1、0黄大铁路站后工程施工 3 标段沾化西站运转综合楼桩基施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 中铁十二局集团电气化工程有限公司黄 大 铁 路 站 后 工 程 施 工 3 标 项 目 经 理 部二一八年四月1目 录一 工程概况.4二 试桩的目的及桩位选择.52.1 试桩目的.52.2 桩位选择.5三 试桩设备、人员安排.53.1 试桩设备.53.2 试桩人员安排.6四 试桩施工工艺流程.7五 试桩施工技术.85.1 施工准备.85.1.1 桩位测量放样 .85.1.2 场地平整与桩机就位 .85.1.3 护筒埋设 .95.1.4 泥浆的制备及循环净化 .105.2 钻机成孔. 115.2.1 正
2、循环回转钻机钻进 . 115.2.2 钻孔中注意事项 .135.3 成孔检查. .145.4 清孔 .155.5 钢筋笼加工及吊放.155.6 二次清孔工艺.175.7 灌注水下混凝土.185.7.1 混凝土灌注.18六 试桩检测.20七 质量控制措施.217.1 质量控制与检验.217.1.1 桩位控制 .217.1.2 桩斜控制 .217.1.3 桩径控制 .2227.1.4 桩长控制 .227.1.5 桩底沉渣控制 .227.1.6 桩顶控制 .237.1.7 混凝土强度控制 .237.1.8 桩身结构控制 .237.1.9 原材料控制 .247.2 质量检查.247.2.1 成孔质量检
3、查 .247.2.2 桩身混凝土质量检查 .267.2.3 钢筋加工及安装 .26八 安全保证措施27九 环境保护措施28十 文明施工措施293一 工程概况1.1 主要技术标准铁路等级 国家 I 级正线数目 单线最小曲线半径 一般 1200m，困难 800m，个别 600m机车类型 SS4B 或神华号型限制坡度 4， （部分重车下坡 9）牵引种类 电力到发线有效长 黄骅南至东营西 1800m，东营西（不含）至大家洼（不含）1050m，大家洼 850m闭塞类型 自动站间闭塞牵引质量 黄骅南至东营西开行万吨列车，东营西至大家洼开行 5000 吨列车1.2 工程范围本工程为黄大铁路站后工程施工 3
4、标段工程施工，施工范围为：黄大下行疏解线 SDK0+000-SDK4+850，黄大 DK0+000-DK116+015范围内新建滨州北站、沾化西站、无棣站、碣石山站、海兴南站、贾象站、岭庄线路所运转综合楼，沾化西、碣石山、贾象给水所，无棣储沙棚、机车检查坑，区间新建 BBU、RRU 通信机房，AEI 探测站及红外线机房等。编制范围为：沾化西站运转综合楼桩基工程4二 试桩的目的及桩位选择2.1 试桩目的1）对施工流程形成管控操作样板；2）验证施工设备的适用性及在不同地层的工效，作为后续进度安排的依据；3）确定施工质量控制的各项参数；4）验证成孔质量、清孔质量及成桩质量；2.2 桩位选择根据新建铁
5、路黄大线黄大施房 0102-19 贾象、海兴南、沾化西车站运转综合楼桩位布置图，结合沾化西站运转综合楼现场情况，本工程计划选取 3 根工程桩进行工艺试桩,桩号为 Z13、Z14、Z15,选取试桩桩身直径为 0.8m，设计有效桩长 17m。三 试桩设备、人员安排3.1 试桩设备试桩设备表序号 机械设备名称 规格型号 数量1 正循环回转钻机 DFH-300B 1 台2 泥浆泵 3PN 2 台3 泥浆分离器 ZX-200 1 台54 吊车 QUY25 1 台5 钢筋切断机 GQ40 1 台6 钢筋调直机 GT3/8 1 台7 钢筋弯曲机 GW50 1 台8 电焊机 ZX5/BX1 2 台9 钢尺 5
6、0M 1 把10 泥浆比重计 1 台11 泥浆粘度测量仪 1 台12 泥浆含砂率测量仪 1 台13 测绳 50m14 坍落度桶 1 个15 全站仪 TC702 1 台16 经纬仪 FDT2CSL 1 台17 水准仪 SZ-3 1 台18 塔尺 5m 1 个3.2 试桩人员安排试桩主要人员及其分工表序号 姓名 岗位 职责1 邓小明 项目总工 负责试桩过程各班组、部门协调。2 丁建伟 技术负责负责对试桩人员进行技术交底及技术指导。3 谭艺波 技术负责负责现场试桩技术指导及测量放线试桩过程各工艺流数据的收集、记录，质量检查。4 王博 技术员 负责数据记录、整理、试验5 符鹏 现场主管 负责现场试桩准
7、备组织及协调6 韩博 专职安全员 负责现场安全7 王洪达 材料员 负责试桩材料协调供应8 钻机班组 操作工人 6 人，负责试桩施工9 杂工班组 辅助施工 4 人，负责辅助施工10 钢筋班组 钢筋笼制安 6 人，钢筋笼制作、接笼等6四 试桩施工工艺流程场地平整钻孔灌注桩施工工艺流程图桩位放样埋设钢护筒钻机就位钻孔成孔检验清孔监理工程师验孔下钢筋笼二次清孔下导管拨出钢护筒灌注水下混凝土桩顶测量沉渣测量成桩检测混凝土养生钢护筒制作制备泥浆 泥浆外运泥浆外运钢筋骨架加工制作试拼装检验导管泥浆外运砼搅拌运输7五 试桩施工技术5.1 施工准备试桩技术准备：试桩前必须完成试桩方案、水下混凝土的配合比审批，完
8、成试桩参加人员的安全、技术交底。试桩现场准备：主要包括完成现场的场地平整、桩位测量及放样、泥浆制备、泥浆循环系统设置、正循环回转钻机调试、制作和埋设护筒等。5.1.1 桩位测量放样根据现场的测量控制点，采用全站仪现场布置控制网并复核。依据桩基中心轴线坐标值定出桩基中心点，并在桩心位置打入钢筋头作标记。桩中心的放样误差控制在 1cm 以内。5.1.2 场地平整与桩机就位试桩设备采用 DFH-300B 正循环回转钻机，就位时与平面最大倾角不超过 4。钻机平台处必需碾压密实,并铺设钢板。进行桩位放样，将钻机行驶到要施工的孔位，调整桅杆角度，操作卷扬机，将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机垂
9、直度参数，使钻杆垂直，同时稍微提升钻具，确保钻头自由浮动孔内。85.1.3 护筒埋设护筒是保护孔口、隔离杂填土的必要措施，也是控制桩位、标高的基准点。因此，每个桩孔均必须埋设护筒。埋设深度必须能隔离杂填土层，护筒四周间隙用粘土回填并捣实，以确保护筒的稳定。采用孔口护筒，保证钻机沿着钻位垂直方向顺利作业，同时储存泥浆，使其高出地下水位，保护桩孔顶部土层不致因钻杆反复上下升降、机身振动而导致坍孔。护筒埋设采用挖埋法，即用小型挖掘机挖除所要埋护筒的土层后，将护筒放入其中。埋设准确、水平、垂直、稳固，护筒的四周回填粘土并夯实。钻机导杆中心线、回旋盘中心线、护筒中心线保持在同一直线。护筒中心与设计桩位中
10、心的偏差不得大于 10mm，钢护筒垂直度偏差不允许大于 0.5%，保证钻机沿着桩位垂直方向作业。护筒就位后在护筒口用钢筋焊十字架，在十字架中心挂吊线锤，自然下放，看是否与桩中心重合，以此来校核护筒安设位置的偏差，护筒就位后，其外侧开挖缝分层回填夯实。护筒按下列规定设置：（1）护筒埋设要准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于 50mm。（2）护筒用 4-8mm 钢板制作，其内径应大于钻头直径 100mm，其上部开设 12 个溢浆孔。9（3）护筒的埋设深度：根据地质情况，按 1.5m 考虑，其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求，保证泥浆高出地面或水面400600mm。（4）钻机就位钻机就位时，
11、转盘中心对准定位标志，校对水平，并校对天车中心、转盘中心与桩位中心（三心）成一直线。5.1.4 泥浆的制备及循环净化试桩使用泥浆搅拌机制备，试桩开始前必须完成泥浆系统的布置，拟在试桩位置与泥浆储备池之间布设两根 D100 泥浆专用管，钻桩开始后，泵送往桩孔内补充泥浆。泥浆造浆材料选用优质粘土或膨润土，必要时再掺入适量 CMC羧基纤维素或纯碱等外加剂，保证泥浆自始至终达到性能稳定、少沉淀、护壁效果好和成孔质量高的要求。试验工程师负责泥浆配合比试验，对全部桩基的泥浆进行合理配备。在钻孔桩施工过程中，对沉淀池中沉渣及浇筑混凝土时溢出的废弃泥浆随时清理，严防泥浆溢流，并用汽车弃运至指定地点倾泄，禁止就地弃渣，污染周围环境。砼浇筑时，孔内泥浆采用泵输送回泥浆处理设备中进行分离处理，合格泥浆回收至储浆池内备用，或处理后循环使用，经处理仍无
