1、欣彩织唛二期生产项目 5#厂房人工挖孔墩施工方案编制人： 职务/职称： 审核人： 职务/职称： 审批人： 职务/职称： 项目总监审批： 武汉市群兴建筑安装工程有限责任公司2013 年 11 月 19 日人工挖孔墩施工方案一、工程概况 1、工程概况欣彩织唛二期生产项目5#厂房位于东西湖区长电力二路南，属于框架结构； 地上6层；建筑高度：23.95m；总建筑面积：5193.61平方米。本工程由武汉欣彩电脑织唛印务有限公司投资建设，武汉市东西湖区规划建筑设计院设计，武汉建材地质工程勘察院地质勘察，武汉金龙建设监理有限责任公司监理，武汉市群兴建筑安装工程有限责任公司组织施工；由栗志红担任项目经理。本工
2、程为欣彩织唛二期生产项目 5#厂房，基础采用人工挖孔墩基础，共 31 根墩需进行挖孔施工作业，具体桩墩长根据现场实际情况确定。本工程墩端承载力特征值第（3-4）层为 fak=400Kpa，并按照设计要求墩端进行扩大头施工。墩护壁的砼强度等级为 C20，墩身的砼强度等级为 C25。具体结构情况如下：2、地质条件2.1 地质情况墩端扩大头尺寸墩编号 砼的强度 等级d（mm） D（mm） h1（mm）数量（根）ZH1 C25 1300 2900 1600 14ZH2 C25 1400 3000 1600 2ZH3 C25 1000 2600 1600 7ZH4 C25 1600 3200 1600
3、2ZH5 C25 1000 2400 1400 2ZH6 C25 1000 1500 750 2ZH7 C25 1000 1800 1200 2根据地质报告钻探揭露情况，本工程区域自上而下分别为素填土、淤泥质粘土、粘土、粉质粘土、粘土，为类场地，中软场地土，场地特征周期值 0.35S。2.2 水文情况本工程勘察深度范围内地下水教贫乏，仅（1）层素填土的孔隙中分布有少量上层渍水，主要为大气降水补给。根据勘察报告，本区域地下水对钢筋砼结构无腐蚀性。（具体内容参照勘察报告）二、施工部署1、技术准备1.1 认真学习研究设计图纸，理解掌握设计意图，做到施工时心中有数。1.2 编写技术质量安全交底资料，施
4、工前做好书面交底。1.3 组织学习施工规范及验收标准，为认真贯彻执行规范及标准做好准备。1.4 准备齐全技术资料的各种表格。2、技术交底开工前项目技术负责人分别向施工员进行技术安全交底，内容有施工设计图纸交底，安全措施交底等。技术交底采用四级制，即项目技术负责人施工员班组长工人。项目技术负责人向施工员进行交底必须细致、齐全，并结合具体操作部位，关键部位的质量要求，讲解要点和注意事项等。施工员接受交底后要认真反复向操作班组进行交底。班组长接受交底后，应组织工人认真讨论学习，深化交底，保证按要求完成施工任务。3、现场及生产准备3.1 现场准备3.1.1 挖前场地应完成三通一平。地上、地下的管线、旧
5、建（构）筑物等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。3.1.2 孔口四周挖排水沟，做好排水系统，及时排除地表水，搭好孔口雨蓬。孔口用木料、红砖或砼制成框架或周围予以围护，其高度应高出地面 2030cm，防止土、石、杂物流入孔内伤人。3.2 生产准备组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工需要。现场配备钢筋施工设备一套、空气压缩机 3 台、风镐 6 台、以及摇车、手推车、铁镐、锹、手铲、钎、线坠、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯、通风及供氧设备、扬程水泵、活动爬梯、安全帽、安全带等。三、 人工挖孔桩施工工艺1、挖孔墩
6、施工工艺流程如下：施工准备墩位放线人工挖掘支撑护壁终孔检查下放钢筋骨架灌灌混凝土验墩2、测量放线检查复核控制墩点，检查其建筑基线尺寸是否符合点位，是否通视，易量。用经纬仪及钢尺测出各轴线及墩位，用红漆标在周边固定的木桩或铁件上，待第三节护壁完成后将墩位的控制线转移到护壁上。放好每一条轴线后，及时报告业主及监理验线，复核后方可施工。3、墩孔施工3.1 墩孔施工工艺流程准备工作挖土、石方孔内排水、送风校正孔中心及几何尺寸修整孔壁砼（砖）护壁施工下节排水送风挖土施工循环施工。3.2 具体施工方法3.2.1 垂直运输第一节墩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输的摇车。摇车要求搭设稳定、牢固。3.2
7、.1 挖掘的一般工艺要求3.2.1.1 开挖第一节墩孔土方：开挖墩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖墩孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以 0.91.2m 为宜。3.2.1.2 在挖孔过程中，应经常检查墩孔尺寸、平面位置和垂直度。将误差控制在设计及规范允许范围内，墩身直径允许误差50mm，墩中心位移偏差为 50mm，垂直度允许偏差 0.5%。3.2.1.3 当遇到少量地下水时，可随挖随将泥水用吊桶吊出。当出现较大地下水时，可降低每一节的开挖深度，并用高扬程水泵排出，同时加速周边墩孔的开挖，以降低地下水。并可根据现场地质情况提高砼护壁的
8、强度，掺加速凝剂来确保护壁安全，护壁强度不够不得拆除护壁模板。3.2.1.4 桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必须连续作业，不得中途停顿，以防坍孔。3.2.1.5 挖深超过 5m 后，要用鼓风机连续向孔内送风，风管口要求离孔底 2m 左右，孔内照明采用安全电压防爆灯泡，距离孔底 2m 左右。3.2.1.6 当桩扩大头净距小于 1m 或 2.5 倍桩径时，必须采取跳挖施工。3.2.1.7 挖孔达到设计深度后，应进行孔底处理，详见后述“终孔检查处理”。3.2.2 现浇钢筋混凝土护壁本工程人工挖孔墩在无地下水及淤泥土质情况下可利用砖砌护壁，反之护壁应采用现浇钢筋砼护壁。护壁混凝土强度要求为 C20，坍落度
9、控制在 80100mm，确保孔壁的稳定性。墩护壁采用内齿式护壁，其结构特点为护壁外侧面为等直径的圆柱，而内侧面则是圆锥台，上、下护壁间搭接 5075mm。每下挖 0.5m应立即安装钢筋、立模浇注混凝土护壁，当混凝土强度到达要求后方可继续下挖。每节护壁模板拆除后，应将墩控制轴线，高程引到每节砼壁上，可用十字线对中，吊大线锤测出中心线，再用尺找圆周，根据基准点测设孔深。为保证墩的垂直度，要求每完成三节护壁浇灌，需校正中心位置及垂直度一次。3.2.3 终孔检查挖孔挖至持力层时，立即通知监理会同勘察设计单位及有关质检人员共同鉴定，认为符合设计要求后，迅速扩大桩头，进行孔底处理。孔底必须做到平整、无松渣
10、、污泥及沉淀等软层。嵌入岩层深度应符合设计要求。开挖过程中应经常检查了解地质情况，倘与设计资料不符，应提出设计变更。若孔底地质复杂或开挖中发现不良地质现象（如溶洞、薄层泥岩、不规则的淤泥分布等）时，应钎探查明孔底以下地质情况。4、吊放钢筋笼4.1 钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，（钢筋笼四周，在主筋上每隔 34m 左右设一个 20 耳环，作为定位垫块）。4.2 保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁，吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。4.3 遇
11、有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按 50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。4.4 钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。4.5 钢筋笼安装绑扎后，应报业主、监理及有关单位进行验收，并做隐蔽验收记录。5、浇灌混凝土5.1 本工程采用商品砼，砼浇筑以泵送为主，人工运输为辅。5.2 浇灌桩芯砼前应再次清理孔底虚土，排除积水，经验收后方可进行墩身砼的浇灌。5.3 孔底及附近孔壁渗入地下水上升速度不超过 6mm/min 时，可采用在空气中灌注砼墩的方法，并注意以下事项：5.3.1 砼坍落度，宜为 79cm。砼不得直接向桩
12、孔内浇灌，应采用串桶分层灌注，每层灌注高度不得超过 1.01.5m，分层捣实直至桩顶。5.3.2 孔内的砼尽可能一次性浇灌完毕，若施工接缝不可避免时，应按照施工规范关于施工缝处理规定处理。5.3.3 砼灌注桩顶后，应即将表面已离析的混合物和水泥浆等清除干净。5.4 当孔底渗入的地下水上升速度大于 6mm/min，应视为水墩，按钻孔墩用导管法在水中灌注砼办理。灌注之前孔内的水位至少应与孔外稳定水位同样高度。四、季节性施工本工程人工挖孔墩施工时期在 11-12 月份，应注意以下两点：1、气温高于 30，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。2、 雨天不能进行人工挖墩孔的工作。现场必须有排水的措施，严
13、防地面雨水流入桩孔内，致使墩孔塌方。五、安全施工措施1、一般规定1.1 挖掘的安全技术措施：1.1.1 人工挖孔，对孔壁的稳定及吊具设备等，应经常检查。孔顶出土机具应有专人管理，并设置高出地面的围栏；孔口不得堆积土渣及沉重机具；作业人员的出入，应设常备的梯子；夜间作业应悬挂示警红灯；挖孔暂停时，孔口应设置罩盖及标志。1.1.2 孔内挖土人员的头顶部位应设置护盖，取土吊斗井降时，挖土人员应在护盖下面工作。相邻两孔中，一孔进行浇注砼时，另一孔的挖孔人员应停止作业。1.1.3 人工挖孔，除应经常检查孔内的气体情况外，并应遵守下列规定：1.1.3.1 挖孔人员下孔作业前，应先用鼓风机将孔内空气排出更换
14、。1.1.3.2 二氧化碳含量超过 0.3%时，应采取通风措施，对含量不超过规定，但作业人员有呼吸不适感觉时，亦应采取通风或换班作业等措施。1.1.3.3 空气污染超过现行的大气环境质量标准（GBHZ182）规定空气污染三级标准浓度值时，如没有安全可靠的措施不得采取人工挖孔作业。1.1.4 挖孔过程中，随时观察护壁有无裂缝、变形，及时上报，采取加固措施，以避免塌方（严禁私自处理）。1.1.5 井台面上操作人员必须时刻保持警惕，尤其在孔内作业时绝不得擅自离开岗位，要认真观察孔内一切动态，保持与孔内人员不断联系，发现问题及时处理。1.1.6 孔口护壁必须高于原地面 2030cm，无人施工时井口必须
15、加盖板，以防杂物或人员掉入孔内，盖板用 50mm 的木板做成门板盖在洞口上。1.1.7 使用摇车时，卷扬滚筒上绳不得扭结有断丝现象，滚筒上的绳全部放出后剩余不得少于 4 圈。1.1.8 从井口到井底设置一条直径 25mm 的软棕绳，随深度加大，供孔内作业人员应急出孔使用。1.1.9 供井内作业用的风镐管、通风管、抽水管、电源线等必须妥加整理临时固定，并应沿井壁边敷设，防止脱落防人。1.1.10 装渣筒上下时，必须对准孔中心，挂钩牢固，筒的插销要到位。筒与挂钩处要加铁丝绑扎牢固，以免碰撞时脱钩。1.1.11 下孔人员从软梯上爬下去且必须系好安全带。2、防止触电2.1 施工现场用电必须采用三相五线
16、制，三级配电、二级保护。所有设备必须按一机一闸一漏电保护装置进行安装。2.2 施工场地的电缆要架空，离地面不小于 2 米，严禁拖地和压埋土中。2.3 井下电器照明必须用 12V 低压电源。进入井内的一切设备必须接零接地，并设置漏电保护器。2.4 潜水泵长期留在孔下使用，其绝缘性能要经常检查，应用500V 摇表检查其绝缘电阻，其值不小于 0.5，否则，应进行拆检烘干。2.5 潜水泵放置孔底时，绝不能使电缆受力，应放在吊桶内送到孔底，然后，将电缆分段附在排水软管上，并将其吊放在孔口的横木上，注意电缆线不得受磨受砸，防止破损漏电。3、防止窒息3.1 操作人员下孔作业前，应先用鼓风机将井内空气彻底予以
17、更换。3.2 施工中应不间断向孔内送风，输入量应大于 25L/S，在风镐作业时应加大供风量，以吹排凿岩产生的石粉，孔底通风设置专用空压机。六、文明施工措施1、施工现场出入统一着装和配戴标志，现场所有管理人员及班组长配戴红色安全帽，其他员工配戴白色安全帽。所有施工人员胸前佩戴标明身份的工作证卡，施工作业人员靠安全帽的颜色、工作卡来区别其工种。2、进场前对员工做好保护周围环境的宣传教育工作，严禁在绿化带区内溜达、玩耍及随地大小便，严禁往绿化区内乱丢果皮纸屑和抛掷建筑垃圾和生活垃圾，以防止绿化区的土壤污染；不攀折花草树木，不乱砍乱伐。3、在施工场地内桩口设置围挡及各种宣传标牌、警示牌、指示牌，施工材
18、料按照项目部制定地点集中堆放。4、砼施工期间尽量要控制在早 600 至晚 2200 之间，尽量避免夜间施工；确因砼的连续性必须在夜间施工时，须经有关部门批准并办理夜间施工许可证；夜间浇筑砼时，应采用低频振捣棒，最大限度降低噪声。5、施工现场不得有“长明灯”的现象，作业完毕后应及时关闭照明灯。六、成孔验收及墩身钢筋混凝土工程 1桩挖至设计标高时，由建设单位、设计单位、勘察单位、施工单位及挖孔桩专业施工队共同按设计要求进行验收。2参加验收的各方人员，应认真作好记录，按检验报告要求签字后方可进行下道工序的施工。3桩孔验收合格后，立即进行桩身钢筋笼吊装就位，钢筋笼入孔吊装时要防止碰撞破坏孔壁。4浇筑桩身的混凝土塌落度以 10cm 左右为宜。浇筑第一步混凝土时待下料高出扩孔部分顶标高 30cm 左右再振捣，以后每步浇 1.5m 高，随浇随振捣密实。在浇筑混凝土过程中（对无护壁桩面言）如发现孔壁土有塌落现象，须及时采取措施后再继续浇筑。5一根桩的混凝土，必须当天连续浇筑完。当孔壁有砂土层时，应将混凝土浇注超过砂土层再振捣。孔内振捣混凝土应该用绳系牢振捣器，放到孔内振捣，禁止人下到孔内振捣。6正在浇筑混凝土的桩孔周围 10m 半径内，其他桩内不能有人作业。 2013 年 11 月 19 日
