方提供的施工图纸；2、河南省有色工程勘察有限公司提供的商都家园安置小区岩土工程勘察报告（详勘阶段） ；3、中太建设集团股份有限公司企业内部的企业标准及操作工艺；4、 混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB 502042002）2011 版5、 大体积砼施工规范 GB50496-20096、 普通混凝土配合比设计规程 （JGJ55-2011）7、 混凝土泵送施工
4、技术规程 （JGJ/T10-2011）8、 混凝土质量控制标准 （GB50164-2011）9、 混凝土强度检验评定标准 （GBT50107-2010）10、 通用硅酸盐水泥 GB175-20073三、基础筏板砼特点本工程基础为筏板基础，主楼板厚 1.30M，车库筏板厚度为 0.70M、0.45M属于大体积砼施工。混凝土强度等级 C35，抗渗标号 P6。塌落度选取为 160-180。大体积砼具有水化热高，收缩量大，容易开裂形成裂缝等特点，因此，大体积砼浇筑应做为一个施工重点和难点认真对待。四、大体积砼施工及技术组织措施4.1. 大体积砼对材料、配合比的要求4.11、粗骨料：混凝土输送管直径为
5、150，混凝土为水平输送，输入距离较短，为降低水泥用量（减少水化热） ，选用 531.5 连续级配、结构致密并有足够强度的优良骨料，保证砼的和易性，使砼容易振捣密实，减少石子大颗粒间的空隙，增加密实性，减少水泥用量，石子含泥量不得超过 1。4.1.2、细骨料：选用细度模数在 2.33.0 之间的中砂，砂的含泥量不得超过 3。4.1.3、混凝土外加剂：按产品性能、产地、性能等综合考虑，选用有减水、缓凝、底板（筏板）采用掺加膨胀剂的补偿收缩混凝土、底板膨胀加强带掺高一标号膨胀纤维剂等功能外加剂，其掺量按产品说明书及试验室的试配确定。采用 GF-2 外加剂，用量为 8.5kg/m。4.1.4 膨胀剂
6、各项指标应符合混凝土外加剂应用技术规范GB 50119-2003 和补偿收缩混凝土应用技术规程JGJ/T 178-2009 的有关要求，混凝土的限制膨胀率0.00015（水中 14d） ，限制干缩率0.0003（水中 14d 转空气中 28d） ，具体要求由施工单位和供应方根据具体情况确定。采用 HY-CC 复合纤维膨胀抗裂剂，用量为水泥和掺合料重量的 6%。4.1.5、砼配合比在满足设计强度等级、塌落度要求和选用材料的性能进行试配，尽可能降低水泥用量和用水量，从而减少水泥总的发热量，降低砼内部的最高温度。44.2、现场混凝土车安排、人员、材料组织4.2.1、从混凝土搅拌站到施工现场的砼运输采
7、用混凝土运输车，距离约15 公里，正常速度混凝土运输车行车 30 分钟可抵达施工现场。经与搅拌站协商，在筏板混凝土浇灌期间，确保投入 15 台运输车辆，可满足本工程的要求。4.2.2、由于筏板基础混凝土量较大，安排两个混凝土作业班组轮流施工。单次筏板浇筑量约为 1900m3，计划安排两台地泵浇筑，从一个方向往另一个方向进行砼浇注。按一台地泵每小时浇筑 30 m3 计算筏板需要连续浇筑约 32h。为加强对施工过程中各班组的组织领导，项目部全体管理人员分成 2 班， ，确保每时每刻都有管理人员在岗。 （泵管布置见附图）4.2.3、晚上 17 点至 19 点与早上 6 点至 8 点处于高峰期作业，砼
8、运输受阻，现场通过计算混凝土量，提前半小时每台地泵多报 2 车混凝土。4.2.4、现场投入的材料有：塑料薄膜 1200，棉毡 2000。4.3、大体积砼温度控制技术措施4.3.1 混凝土浇筑前的裂缝控制计算 (以下计算中的各项参数公式详见大体积混凝土施工规范GB50496-2009 P22-P31) 混凝土的水化热绝热温升值: 按照同类工程施工经验，施工水泥选用 P.O42.5 普通硅酸盐水泥，以单方水泥用量 340kg 计算 T(t)=(W*Q)/(C*)*(1- e-) (B.1.4)=(340 461)/(0.96 2400)(1-e-)=67.9 W每方混凝土中水泥用量，取 340Kg
9、;T(t)混凝土龄为 t 时的绝热温升（） ；Q水泥水化热，取 461KJ/Kg混凝土的重力密度。取 2400Kg/m3C混凝土的比热，取 0.96.5混凝土 15d 水化热绝热温升值：T(15)=(W*Q)/(C*) (1-e mt)=(340 461)/(0.96 2400) (1-e-0.315) =67.3(2)15d 龄期收缩变形值: y（t）=y 0(1-e-0.01t)*M1*M2*M10 （B.2.1）y(15) =y 0(1-e-0.01t)*M1*M2*M10(M1 =1.25, M2 =1.0,M3=0.85,M4=1.0,M5=1.11,M6=1.25,M7=0.54,
10、M8=M9=M10=1.00)=3.2410-4 (1-e-0.0115 ) 1.250.930.70.54 0.61 =0.28710-4y（t）-龄期为 t 时混凝土收缩引起的变形值y 0标准实验状态下混凝土的最终收缩的相对变形值，取 3.2410-4(3)混凝土 15d 收缩当量温差为：Ty=-y(15)/ (B.2.2)=-0.28710-4/1.010-5=-2.87 -混凝土的线性膨胀系数取 1.010-5(4)混凝土 15d 的弹性模量: E(15)= E0(1-e-0.09t) =3.25104(1-e-0.0915)=2.3104N/m (5)混凝土露天养护最大温差为: Tt
11、=Tm（t）-Tb(t) （B.5.1）=67.9-6=61.9Tt龄期为 t 时，混凝土浇筑体里表温差Tm（t）-龄期为 t 时，混凝土浇筑体的最高温度Tb(t)龄期为 t 时混凝土浇筑体内的表层温度(6)露天养护期间基础混凝土产生的降温收缩应力：6（15） = 115 Ei(t) T2i Hi(t) Ri(t) a/(1-u) =1.37 Mpafct=1.1 MpaK = fct /（15）=1.1/1.37=0.801.15由此计算知基础混凝土在露天养护期间可能出现裂缝，在此期间混凝土表面应采取养护和保温措施，使养护温度加大(即 Tn 加大)，综合温差T 减小，使 1.1/1.15,则
12、可控制裂缝出现。4.3.2 养护材料选用理论计算 本工程采用混凝土封闭保温养护。 封闭的目的是使已浇筑的混凝土不直接暴露在大气中，而是在封闭的空间内，以较小的温差自行固结硬化。该温度差一般为 25。在此条件下，混凝土一般不会产生温差裂缝，需要计算保温材料厚度及确地材料覆盖方法。 (1)保温材料料厚度计算1)混凝土的最高温升 Tmax() T max =T0+W/10+F/50式中 T0混凝土浇灌温度, W单位混凝土水泥用量,（kg/ ）F单位混凝土磨细粉煤灰掺量,取常规 800kg/Tmax =33+34+1.6=68.6 2)保温材料厚度 0.5h1(Tb-Tq)/ 0(Tmax-Tb) K
13、b式中 h1.7; 混凝土表面保温层厚度1棉毡导热系数（取值 0.01）0混凝土导热系数，取 2.3; Tmax-Tb 查规范可取 15Tb-Tq 查规范可取 25Kb传热系数修正值，取 1.3=0.51.70.0115/2.3251.5=0.003m 7(2)保温材料的铺设 以上面计算结果与依据，将棉毡盖在混凝土的外露面，棉毡下盖以塑料薄膜，薄膜间与棉毡间应互相搭接，确保混凝土无外露部位，以保湿保温，混凝土浇筑后必须测量实际内外温差，以指导养护工作，若中心温度处于平稳期，且内外温差又能保持在规定的 2 5范围内，可适当拿掉棉毡以透气，但此操作必须在测温监控下进行。 4.3.3、在低温季节泵送
14、，浇筑完后用薄膜覆盖，用一层棉毡进行保温，备用棉毡一层，如根据实测内外温差超过 25 度，则加铺进行保温。4.3.4、在混凝土配合比中，掺缓凝型混凝土外加剂能减少混凝土的初始水化热降低混凝土的入模温度。4.3.5、砼配合比尽量减少水泥用量，并掺加高效减水剂和膨胀剂，掺合料采用粉煤灰，使砼水化热降低至最小。4.3.6、砼浇筑后，做好砼保温养护工作。4.3.7、加强测温与监测管理并形成测温记录，及时调整保温层厚度或养护措施。4.3.8、合理安排施工工序，控制砼在浇筑过程中温度均匀上升，避免拌合物堆积过大高差。44、大体积砼收缩裂缝控制技术措施4.4.1、采取分层浇筑法，减少每次浇筑的蓄热量，减少温
15、度应力。4.4.2、选择良好级配的粗骨料，加强砼的振捣，提高砼密实度和抗拉强度，减少收缩变形。4.4.3、采取二次投料法和二次振捣法，及时排除表面泌水，加强早期养护，提高砼早期抗拉强度和龄期弹性模量。4.4.4、钢筋绑扎间距均匀、确保混凝土保护层厚度对混凝土抗裂亦有好处。4.4.5、施工后的防裂主要是做好养护工作，一方面是保持表面湿润，控制8内外温差，另一方面是控制好混凝土的拆模时间。45、大体积砼浇筑4.5.1、浇筑顺序：浇筑时二台泵车同时由一个方向向另一个方向平行推进（地泵安置见附图） 。在有电梯和集水井基坑时应先浇筑基坑，具体做法见4.5.1-1 图。4.5.1-1 图4.5.2、筏板混
16、凝土采用二台地泵，如出现意外情况，可用汽车泵和塔吊进行浇筑，保证砼施工中不出现冷缝。4.5.3、输送管接至施工面上时，输送水平管每隔一定距离用旧轮胎等固定；水平管道末端配用软管，以利于混凝土的浇筑和布料。泵管采取一次接长到最远处，边浇注边拆的方式浇筑混凝土。4.5.4、大体积砼浇筑方式选用“逐层推移施工法”即：结合泵送的特点，将按一定厚度分层由上往下、由远到近逐层沿砼流淌方向推移的浇筑方法，砼的浇筑厚度为每层 400mm，流淌推移向同一方向，倾斜度为 10 度为宜，禁止设置施工缝。4.5.5、基础混凝土浇筑量大，铺开面大，浇筑的主要控制因素为（1）没有冷缝， （2）使混凝土水化热不要同时出现。
17、为此，浇筑过程中要：a.在竖向分层浇筑，差开水化热高峰的出现时间。b.每层的间隔时间不超过初凝时间，避免出现施工缝。要保证这两个条件同时实现，砼的浇筑必须遵循： a.混凝土的初凝时间控制在 68 小时内。9分层浇筑见 4.5.5-1 图：4.5.6-1图46、大体积砼振捣4.6.1、混凝土的振捣：基础底板混凝土浇灌时，每台输送泵配置 6 台50mm 插入式振捣器，3 台布置在卸料点，3 台布置在斜坡底口，以加强振捣质量，防止漏振；同时对混凝土进行二次振捣，即在浇筑上层混凝土时先将振捣器插入下层混凝土内，对下层混凝土均匀振捣一次后，立即浇筑上层混凝土，在振捣上层混凝土时，将振动棒插入下层混凝土
18、50mm 深振捣以加强交界面的混凝土密实度。4.6.2、砼浇筑时，应严格控制混凝土的下料厚度。每层的浇筑厚度不超过400mm，并配备长木杆、手电筒等工具进行检查。分层浇筑时，振捣时间以视混凝土表面泛出灰浆并不下沉为准，振动棒的移动距离不超过 50cm，振动器距离模板不大于 18cm。电梯井、积水井处的混凝土，在下料时要两侧对称同时下料，防止模板偏移。较大的预埋件，要留出气孔，施工时要保证埋件下口的混凝土密实。4.6.3、由于泵送砼塌落度大，砼斜坡摊铺较长，故砼振捣由坡脚和坡顶同时向坡中振捣，砼的振捣要做到“快插慢拔” 。快插是为了防止先将表面砼振实10而与下面砼发生分层、离析现象；慢拔是为了使
19、砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞。4.6.4、砼分层浇筑时，采用棒式振动棒，按梅花型插点，直上直下，快插慢拔，在振捣上一层时，应插入下一层 50cm 左右，以消除两层之间的接缝。每一插点掌握好振捣时间，过短不宜捣实，过长可能引起砼产生离析现象，一般每点振捣时间为 1015S，但应视其表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。4.6.5 对浇筑后的砼，在振动界限以前给予二次振捣，能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部形成的水分和空隙，提高砼与钢筋的握裹力，从而提高抗裂性。4.6.6 在插筋和基础外模上用红油漆做出标记，作为基础板面标高控制,砼的下料、振捣和表面处理均以此为依据。4
20、.6.7 筏板表面必须使用平板振动器振捣。4.6.8 砼的表面使用木括尺括平，然后用 2 米靠尺及木抹子抹平，待人踩上去无脚印时覆盖塑料薄膜和棉毡养护。4.6.9、混凝土泌水处理，大部分泌水排到集水坑、电梯坑和后浇带内，然后用潜水泵抽排掉，局部少量泌水采用海绵吸除处理。4.7、大体积砼表面处理4.7.1、在混凝土浇筑完 23h 后进行表面处理，表面处理时，初步按标高用大木杠刮平，初凝前用木抹子搓平，反复抹压不少于 4 遍，闭合收水裂缝，搓平、必须在 2 小时内完成。4.7.2、浇筑过程中砼的泌水要及时处理掉，免使粗骨料下沉，砼表面水泥素浆过厚会致使砼强度不均和产生收缩裂缝。4.7.3、在砼浇筑后 4-6 小时内，将部分浮浆清掉，初步用长刮尺刮平，然后搓平压实。在初凝后，砼表面会出现龟裂，终凝前要进行二次抹压，将龟裂消除，注意宜晚不宜早。4.7.3、施工缝凿毛处理必须在混凝土终凝后进行，并清理干净后才能进入
