1、 1 兴发广场二期 7#、8#楼及地下室工程钢筋工程施工方案编制单位：湖北宜翔建设有限公司兴发广场二期项目部编 制 人： 审 核 人： 编制时间： 二 0 一三年五月2 目 录一、编制依据3二、工程概况31、工程简介32、构件种类43、使用的钢筋种类44、钢筋连接方式4三、施工准备41、技术准备42、材料准备53、钢筋原材料的验收及堆放5四、施工流程5五、施工工艺51、钢筋加工52、钢筋连接93、钢筋绑扎施工13六、钢筋工程质量保证措施181、钢筋工程质量检验182、钢筋质量控制流程图213、钢筋工程质量保证措施22七、施工安全及成品保护措施223 兴发广场二期 7#、8#楼及地下室工程钢筋工
2、程施工方案一.编制依据(1) 成都基准方中建筑设计有限公司设计的本工程施工图(2) 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋(GB13013-1991)(3) 建筑工程施工质量统一标准(GB50300-2001)(4) 普通螺纹基本尺寸 (GB50300-2001)(5) 钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2003)(6) 钢筋混凝土过梁(03G22-1)（7） 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 （GB1499-1998）（8） 砼结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002）（9） 钢筋机械连接通用技术规程 （JGJ107-2010）（10） 钢筋焊接及验收规程 （JGJ18-2012）（11） 建筑施工安全
3、检查标准 （JGJ59-2011）二、工程概况：1、工程简介工 程 总 称 兴发广场二期 7#、8#楼及地下室单栋建筑面积m2 29579.86/25152.18/14275.34 单栋占地面积 m2 1032.48/886.98工 程 性 质 高层住宅 建 筑 层 数 33+30建 筑 高 度 m 99.05/99.40 单 元 个 数 2/2建 筑 层 高 m 3.0 设计使用年限 50 年基 础 形 式 人工挖孔桩基础、条基、墩基础、部分 独立基础 基础持力层第五层中风化泥质粉砂岩,承载力特征值 fa=2000KPa.桩端阻力特征值 qpa=4000Kpa;结 构 形 式 剪力墙 抗 震
4、 烈 度 6 度建 筑 等 级 三级 耐 火 等 级 一级安 全 等 级 二级 屋面防水等级 级0.00黄 海 高 程 m 78.3/77.8 室内外高差 m 0.30-0.6外墙面 外墙面砖、涂料 台阶 贴地砖面内墙面 乳胶漆 顶棚 石膏板吊顶喷涂料上人屋面 3 厚 SBS 聚酯胎改性沥青卷材 不保温不上人屋 面 聚氨酯涂膜防水外门窗段热桥铝合金低辐射中空（普通中空）玻璃窗 5+9A+5；内门为夹板木门；入户门为安全防卫（防火） 、节能外门户内装饰 初装修4 外墙保温 35mm 中空玻化微珠砂浆 梯间装修 乳胶漆屋面保温 50mm 防火聚苯板 栏杆 硬木扶手型钢栏杆卫生间防水 聚氨酯防水涂料
5、 油漆 栏杆扶手调合漆2、构件种类普通构件：承台、剪力墙、柱、梁板。3、使用的钢筋种类本工程钢筋主要采用三级钢筋，钢筋直径从 6mm 到 25mm。钢筋均为 HRB400 钢筋。本工程的钢筋规格种类多，并且使用了大直径钢筋，本工程主要钢筋分布情况：剪力墙、柱纵筋主要采用 12、14、16、18、20、22、25 钢筋，箍筋采用 8、10 钢筋，梁纵筋主要采用 12、14、16、18、20、22 钢筋。楼板主要采用 8、10 钢筋。序 号 钢 筋 种 类 钢 筋 直 径2 HRB400 6、 8、 10、 12、 14、 16、 18、 20、 22、 254、钢筋连接方式本工程中所有直径22
6、以上钢筋连接采用直螺纹套筒连接，直径 14 D 22 的钢筋连接采用焊接和绑扎搭接，直径 D 14 的钢筋连接采用绑扎搭接。现场连接（搭接连接、电渣压力焊、直螺纹套筒连接） 。钢筋连接方式如下表所示：4.1 柱：机械连接、焊接或绑扎搭接连接；4.2 框架梁a、上部通长钢筋在跨中 1/3 范围连接；当相邻两跨跨度相差较大时，在较长一跨连接；b、下部钢筋在框架柱内锚固和搭接。4.3 楼板a、上部通长钢筋在跨中 1/3 范围连接；当相邻两跨跨度相差较大时，在较长一跨连接；b、下部钢筋在梁内锚固三、施工准备1、技术准备组织技术人员、施工管理人员认真熟悉图纸、会审记录、施工技术验收标准，作好技术交底及安
7、全交底，并组织班组人员学习有关技术标准及操作规程，熟悉施工图纸，对绑扎中存在的重点、难点组织攻关小组，采取相应措施解决，确保钢筋绑扎质量，并按进度计划提出材料需用及加工计划。5 2、材料准备提前作好带绑扎丝的砂浆垫块，按计划提前制好支撑铁件或铁马凳。并准备好施工工具。3、钢筋原材料的验收及堆放对进场钢筋严把质量关，每批进场的钢材必须具有出厂质量证明书，按批号和直径大小分批现场抽样（试验及监理人员参加） ，进行力学试验合格后，方可使用到工程中。四、施工流程钢筋计划试验钢筋进场原材取样下料现场翻样安装绑扎下道工序验收取样试验合格退场不合格合格整改不合格五、施工工艺1、钢筋加工（1）钢筋原材料加工1
8、）严格按照钢筋配料单加工：确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长度准确；钢筋除锈：钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果；2）钢筋调直：采用卷扬机调直钢筋，其调直冷拉率：级钢不大于 4%，级钢不大于 1%；经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折；3）钢筋切断：钢筋切断应根据其直径及钢筋级别等因素确定使用钢筋切断机进行操作，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗，切断长度允许误差为5mm；4）钢筋弯曲成形：弯曲成形采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上
9、没有翘曲不平现象，弯曲点不得有裂纹；5）成型钢筋检查及验收:级钢筋末端的 180弯钩，圆弧弯曲直径不应小于钢筋6 直径的 2.5 倍，钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的 3 倍，135弯钩弯曲直径不应小于钢筋直径 3 倍，平直段长度为 10 倍钢筋直径。级钢筋末端 90弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的 4 倍；6）钢筋的储运及运输：钢筋及半成品钢筋在现场租用场地加工。钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件的名称、部位、钢筋直径、根数以及尺寸；7）钢筋加工应严格按图纸和钢筋翻样料表进行制作，加工制作前应由专人对翻样结
10、果进行复核，确保钢筋翻样成果准确无误。钢筋半成品按规格、使用部位等分类堆放，挂牌标识(注明钢筋规格、使用部位、责任人)，所有钢筋半成品经验收合格后方可按使用部位投入使用。所有钢筋加工机械如调直机、弯曲机、对焊机均应由专人负责，并需持证上岗。钢筋的现场代换必须经过计算，并经业主的现场代表、监理单位、设计单位同意后方可进行。（2）直螺纹加工（直径20）7 1）丝头的加工内 容施工流程钢筋端面平头套管挤压螺纹丝头质量检查带帽保护丝头质量抽检存放待用钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备。挤压螺纹：使用钢筋套管挤压机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。丝头
11、质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验。带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。施工要点存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。劳动组织每台设备配 23 人加工丝头，其中 1 人操作设备，另外 12 人为辅助工，负责装卸钢筋和安装保护帽。丝头加工质量控制钢筋端头平切丝 头 长 度 用 挡 铁定位控制用 螺 纹 环 规 控 制螺纹直径大小质量控制1、钢筋端头平切的目的是为了使接头拧紧后能让两个丝头对顶，更好地消除螺纹间隙。2、螺纹长度靠挡铁进行保证，加工不同规格的钢筋使用不同长度的挡铁，挡铁侧面打
12、印着其所加工的钢筋规格。2）螺纹的直径靠设备本身来保证，检验方法见下表：序号 检验项目 量具名称 检验要求1螺纹牙型及直径目测、螺纹环规1、牙型完整，牙顶宽度大于 0.3P 的不完整丝扣，累计长度不得超过两个螺纹周长。2、通端螺纹环规能顺利旋入螺纹。3、止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过 3P(P 为螺距)。2 丝头长度 卡 尺 或 专 用 量 规 应满足规定的要求3通端螺纹环规止端螺纹环规 3 P8 3）检验流程：若第一次抽检合格率低于 90%时，可不再进行第二次抽检，而直接进行逐个检验。操作者自检再抽取同样数量检验员抽检逐个检查存放待用分析处理外观逐个检验 ， 每 1
13、0 个丝头用螺纹环规检验一次两批总合格率不低于 9 5 % 时整批合格 ， 否则逐个检验 。 并且加工该批丝头的设备应停止加工 ， 查明原因后再继续加工丝头按一个班内的 1 0 % 抽检 ， 合格率不低于 9 5% 时整批合格 ， 否则再抽取同样数量逐个检验合格者可以使用 ， 不合格进行分析处理可视不合格具体情况分别处理合 格合 格合 格合 格不 合 格不 合 格不 合 格4） 、对原材料的要求进场的钢筋必须符合现行国标的规定；每次进场钢材必须有出厂合格证明、原材质量证明书和原材试验报告单，进场钢筋原材力学性能试验结果必须符合规范要求；进场钢筋规格、形状、尺寸必须符合相关规范要求；进场钢筋由物
14、资部门牵头组织验收，检查分两步进行：A 外观检查：每批钢筋抽取 5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折迭，表面凸块不得超过横肋高度，每 1m 长度弯曲不大于 4mm，交货时随机抽取 10 根称重，其重量偏差不得超过允许偏差；B 试验检查：每批钢筋中任选两根，每根上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验，如果有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量重新作各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家并作好相关物资管理记录和重新进场计划。5）钢筋进场后必须严格分批按同等级、牌号、直径、长度堆放整齐，并挂牌标识厂家、牌号、等级、直径、进场时间、检验状态等。存放钢筋的场地为
15、现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。砌筑地拢墙，离地面高度不宜少于 20cm，以防钢筋锈蚀和污染钢筋。钢筋进场后，要按批进行验收，每一验收批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不超过 60t，未进行复试的钢筋不得投入使用。对于复试不9 合格的钢筋原材应立即退还，不得进入下道施工工序。如不能立即退还，应挂牌明显注明不合格，避免误用。同批进场的钢材，如果含碳量相差超过 0.15%，即使不超过60t，也应分开复试。2、钢筋连接本工程钢筋直径 1420mm 的钢筋连接接头使用电渣压力焊连接方式，直径22 以上钢筋连接采用直螺纹套筒连接技术。（1）直螺纹套筒连接本工程中拟采用的连接套的接头
16、形式有：标准型、正反丝型，这些连接套的形式及使用要求如下表图序号 使用要求 套筒型式1 正常情况下钢筋连接 标准型2 用于两端钢筋均不能转动情况下的钢筋连接 正反丝扣型接头外型尺寸示意图：CAd B普通连接套筒外形尺寸示意图C C 1d1dA异径接头套筒外形尺寸示意图10 1）连接施工内容工艺流程钢筋就位 接头拧紧拧下钢筋保护帽和套筒保护盖作标记 施工检验钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。接头拧紧：使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。作 标 记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。操作要点施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。劳动组织1、每组 23 人，应使用工作扳手或
17、管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧（锁母型接头除外） ，经拧紧后的钢筋剥肋滚压直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度不应超过 2P。2、为了提高连接施工速度，可采用流水作业，在拧接头的前道工序增加套筒安装工序，部分人先用手将套筒拧好。2）质量控制质量要求连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。连接钢筋时可用普通扳手旋合接头到位。各类构件受力钢筋搭接长度、锚固长度必须符合设计要求；钢筋接头位置不宜设置在梁端、柱端箍筋加密区范围内，悬臂梁的悬臂部分不允许有搭接接头；钢筋焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的 10 倍，且不宜位于构件的最大弯矩处；通长楼板及楼板梁上筋在跨中 L/3 范围内搭接，楼板下筋在支坐 L/3 范围内搭接(L 为板、墙跨度)。质量控制直螺纹接头的制作和安装每道工序由质检员分项把关，抽检并填写记录表，经检查合格后才允许进入下道工序。在钢筋下料时，每个接头要预长 20mm30mm 切割消耗。钢筋套丝加工应比工程进度提前一个施工段，保证施工进度。
