1、祁连街道路排水工程（湘江道-淮河道）工程8%水泥稳定土施工方案编制： 审核： 审批： 石家庄一建建设集团有限公司2017 年 5 月 3 日目 录一、 编制依据二、 开工准备三、导线点、水准点布设和测量放样四、试验段人员组织机构五、施工机械配置1、试验段机械设备配置表2、测量仪器六、施工方案1、备料2、水泥稳定土施工工艺3、试验4、质量检测七、质量保证措施水泥稳定土基底处理施工方案一、编制依据1、 高新区市政道路排水工程施工合同书。2、 祁连街道路工程第一册祁连街道路排水工程（淮河道湘江道）工程设计图纸，工程编号 1416。3、 祁连街道路工程施工招标文件及答疑文件。4、 城镇道路工程施工与质
2、量验收规范CJJ-2008。5、 公路路面基层施工技术规范 （JTG/T F20-2015） 。6、施工前现场调查所获取的有关资料。7、我单位同类或类似工程的施工经历。二、开工准备本分项工程计划开工日期为 2018 年 5 月 8 日，完工日期为2018 年 6 月 18 日，工期为 40 天。1、做好施工测量和施工放样工作；施工放样内容包括现场放出路基中线、标高等，报请监理工程师检查和批准。2、做好材料的取样试验工作。3、做好施工机械的检查、保养和维修工作。4、针对施工的具体情况制定施工安全、环境保护措施。三、导线点、水准点布设和测量放样根据路基断面图用经纬仪放出中、边桩，用水准仪测量出中桩
3、、边桩标高。 四、试验段人员组织机构为加强施工指导和总结，我们专门成立了试验段施工小组，具体人员是：组 长： 李会颖 副 组 长：李红梅施工负责人： 兰中海 试验负责人：康园测量负责人： 喻启飞 质检负责人：郝志杰安全负责人： 冯巧焕 普 工： 60 人五、施工机械配置根据实际情况选用以下机械设备及试验和测量仪器：1、试验段机械设备配置表机械种类 设备名称 数量 型号规格 主要性能 指标装载机械 自卸车 1 ZL920 型 良好装载机械 压路机 1 LG918 良好拌和机械 拌合机 2 JS500 良好碾压机械 压路机 1 XG6033D 良好碾压机械 压路机 1 LG20 良好洒水机械 洒水
4、车 1 东风 5T 良好2、测量仪器序号 仪器名称 数量 型号规格 单位 新旧程度1 电子经纬仪 1 DT-23 台 新2 水准仪 1 B32 台 新3 塔尺 2 5M 把 新4 50 钢尺 1 5010 把 新5 30 钢尺 1 3010 把 新6 平整度靠尺 1 3M 把 新六、施工方案祁连街道路排水工程（淮河道湘江道）位于石家庄市高新技术产业开发区东部，祁连街（淮河道湘江道）为高新区南北向道路，为城市次干道，总长约 902.19 米。机动车道采用沥青混凝土路面，其结构自上而下：4cm 细粒式密级配 SBS 改性沥青混凝土（AC-13C）+粘层油+ +8cm 粗粒式密级配沥青混凝土（AC-
5、25C）+ 1cm 下封层+透层油+18cm 水泥稳定碎石+18cm 水泥稳定碎石+16cm 石灰粉煤灰土，总结构层厚度 65cm。因没有地质勘察报告，为保证路基整体稳定性，对路槽底以下换填 30cm 厚 8%水泥稳定土。根据现场实际情况，选择 K0+680-K0+780 段作为实验路段。采用现场拌合，拌和机拌合，压路机压实的方法进行施工。水泥稳定土路基处理试验段施工中将严格按照施工技术规范的有关规定和要求进行施工，在监理工程师、技术专家的指导下和加强现场监测的基础上，通过精心组织、精心施工、严格管理，确保施工路段的施工质量。水泥稳定土施工时，采用流水作业法，使各工序紧密衔接。尽量缩短从拌和到
6、完成碾压之间的延迟时间。1、备料根据基底的宽度、厚度及松铺系数。计算各段需要的数量，并按施工平面图堆放。水泥稳定土用做基底时，单个颗粒的最大粒径不应超过 53mm ，水泥稳定土的颗粒组成应在表 3.2.1-1 所列范围内，土的均匀系数应大于 5。细粒土的液限不应超过 40，塑性指数不应超过 17。对于中粒土和粗料土，如土中小于 0.6mm 的颗粒含量在 30%以下，塑性指数可稍大。实际工作中，宜选用均匀系数大于 10、塑性指数小于 12 的土。塑性指数大于 17 的土，宜采用石灰稳定，或用水泥和石灰综合稳定。注：指方扎筛。如为圆孔筛，则最大粒径可为所列数值的1.21.25 倍，下同。用做底基层
7、时水泥稳定土的颗粒组成范围筛孔尺寸（mm） 53 4.75 0.6 0.075 0.002通过质量百分率（% ） 100 50100 17100 050 0301.1 材料（1）土：路基填料优先选用级配较好的砾类土、砂类土等粗粒土作为填料，填料最大粒径应小于 150mm.（2）水泥：应选用初凝时间大于 3h、终凝时间不小于 6h 的 32.5 级矿渣硅酸盐水泥。（3）混合料：按强度标准通过试验选用适当的材料进行配合比，含水量应控制在压实最佳含水量2%以内，并按最大干密度等指标控制混合料。（4）水饮用水。2、水泥稳定土施工工艺（1）工艺流程 准备下承层 打桩、拉线 备料、拌和 摊铺 整形 碾压
8、养生（2）施工准备对检验合格的基底进行清理，清除浮土和其它杂质。对投入施工的所有设备均进行试运转，确保施工的正常进行。对参加施工的人员进行开工前的操作培训和技术规范及质量要求的学习，并做好技术交底。（3）测量放线（a）恢复中线，每 10m （平曲线段每 5 米）设标桩，桩上划出垫层设计高和垫层松铺的厚度。松铺厚度 =压实厚度松铺系数（b）中心线及两侧按路面设计图设计标桩，推测出路基层设计后，在标桩上划出路基设计高和松铺高度。这样做是为了使路基层的高度，厚度和平整度达到质量标准，并保证道路横坡。（41）摊铺、整形4.1.1 铺土：用平地机将土均匀地摊铺在预定宽度上，表面力求平整，并有规定的路拱。
9、摊料过程中，将土块、超尺寸颗粒及其它杂物拣除。4.1.2 洒水闷料：如土过干，则事先洒水闷料，使土的含水量接近最佳值。4.1.3 整平和轻压：在人工摊铺的集料层上，整平后用 68 吨两轮压路机碾压 12 遍，使其表面平整，并有一定的密实度。4.1.4 摆放和摊铺水泥：按计算好的每袋水泥的纵横间距卸置水泥，打开水泥袋，将水泥倒在集料层上，并用刮将水泥均匀摊开。4.1.5 拌合：用稳定土拌合机进行拌合，拌合深度达到稳定层底部。拌合过程中有专人跟随拌合机检查拌合深度。4.1.6 补充洒水和拌合：用喷管式撒水车洒水后，再次进行拌合，混合料拌合均匀后色泽一致，没有灰条、灰团和花面，没有粗细颗粒“窝” ，
10、且水分合适和均匀。4.4.7 整型：混合料拌合均匀后，用平地机进行初步整平和整型。在直线段，平地机由两侧向路中心进行刮平；在平曲线段，平地机由内侧向外侧进行刮平。对于局部低洼处，人工用齿耙将其表面 5 厘米以上耙松，用新拌的混合料进行找补平整。控制松铺厚度，并用人工找平，严禁用薄层贴补法进行找平，保证混合料均匀。设专人消除混合料离析现象，特别应该铲除局部集料“窝” ，并用新拌混合料填补。每次整形都应达到规定的坡度和路拱，并应特别注意接缝必须顺适平整。用人工整形时，应用锹和耙先将混合料摊平，用路拱板进行初步整形。用压路机初压 12 遍后，根据实测的松铺系数，确定纵横断面的标高，并设置标记和挂线。
11、利用锹耙按线整形，再用路拱板校正成型。在压路机初压之后，可用重型框式路拱板（拖拉机牵引）进行整形。在整形过程中，严禁任何车辆通行，并保持无明显的粗细集料离析现象。（4.2）碾压: 水泥稳定土结构层应用 12t 以上的压路机碾压。用1215t 三轮压路机碾压时，每层的压实厚度不应超过 15cm；用1820t 三轮压路机和振动压路机碾压时，每层的压实厚度不应超过20cm；对于水泥稳定细粒土，采用能量大的振动压路机碾压时，或对于水泥稳定细粒土，采用振动压路机与三轮压路机配合碾压时，每层的压实厚度可以根据试验适当增加；压实厚度超过上述规定时，应分层铺筑，每层的最小压实厚度为 10cm，下层宜稍厚。对于
12、稳定细粒土，以及用摊铺机摊铺的的混合料，都应采用先轻型、后重型压路机碾压。根据路宽、压路机的轮宽和轮距的不同，制订碾压方案，应使各部分碾压到的次数尽量相同，路面的两侧应多压 23 遍。整形后，当混合料的含水量为最佳含水量（+1%+2%）时，应立即用轻型压路机并配合 12t 以上压路机在结构层全宽内进行碾压。直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩向路中心碾时，应重叠 1/2 轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍。一般需碾压 68 遍。压路机的碾压速度，头两遍以采用1.51.7km/h 为宜，以后宜采用 2.02.5km/h。采用人工摊铺和整形的稳定土层，宜先用 68t 两轮
13、压路机或轮胎压路机碾压 12 遍，然后再用重型压路机碾压。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，应保证稳定土层表面不受破坏。碾压过程中，水泥稳定土的表面应始终保持湿润，如水分蒸发过快，应及时补撒少量的水，但严禁洒大水碾压。碾压过程中，如有“弹簧” 、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和（加适量的水泥）或用其他方法处理，使其达到质量要求。经过拌和、整形的水泥稳定土，宜在水泥初凝前并应在试验确定的延迟时间内完成碾压，并达到要求的密实度，同时没有明显的轮迹。在碾压结束之前，用平地机再终平一次，使其纵向顺适，路拱和超高符合设计要求。终平应仔细进行，必须将局部高出部分刮除并扫出路外；对于局部低洼之处，不再进行找补，可留待石灰稳定土基层时处理。（4.3）横向缝的处理
