1、第一章 各分部分项工程的施工方案一、施工技术准备1、根据土建提供的电梯厅处基准点，对楼地面标高、墙面等进行全面复核，以此确定本工程装饰的楼地面标高基准点，以避免建筑物实际尺寸与装饰图不符带来的问题。2、施工人员认真阅读所有装饰施工图，并根据复核的现场实际尺寸作深化翻样，对图纸上未指明的做法、材料、色泽等问题立即同业主、土建和设计师研究商定，以书面形式增减或变更通知书，呈业主、土建或设计师认可后实施。3、在工程进入连续施工阶段时，确定每周召集二次各工种施工协调会议，用以解决因施工现场与图纸不符等具体问题，接受业主、总包和监理工程师对施工质量的检查和批评。二、统一放线测量措施1) 前期放线准备1、
2、 由项目总施工担任总负责人，建立放线班组，各楼栋管理人员担任成员，共分为 2 组，每组成员配备：木工 2 名、水电工 2 名、瓦工 1 名、普工 1 名。2、 由各小组组长对其成员进行放线技术交底，并作好交底记录。3、 依据业主提供的设计施工图制作放线深化图。4、 施工现场对照放线深化图，确定现场施工放线顺序。5、 各小组组长对放线过程全面跟踪、校对、验收、记录并确定相同户型的放线顺序及标准性。6、 依据放线深化图要求将各类装饰用墨斗线全部记录在施工现场地面、墙面、顶面上，采用标志模板喷出基准线标高、尺寸、位置以及装饰物名称，基准线轴线延伸到墙上做好记录点。7、 各组间相互探讨、校对及时发现放
3、线误差，确保工程质量。2) 放线顺序每栋楼分别从上到下的顺序进行放线，根据总包给出的工作面再作调整。 3) 放线步骤前期准备确定 1M 水平基准点 放 1M 水平基准线 班组校对施工员验收（填写放线验收记录）测量 1m 水平线高差制作楼层测量放线平面图填写测量放线验收记录（报监理验收）一次施工放线监理验收发现偏差二次图纸修改、深化二次放线二次放线验收（填写放线验收记录）进入施工。1、 当土建验收结束后，项目部立即组织人员编制成六小组施工，配备必要的测量放线工具（如：水平仪、墨汁、墨斗线、白线、自动喷漆、各类刻板、各户型施工图等） ，做好放线准备工作。2、 根据业主或土建单位提供的水平基准点，采
4、用激光水平仪测出 1 米水平线，并在相应的墙、柱上弹出 1M 水平线，采用公司专用模板喷在墙柱上。3、 1M 水平线（墨斗线）弹出后依据每个房间大小测量 2-4 点高差，并在测量点上标出差值。4、 在楼层平面图上标出楼层差值作为测量放线验收记录附件。5、 由质量员负责填写测量放线验收记录报监理验收。6、 监理审批后开始对现场进行一次施工放线工作，先采用水平仪、墨斗线、白线、钢钉放出电梯厅中心线及进门口中心线作为基准线。再采用水平仪、吊锤把基准线引到墙面并作好记号。7、 基准线确认后采用卷尺、水平仪开始对其进行测量校对，检查基准线是否垂直居中并通知总指挥部/ 监理进行检查验收。8、 基准线确定后
5、测量基准线到两侧墙面的距离是否有偏差，如存在偏差通知现场设计师重新进行图纸修改、深化设计。9、 根据重新深化的施工图进行二次放线，将两条基准线定为装饰主控制线，引出各室内进户门中线为基准线，分别放出室内空间隔墙位置线、装饰完成面线、墙地砖分割排版线。10、 检查校对放线结果，确定最终放线标准，进入施工阶段。4) 放线具体标准（放线标识）1、 根据各栋楼层平面布局特点用卷尺测出电梯厅中心线及进门口中心线或楼梯中心线。并将两条中线确定为装饰主控制线，引出室内控制线为基准线，分别测出室内空间隔墙位置线。2、 根据室内的基准线结合施工图将立面的造型分格线弹在墙面，标明材料名称，并在地面上弹出相应的装饰
6、完成面线。3、 根据图纸在地面上放出相应的天花造型，灯具位置，检修口、风口位置线，并采用红漆喷于地面。4、 根据基准线放出卫生间、厨房间门中心线，再根据门中线结合墙地砖排版图放出墙面完成面线以及地面完成面线。5、 根据水电安装布置图以及线路图在墙面弹出相应的安装位置线和敷设线。三、基层清理本工程施工前须对装饰基层表面凹凸不平、松动部位加以清理，否则墙面石材、墙砖和木墙裙施工时平整度、垂直度不好控制，地面石材和地砖铺贴时容易产生空鼓。因此进场后应立即对其进行清理，彻底清除旧粘结层和浮灰，并将基层打扫干净后方可进行下一步工作。四、轻钢龙骨纸面石膏板吊顶工程吊顶施工中采取整体施工、局部避让的方法，层
7、层施工，待其它工种结束一部分，补其一部分，做到灵活穿插。1、 施工工艺放线吊筋龙骨安装隐蔽验收面板安装(涂料)2、 施工方法与技术措施(1) 根据施工图先在墙、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶棚上划出吊杆位置，吊杆间距应符合设计要求，如无具体说明，则一般为 8001200mm。弹线时，既要保证吊杆的间距保持在 8001200mm 之间，又要使吊筋、主龙骨位置不与灯具发生冲突。(2) 钻孔安装 8 配套金属膨胀螺栓，悬挂 8mm 全牙镀锌丝杆。(3) 安装主龙骨，划出次龙骨位置，将次龙骨用卡件连于主龙骨；主龙骨与主挂件，次龙骨与主龙骨应紧贴密实且间距不大于 1mm，接着安装横撑龙骨，龙骨水平调正固
8、定后，进行中间质量验收检查，待设备及电气配管的安装，全部该做的隐蔽工程完成后并由业主、土建及监理单位验收合格后方可封板。(4) 轻钢龙骨顶棚骨架施工，先高后低，主龙骨间距和吊杆间距一般控制在800mm1200mm 之间，吊顶副龙骨间距为 400mm，横撑龙骨的间距为 600mm，吊杆直径为 8mm，吊杆应垂直吊挂，旋紧双面丝扣，外露铁件必须刷二度防锈漆，墙边的吊杆距主龙骨端部的距离不超过 300mm，排列最后距离超过 300mm 应增加一根吊筋，主龙骨和次龙骨要求达到平直。(5) 为了消除顶棚由于自重下沉产生挠度和目视的视差，吊顶龙骨必须起拱，由中间部分起拱，高度一般为房间短向跨度的 1/20
9、0。吊杆与结构连接应牢固，凡在灯具、风口等处用附加龙骨加固，龙骨吊杆不得与水管、强弱电、灯具、通风等设备吊杆共用。 (6) 石膏板封板：将石膏板与龙骨用 425mm 镀锌自攻螺丝固定，石膏板的长边沿纵向龙骨铺设，即先将板材就位，然后用电钻将板与龙骨钻通，再上自攻螺丝拧紧，自攻螺丝中距应在 150mm170mm 之间，螺钉嵌入板内深度应在 0.5mm0.7mm 之间，螺钉应与板面垂直且略入埋板面，并不使纸面破损，钉眼应作除锈处理并用石膏板腻子抹铺为原则，如顶棚需要开孔，先在开孔的部分划出开孔的位置，将龙骨加固好，再用钢锯切断龙骨和石膏板，保持稳固牢靠。(7) 纸面石膏板一般用螺钉固定在龙骨上，施
10、工纸面石膏板应注意以下事项：1） 纸面石膏板在无应力状态下进行固定，防止出现弯棱，凸鼓现象。2） 纸面石膏板的长边（即包封边）应沿纵向次龙骨铺设。3） 自攻螺钉与纸面石膏板边距离：纸面包封的板边以 1015mm 为宜；切割的板边以 1520mm 为宜。4） 本工程固定石膏板的次龙骨间距为 400mm，横撑龙骨的间距在 600mm。5） 钉距以 150mm170mm 为宜，螺钉应与板面垂直。弯曲、变形的螺钉应除去，并在相隔 50mm 的部位另钉螺钉。6） 安装双层石膏板（局部区域）时，面层板与基层板的接缝应错开，不允许在同一根龙骨上接缝。7） 石膏板的对接缝，应按产品要求说明进行板缝处理。8）
11、纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中部向板的四边固定，不允许多点同时作业，以免产生内应力，铺设不平。9） 钉子的埋置深度以螺钉头的表面略埋入板面，并不使纸面破坏为宜，钉眼应除锈，并用石膏腻子抹平。10） 拌制石膏腻子必须用清洁水和清洁容器。11） 在安装铺设纸面石膏板过程中，应使用专门的材料与机具，以免影响工程质量。(8) 在吊顶施工中各工种之间配合十分重要，避免其他分项工程施工、返工、拆装损坏龙骨及板材。吊顶上的风口、灯具、烟感探头、喷淋洒头的吊顶板就位后安装，也可以留出周围吊顶板，待上述设备安装后再行安装。(9) 石膏板缝处理：1） 用纸面石膏板的配套的嵌逢内满填刮平，宽度为 340mm，
12、用玻璃纤维网格胶带封住接缝并用底层腻子薄覆，同时用底层腻子盖住所有的螺钉，在常温下，底层腻子凝固时间至少 1h。2） 第二道腻子凝固后，抹第二道专用嵌缝底层轻抹板面并修边，抹灰宽度约440mm，同时，再次用相同的底层腻子将螺钉部位覆盖，第二次的腻子在常温下干燥时间也小于 1h。3） 第三道腻子（表面腻子）：抹一层纸面石膏板配套的嵌缝表面腻子，抹灰宽度约 440mm，用潮湿刷子湿润腻子边缘后用抹子修边，同时再涂抹螺钉部位，宽度约为 25mm，第三道腻子（表面腻子）凝固后，用 150 号砂纸打磨其表面，打磨时用力要轻，以免将接缝处划伤。五、墙面砖粘贴工程1、 施工工艺流程基层处理弹线面材粘贴擦缝修
13、理保护2、 施工方法与技术措施(1) 基层处理：A、 为加强面砖与基体粘结，应将墙面的松散混凝土、砂浆杂物等清理干净，明显凸出部分应凿去。B、 底层砂浆要绝对平整，阴阳角要绝对方正。C、 面墙如有油污，可用烧碱溶液清洗干净。D、 面材铺贴前，基层表面应洒水湿润，然后涂抹 1:3 水泥砂浆找平层。(2) 弹线：按照图纸设计要求，根据门窗洞口，横竖装饰线条的布置，首先明确墙角、墙垛、线条、分格(或界格)、窗台等节点的细部处理方案，弹出控制尺寸，以保证墙面完整和粘贴各部位操作顺利。(3) 面材粘贴A、 根据设计标高弹出若干条水平线和垂直线，再按设计要求与面砖的规格确定分格缝宽度，并准备好分格条，以便
14、按面砖的图案特征，顺序分别粘贴。B、 面材宜采用水泥浆铺贴，一般自下而上进行，整间或独立部位宜一次完成。C、 在抹粘结层之前应在湿润的底层刷水泥浆一遍，同时将面砖铺在木垫板上(底面朝上)，缝中灌 1:2 干水泥砂，并用软毛刷子刷净底面厚砂，涂上薄薄一层水泥灰浆(1:0.3=水泥:石灰膏)，然后进行粘贴，一般一个单元的面砖铺完后约2030min(砂浆初凝前)稳固后，用清水喷湿护面纸以清除，在水泥浆初凝前同时用金属拨板调整弯扭的缝隙，使之间距均匀，如有移动小块面砖应垫上木板轻拍压实敲平，待全部铺贴完粘结层终凝后，用白水泥稠浆将缝嵌平，并用力推擦，使缝隙饱满密实，随即拭净面层。六、地面地砖铺贴工程1
15、、 工艺流程施工准备基层处理选砖铺贴养护勾缝2、 施工方法与技术措施(1) 铺贴地砖首先检查找平层是否按设计要求，再按地面标高留出地砖厚度做标准点。基层必须清扫干净，并浇水湿润不得有积水，以保证垫层与基层结合良好。基层表面涂刷纯水泥浆应均匀，并做到随刷随铺水泥砂浆结合层。(2) 根据设计要求采购优良产品，对于甲供采购的物资，严格把关、低质伪劣的产品拒不验收入库，更不用于施工现场，物资验收时，仓管员、质量员、材料员一同验收，对于数量质量、资料等作详细记录。对于本项目经理部采购的物资，质量要完全达到设计要求，并具有相应的质量保证资料和产品合格证。(3) 复核标高及尺寸，特别是对于卫生间内的尺寸复核
16、要仔细、认真，真正做到尺寸准确。同时，在卫生间四周进行弹线，以便控制标高。(4) 所有面砖在正式铺贴前，要全面检查其表面的色差问题，要认真挑选，单独分类堆放，真正做到色泽一致。挑选好的面砖必须要放在水中浸泡 23h 后才使用，以避免其由于干燥吸收砂浆的水份而引起空鼓。(5) 按设计要求进行地面弹线并按设计标高做好灰饼或标筋保证，保证面砖铺贴后表面平整度，缝格平直度等满足规范要求。(6) 用 1:2 水泥砂浆 2025mm 厚做为粘结找平层，找好中心向两边分开铺贴。铺贴前，在原砂浆找平层上面均匀涂刷一层纯水泥浆为结合层，结合层要全面、周到。(7) 在铺面层时，应浸水湿润，并将地砖背面浮灰杂物清除
17、干净，待板块饱和，取出阴干后使用。铺贴时，要让面砖的一边先下放，然后慢慢放下另外三边，以防有气泡产生。面砖放下后，及时用小橡胶锤敲击地砖，让其能全面与找平层结合在一起，同时，边敲击边看面砖，用手不停地感觉四角与周边面砖之间的关系，然后用 2m 长水平垂直测量仪及塞尺进行检查，使贴好的面砖表面平整度、垂直度，接缝高低差及缝格平直度均要满足设计及质量检验优良评定要求。(8) 做好养护、保护工作，在养护期间严禁上人或使用。用木板及彩条布等进行全面保护。(9) 在其养护期 2d 过后及时按设计要求进行勾缝处理，即将缝口处理干净，刷水湿润，用 1:1 水泥砂浆进行勾缝，勾缝应密实，平整光滑然后用布巾将地
18、面擦试干净，在继续进行养护 2d，全面达到国家规范规定的优良评定标准。七、木地板工程1、施工工艺流程弹线、找平成品复合实木地板安装踢脚板安装2、施工方法与技术措施（1）弹线、抄平先在基层上按设计规定的格栅间距和基层预埋件弹出十字交叉线。依据水平基准线，在四周墙面上弹出地面设计标高线。并对预埋件测设水平标高，供安装格栅调平时使用。（2）成品复合实木地板安装：成品复合实木地板的在地面进行满铺，靠墙的地板应安装平整，便于安装踢脚板。（3）踢脚板安装：先在墙面上弹出踢脚板上口水平线，在地板上弹出路脚厚度的铺钉边线，用 51mm 钉子将踢脚板上下钉牢在嵌入墙内的木砖上。接头锯成 45斜面，接头上下各钻两
19、个小孔钉入圆钉，钉帽打扁，冲入 2-3mm。八、木门安装工程1、 立门框(1) 安装前对照楼层图纸，检查所有安装门窗的型号、规格、质量，凡不符合设计和施工规范要求的，预先整修或更换。(2) 弹好定位线，将门框塞入洞口就位，吊正、找直、找平，调整门框与墙面抹灰标筋面顺平，框子立梃锯口线与标记齐平，随即木楔临时固定，经复核无误后，用125mm 圆钉，砸扁钉帽，双钉将木框钉牢于木砖上。框上勿显锤印。2、 安装门扇(1) 量好门框的框口实际尺寸，在相应的门扇边缘弹好高宽线。将门扇塞入框内试装。合格后，取立梃高度的 1/10 在框扇上安装百页。(2) 每安装一扇门，反复开关，应轻便灵活，框扇平整，缝隙不
20、超差为合格。3、 木门窗套的制作安装(1) 在门窗框固定后，即可开始木门窗套饰面施工。木筒子板的门窗洞口应比门窗樘宽100mm，比门樘高50mm，比窗筒子板的门窗洞口应比门窗樘宽100mm，是否方正垂直，预埋的木砖或连接铁件是否齐全，位置是否正确，如发现问题，必须修理或校正。(2) 制作安装木龙骨：根据设计要求和门洞口实际尺寸，先用木方制成龙骨架。 一般骨架分三片，洞口上部一片，两侧则各一片，每片一般为两根立杆，当筒子板宽度大于500mm需要拼缝时，中间应适当增加立杆。横撑间距根据筒子板的厚度决定：当面板厚度为10mm时，横撑间距不大于400mm；板厚为5mm时，横撑间距不大于300mm。横撑
21、位置必须与预埋件位置对应。木龙骨架安装必须平整牢固。木龙骨刷水柏油两道，进行防腐处理。(3) 饰面板封钉：在完成门窗套木龙骨安装及墙面抹灰，并完成地面湿作业后，即可安装饰面板。门窗套木龙骨尺寸裁切饰面板时，两端刨成45角。安装时一般先钉横向，后钉竖向，钉长视板厚度而定，钉帽应砸扁，顺木纹冲入板表面13mm。九、涂料工程轻钢龙骨石膏板面的油漆料以乳胶为主。石膏板面和抹灰面的基层处理：先将抹灰面的灰渣及疙瘩等杂物用铲刀铲除，然后用棕刷将表面灰尘污垢清除干净。表面清扫后，用腻子将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好。腻子干透后，先用铲刀将多余腻子铲平，再用 1 号砂纸打磨平整。石膏板面拼缝一般用无纸胶
22、带贴缝。钉头面刷防锈漆，并用石膏腻子抹平。阴角用腻子嵌满贴上接缝带。对有特殊要求的缝隙、接缝按设计指定的方法处理。1、 工艺流程石膏板面涂料工序：清扫填补缝隙、局部刮腻子磨平第一遍满刮腻子磨平第二遍满刮腻子磨平打底漆第一道涂层复补腻子磨平第二道涂层局部再找平磨平第三道涂层(面层)2、 施工方法与技术措施(1) 第一遍满刮腻子及打磨：当室内涂装面较大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度。同时，应一刮顺一刮地沿着墙面横刮，尽量刮薄厚度 12mm ，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要玷污门窗及其它物面。腻子干透后，用 1 号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整。注意用力均匀，保护棱角。磨后用棕扫帚清批干净。(2) 第二遍满刮腻子及打磨：第二遍满刮腻子方法向头遍腻子，但要求此遍腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直，将基层进一步刮满及打磨平整流畅、光滑为止。(3) 第一遍涂料：第一遍涂刷前必须将基层表面清扫干净，擦净浮灰。涂刷时宜用排笔，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面后大面。阴角处不得有残涂料，阳角处不得裹棱。如一次涂刷不能从上到底时，应多层次同时作业，互相配合协作，避免接槎、刷涂重迭现象。独立面每遍应用同一批涂料，并一次完成。
