1、1南信天然气管道工 程桐柏分输站- 桐柏信阳界线路工程S206 省道顶管穿越施工方案编制人：审核人：审批人：中石化工南信天然气管道工程项目部二 0 一三年十一月2第 I 部分 项目管理机构一、项目管理机构项目管理机构见下图：项目经理：李雨静项目副经理：余绍基项目工程师：李勇工程技术部采办部 经营部 生产部测量放线机组1 个焊接机组1 个防腐机组1 个下沟机组1 个穿越机组1 个试压连头机组1 个土建机组1 个外协综合部二、项目管理人员联系电话姓名 职务 联系电话 备注李雨静 经理 18672494485余绍基 执行经理 18702710436徐元松 项目副经理 15807253865刘涛 项目
2、副经理 15271763988李勇 项目总工程师 135459672883第部分 S206 省道顶管穿越施工方案一、工程概述河南省南信天然气管道工程桐柏分输站-桐柏信阳界线路工程，起点为南阳桐柏县城郊乡，起点桩号 TB200，起点里程 K=0+000；终点为南阳桐柏县毛集镇与平桥区王岗乡交界处附近，终点桩号 TB200，终点里程 K=31+470.7。本工程管道经过地区为二级地区，设计压力为 6.3MPA；选用螺旋缝双面埋弧焊钢管和直缝双面埋弧焊钢管，材质为L415M（X60M） ；工程管道全线采用加强级三层 PE 结构外防腐涂层。公路穿越套管采用符合顶进施工法用钢筋混凝土排水管JC/T640
3、1996 标准规定标准。混凝土套管规格DRC 12002000 G A JC/T 640，混凝土套管接口为钢承口.砼出厂强度45MPa。钢承口环材料为 16Mn 钢，环氧富锌底漆和环氧富锌漆作防腐处理两遍。插口环材料为 A3钢。顶管套管接缝处采用 1：2 水泥砂浆密封。套管内积水排干净后，套管内用细土填充，两端不封堵。二、总体思路1、管道施工人力、物力等资源的配置以确保安全为第一目标。2、按照工程量，投入足够的人力、物力资源，满足工期的要求3、根据具体的工程施工，合理分配投入的资源。加大对关键、主要的施工工序投入，保证施工质量。4、与其他和工程相关的单位作好协作，保证工程的顺利完成。5、注重施
4、工效率，保证工程施工的高速、优质、安全。6、特别注意施工周围环境的保护，不破坏自然环境，不影响人们的正常生活。三、编制依据1、S206 顶管穿越工程现场勘察资料及 S206 顶管穿越施工图。2、设计依据1） 南信天然气管道工程可行性研究报告 ；2） 南信天然气管道工程初步设计 （中南市政总院，2011.10） ；3） 桐柏分输站至桐柏信阳界岩土工程勘察报告 （河南省地矿建设工程（集团）有限公司，2012.08） 。3、国家和地方现行法令、法规建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定4石油天然气工业健康、安全与环境管理体系 SY/T6276-1997环境空气质量标准 GB3095-1996地表水环境
5、质量标准 GHZB1-1999地下水质量标准 GB/T14848-93城市区域环境噪声标准 GB3096-93建筑施工场界噪声限 GB12523-90土壤环境质量标准 GB15618-1995水土保护综合治理 GB/T16453-19964、技术标准、规范1） 输气管道工程设计规范GB50251-20032） 油气输送管道穿越工程设计规范GB50423-20073） 管线钢管规范API SPEC 5L：20074） 钢制弯管SY/T5257-20125） 油气输送管道线路工程抗震技术规范GB50470-20086） 涂装前钢材表面预处理规范SY/T0407-20127） 埋地钢质管道聚乙烯防腐
6、层GB/T23257-20098） 辐射交联聚乙烯热收缩带（套） SY/T4054-20039） 管道干线标记设置技术规定SY/T6064-20115、施工及验收标准1） 油气长输管道工程施工及验收规范GB/T50369-20062） 油气输送管道穿越工程施工规范GB50424-20073） 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB 50236-20114） 石油天然气金属管道焊接工艺评定SY/T0452-20025） 管道防腐层补口绝缘密封性实验方法标准SY/T0074-936） 钢制管道焊接及验收SY/T4103-20067） 石油天然气钢质管道无损检测SY/T4109-20058）
7、管道防腐层检漏试验方法SY/T 0063-19999） 顶进施工法用钢筋混凝土排水管JC/T64019965四、施工部署1、指导思想以人为本 绩效管理 干一流工程 创一流业绩2、管理目标2.1 项目部分工明确，职责明晰，管理有序，考核有据。2.2 工程质量达到优良：顶管穿越一次合格率 100%；2.3 无重大安全事故，HSE 管理符合要求。2.4 技术先进，方案可靠。 2.5 设备完好率 95%以上，利用率 90%以上。五、施工方案1、施工工艺施工采取“分节多次顶入法”顶管，采用 DK1500 顶管主油缸，主顶油泵为动力源，最大顶力为 600t。在一端操作坑内安装顶管设备，放入穿越套管，利用液
8、压千斤顶顶进力顶推套管，每顶进一定距离，采用机械、人工相结合掏土，土用吊装设备提出操作坑，循环作业完成顶管施工，最后进行主管穿越。2、 施工程序6施工程序图成果测量施工准备测量放线操作井、接收坑井砌筑轨道设备就位顶进管就位井点降水顶管、排土、接管测量、纠编操作井、接收坑井拆除主管牵引就位主管预制试压砼管封堵地貌恢复72.1 施工准备2.1.1 向有关部门了解穿越段附近是否有光缆、电缆、管道等地下设施，作好标记。2.1.2 检查顶管设备，配套设备及各种机具材料是否齐全、完好。2.2 测量放线2.2.1 测量工根据设计要求用经纬仪、水位仪定出中线桩、高程桩并用白灰撒出定位线。2.2.2 根据平面布
9、置图定出施工区域边界线，其面积不小于 45m70m。2.3 场地平整、便道修筑2.3.1 施工现场措施：进行作业区的平整，采用铺 30cm 厚毛渣及碎石分层碾压做场地硬化处理，施工完毕后清理外运恢复，同时四周设置施工围栏。2.3.2 根据现场情况，在穿越点顶管作业一侧修一条便道，以便于车辆及材料进入,修筑进场便道 110m。2.3.3 进场便道修筑的要求为：道路路基宽度为 5.0m，路面宽度为 4.0m，两侧路肩各0.5m。路面行车道横坡设计为 1.5，路肩横坡度设计为 2，填方路基边坡为 1：1.5。2.3.4 施工进场便道最底层将素土夯实，路基填土采用卵石进行铺垫，必须分层碾压，路基压实采
10、用重型压实标准。填方路基的填料最大粒径应小于 150mm。面层采用碎石土进行铺垫。2.4 操作井、接收井砌筑2.4.1 操作井及接收井：施工根据现场地质情况,为保证施工安全采用砖砌工作井及接收井，施工采用沉井方式。2.4.3 沉井采取在基坑中制作，以减少下沉深度，降低施工作业面。开挖深度为2.5m，基坑比沉井宽 2 米，四周挖排水沟，集水井，使地下水位降至比基坑底面低0.5m，挖土采用挖掘机进行，配合人工修坡和平整坑底，挖出的土方放至弃土场堆放。在开挖的同时用防水塑料布对边坡进行覆盖，以防下雨塌方。作业坑成型后在坑下制作沉井，以减少工作量，加快施工进度。2.4.4 沉井直接在确定的井位制作，沉
11、井内部尺寸工作井为：直径 5m、高 6m，接收井为：直径 5m、高 7m。2.4.5 沉井制作技术要求如下： 8A）基坑开挖完毕，在基坑中放出沉井制作基准线，采用用 MU100 24011553 mm粘土红砖和 1:1 水泥砂浆砌筑 24 砖墙，每砌筑 300mm 高，在圆形砌体内放置 8#铁丝两圈，以增强砌体刚度及稳定性，砌筑过程中，沉井底部设置集水坑，用潜水泵抽排渗入井内的积水。B) 沉井砌筑完毕后，进行砼封底：当沉井到位各项技术指标合格后，立即开始做砼封底工作，封底前用 23 根长 1 米，600 的砼管，放在井内代集水井，然后将井内的水抽干，开始浇筑素砼，素砼的厚度为 200mm 厚。
12、当素砼浇筑完成后开始绑扎底板钢筋，底板钢筋为两层，级钢筋 HRB335，14200，钢筋绑扎完成经验收合格后立即浇筑底板砼，底板砼厚度 500mm，砼强度等级为 C30，封底工序要一次完成，不得间断。 C）砼的养护采用人工养护,砼表面用草袋覆盖，砼浇灌完 10-20 小时开始浇水养护,养护时间不少于 7d。D)为保证沉井的稳固及操作中的安全，沿沉井的四周用挖掘机加设油管排桩，间距为 100mm，油管桩长 6m，规格 768mm。油管排规格为 6m0.32m。2.4.6 靠背墙制作：靠背墙的尺寸为：500030002000mm，高度 3000mm，钢筋采用两层，级钢筋HRB335，18150，钢
13、筋绑扎完毕，支模、浇筑砼。养护采用人工养护,砼表面用草袋覆盖，砼浇灌完 10-20 小时开始浇水养护,养护时间不少于 7d。2.4.7顶管出洞止水技术措施1) 洞口封堵本工程套管外径为1.50米，预留孔直径为1.5米，在沉井下沉前为防止水土流入井内，先将洞口用砖进行封堵,但本次洞口封堵方法是;在钢筋绑扎完成后,用标准砖在预留的洞口内进行封堵,然后支模、浇筑砼,待砼凝固时能与与砖的外壁连成整体，能确保沉井下沉时洞口封堵不变形、不渗水。2) 安装洞门止水装置沉井下沉后在顶管顶进前，在洞口外1米的范围内进行注浆，具体注浆作法是：在洞口外1米的范围内插入6根32的注浆管，注浆管沿井壁方向布置，注浆高度
14、和宽度大于洞口外1米。顶管过程中，管子与洞口之间必须留有一定的间隙。洞口止水圈的构造由穿墙套管、预埋螺栓、钢压环及橡胶圈组成。橡胶的具体要求是：20预埋螺栓、10mm橡胶板，10mm钢板。92.5 轨道设备就位2.5.1 轨道机架安装：先对纵管排粗找平，安装滑轨后，细找平并在轨道 4 个角打钢桩（钢管 764、L=1.5 米）稳固。2.5.2 顶进设备安装：后靠背座、主顶油缸、顶铁、滑块座为一体，安装在滑轨上与活动滑块进行滑块对中、测试。连接主顶油缸，主顶油泵、液压管路。接通电源（120KVA 发电机组） ，并试机操作。2.6 顶进管就位混凝土套管用钢丝绳捆绑中部一点吊装就位，切忌吊两端，以防
15、损坏套管。 个 个120kvA个25t个个个0.公 路 顶 管 作 业 平 面 布 置 示 意 图顶管作业平面布置图10个=20 3m*41#个9L.85 个14L=2.m个20*个公 路 、 铁 路 顶 管 作 业 断 面 示 意 图顶管作业断面图2.7 井点降水2.7.1 操作井、接受井井点降水由于操作井及接收井地下水位过浅，为保证操作正常进行，距操作井及接收井外侧 2m顺井周围进行井点降水，降水井间距 1m.2.7.2 顶管作业带井点降水该段土质 2.0m 以下均为沙土，粘性较差且遇水后具有较强的流塑性，因此在掏土过程中顶管头前方土层极易坍塌，且与地下水混合后以砂浆的形式流出套管，易造成路面塌陷和人员伤亡的事故。为此从操作井、接受井至公路路肩沿顶管作业带两侧进行井点降水。2.8 顶管、排土、接管2.8.1 顶管操作坚持“先挖后顶，随挖随顶”的施工原则。2.8.1 顶管前将砼套管外壁用烤把热敷均匀抹上石蜡，在顶进过程中持续涂抹 45 号机油。2.8.2 套管内排土采用机械排土，小车装土，用吊车倒运至操作坑外。2.8.3 顶进油缸完成一个行程后，顶进装置往前移动一个行程，在靠背枕木与枕木之间加一节钢制靠背短节（其制作如下图） ，然后，继续顶进。
