1、用 GC-MS研究温莪术传统加工方法的替代方法宋珅 1*，徐杰 2，陈建伟 1#，崔小兵 1（1.南京中医药大学中药学一级学科，江苏 南京 210046；2.温州市天禾生物科技有限公司，浙江 温州 325608）摘 要：目的：优选温莪术药材传统产地加工方法的最佳替代方法。方法:将温莪术趁鲜切片加工，以红外干燥法、微波干燥法以及不同温度烘干法等不同方式干燥。用水蒸气蒸馏法提取其中的挥发油，并用 GC-MS比较其中的成分。将加工品的折干率、得油率、挥发油中各成分的百分含量与传统加工方法比较。 结果：从挥发油中各成分的百分含量看，不同干燥方式中以红外干燥法最接近传统加工方法，从 挥发油的得油率看，4
2、0干燥的药材与传统加工方法最为接近。 结论：温莪术传统加工方法的替代方法以红外干燥法为佳，但其得油率略小于传统方法。关键词：温莪术; GC-MS; 挥发油;不同加工方法中图分类号:R283 文献标志码:BStudy on the Alternative Method Instead of Traditional Processing Methods of Rhizoma Curcumae by GC-MSSONG Shen1,XU Jie2,CHEN jian-wei1,CUI Xiao-bing1(1.National First-Class Key Discipline for Tradi
3、tional Chinese Medicine of Nanjing University of Chinese Medicine, Nanjing China, 210046; 2.Wenzhou TianHe Biological Technology Co. LTD,Wenzhou China,325608)Abstract: Objective: To choose the best alternative method instead of traditional processing methods of Rhizoma Curcumae. Methods: Fresh crude
4、 Rhizoma Curcumae was sliced and dealt with different drying methods such as infrared drying, microwave drying and different temperature drying method. The volatile oil was extracted by steam distillation, and the chemical compoents was analyzed by GC-MS. The drying rate of the processed products, t
5、he volatile oil yield, the content of volatile oil were used as evaluation indexes. Results: For various drying methods, infrared drying method was closest to the traditional processing methods of Rhizoma Curcumae in the view of compoents of volatile oil.Therefore in volatile oil yield, 40 dry herbs
6、 were more close. Conclusion: The best alternative of the traditional processing method of Rhizoma江苏高校优势学科建设工程资助项目，南京中医药大学中药学一级学科开放课题资助（2011ZYX2-005）*作者简介：宋珅(1973-)，女(汉族)，副教授，博士在读，研究方向：中药材与中药饮片加工。#通讯作者:陈建伟，男，教授，博士研究生导师，研究方向：中药资源与品质评价，Tel:025-85811695,E-mail:Curcumae is infrared drying, but the oil y
7、ield of it is slightly less than traditional method.Keywords: Rhizoma Curcumae; GC-MS; volatile oil; different processing methods温莪术来源于姜科植物温郁金 Curcuma wenyujin 的根茎，主产于浙江省，是传统“浙八味”之一。2010 年版中国药典中明确规定莪术油是温莪术（即温郁金）经水蒸气蒸馏得到的挥发油 1。近年来的研究表明莪术油具有抗肿瘤、抗早孕、抗炎、抗菌、降酶等作用,有很高的药用价值 2,最近的研究结果显示，莪术油可以诱导人肺腺癌细胞 A549组织
8、蛋白酶 K 的高表达。 3目前温莪术的产地加工方法仍主要使用传统加工方法，即新鲜药材加适量清水或已煮过的原汁煮约 2 小时，滤去水液摊放、晒干。 4我们的实验已表明鲜品温莪术中的 -榄香烯、莪术二酮和吉马酮的含量明显高于煮制加工的温莪术， 5 莪术二酮、吉马酮在鲜品温莪术的挥发油中相对百分含量可达 10%以上,其中莪术二酮的相对百分含量达 31%，但煮制加工过的温莪术挥发油中以上两种成分的相对百分含量都在 10%以下。 6但我们同时进行的药效实验表明经传统煮制方法得到的温莪术药材挥发油得率并不下降，其药效与鲜品药材比，也无显著差异（文章另行发表） 。可见煮制过程虽然对温莪术的药材成分造成损失，
9、但保留了大部分挥发油成分及其药效。这种传统方法可控性差，存在一定的盲目性和随意性，同时煮后的阴干过程长达 20 多天，药材容易发生霉变和腐烂现象，影响了药材及药材提取物的质量。为了适应社会的发展和工业化生产的需要，在传统加工方法的基础上探索温莪术新的加工方法以达到缩短加工时间，减少霉变的目的，已势在必行。为此本文选用 GCMS 为手段，以药材折干率、挥发油得率及挥发油各成分的相对百分含量为评价指标，将温莪术趁鲜切制，分别采用微波干燥，红外干燥和不同温度烘干进行加工，并与传统的加工方法比较，研究不同产地加工方法对温莪术饮片质量的影响。1.仪器与试药Agilent6890/5975B 型气-质联用
10、分析仪，G1701DAD.03.00.611 工作站， NIST05 标准质谱检索库。高速万能粉碎机（天津泰斯特仪器有限公司） ；WP700 型 17 升机械型微波炉(顺德市格兰仕微波炉电器有限公司)；DHG-9140A 型电热恒温鼓风干燥箱(上海市精宏实验设备有限公司)；轻便型红外干燥箱 WS70-1（上海市索谱仪器有限公司） 。温莪术药材于 2012 年 1 月采自浙江省乐清市淡溪镇，经南京中医药大学陈建伟教授鉴定为姜科植物温郁金( Curcumae wenyujin)的新鲜根茎；石油醚（3060） 、无水硫酸钠均为分析纯。2 方法与结果2.1 不同加工方法 新鲜温莪术药材，洗净泥沙后，称
11、取药材 1000g，用传统加工方法药材不切片，放入锅中，加水至没过药材，煮至透心，取出，阴干即得成品；另一部分趁鲜切片成 24cm 的厚片，分别以微波干燥，烘干法以及红外干燥法等不同方法进行干燥2.2 不同干燥方式2.2.1 红外干燥法将温莪术切制后的药材置红外干燥器中进行干燥，干燥至横切面棕色，质地松脆为止，拿出，放凉，得成品。2.2.2 微波干燥法将温莪术切制后的药材用微波干燥，微波功率为 462W、700W，干燥至横切面棕褐色，质地松脆为止，取出，放凉，得成品。2.2.3 烘干法将温莪术切制后的药材分别置于 40、45、50烘箱中，干燥至横切面棕褐色，质地松脆为止，取出，放凉，得成品。2
12、.3 不同加工品的水份含量测定将温莪术不同的加工品打粉过 50 目筛，精密称定各样品 10g 置 500mL 短颈圆底烧瓶中，加入甲苯约 200mL，参照 2010 年版中国药典一部照水分测定法(附录 IX H 第二法)测定 7，测定完毕后，检读水量，并计算供试品中的含水量(%)。2.4 挥发油的提取将传统加工法，红外干燥、微波高火干燥，微波中火干燥，40烘干，45烘干以及50烘干的温莪术不同加工方法得到的饮片用打粉机粉碎，各称取粉末 50g，加水适量，按 2010 版中国药典 （一部） “附录 XD 挥发油测定法”甲法提取，分离出挥发油，取少量无水 Na2SO4干燥得挥发油。根据挥发油的得率
13、与药材及饮片的折干率，取相当于 4g 鲜品药材的挥发油，以石油醚（3060）为溶剂定容至 1ml，作为供试品溶液。2.5 GC-MS 条件HP-5MS 色谱柱(0.25 mm30m, 0.25m),载气为氦气,电离方式 EI,离子源温度 200,电子能量 70eV,接口温度 250,发射电流 150A,质量范围 35455,扫描周期 0.4s。数据处理系统 Xcalibur1.2,图谱库 NISTVersion 1.7。程序升温:启始温度 60,保持 4 min;然后以 3min -1升温至 90, 保持 10 min；再以 2min -1升至 100；以 5min -1升温至 125；以 1
14、min -1升温至 180；最后以 25min -1升至 230。柱压 53kPa,流量1.0 mLmin-1；进样量 0.2L；分流比 201。2.6 结果将温莪术按传统方法加工和趁鲜切片加工，采用多种干燥方法，不同加工方法及不同干燥方法对药材质量的影响见表 1。表 1 不同产地加工方法及不同干燥方法对温莪术药材的影响加工方法 干燥方法 折干率(%) 得油率（ml/g） 水份含量 （%）传统加工方法 煮后晾干 34.37 0.046 9.9趁鲜切制加工 红外干燥 29.72 0.04 8.8微波高火 32.60 0.037 9.3微波中火 31.62 0.04 9.240干燥 26.00 0
15、.048 8.245干燥 21.28 0.03 8.050干燥 22.77 0.028 8.1按上述试验条件对来源于同一生产地经过不同加工方法及不同干燥方法的温莪术挥发油进行 GC-MS 分析。经计算机对 NIST05 图谱库进行检索，并与标准图谱对照，结合人工谱图解析，确认了挥发油中的主要成分，用面积归一化法测得各成分的相对百分含量。结果见表 2。表 2 不同产地加工方法及不同干燥方法生产的温莪术挥发油化学成分比较相对含量/%NO 保留时 间 化合物中文名 化合物英文名 微波中火 微波高火 红外 40 45 50 传统方法1 8.531 2 - 庚醇 2-Heptanol 0.023 0.0
16、66 0.05 0.0882 9.793 双环3.1.0-2-己烯，2 - 甲基-5 - （1 - 甲基乙基） - Bicyclo3.1.0hex-2-ene, 2-methyl-5-(1-methylethyl)- 0.017 0.0273 10.12 1S-蒎烯 1S-alpha-Pinene 0.03 0.142 0.2194 10.119 1R-蒎烯 1R-alpha-Pinene 0.14 0.109 0.1285 10.794 双环2.2.1庚烷，2,2 - 二甲基-3-亚甲基（1S） - Bicyclo2.2.1heptane, 2,2-dimethyl-3-methylene-
17、, (1S)- 0.457 0.336 10.795 莰烷 Camphene 0.067 0.26 0.2947 11.895 -水芹烯 beta-Phellandrene 0.021 0.069 0.072 0.07 0.0728 12.069 双环3.1.1庚烷，6,6 - 二甲基-2 - 亚甲基（1S） - Bicyclo3.1.1heptane, 6,6-dimethyl-2-methylene-, (1S)- 0.037 0.0459 12.069 -蒎烯 beta-Pinene 0.204 0.289 0.14 0.1310 12.645 -月桂烯 beta-Myrcene 0.0
18、24 0.069 0.101 0.046 0.0911 12.645 双环3.1.0-2-己烯，4 - 甲基-1-（1 - 甲基乙基） - Bicyclo3.1.0hex-2-ene, 4-methyl-1-(1-methylethyl)- 0.0712 13.918 1,3 - 环己二烯 1 - 甲基-4-（1 - 甲基乙基） 1,3-Cyclohexadiene, 1-methyl-4-(1-methylethyl) 0.01713 14.297 苯，1 - 甲基-3-（1 - 甲基乙基） - Benzene, 1-methyl-3-(1-methylethyl)- 0.034 0.042
19、14 14.506 D-柠檬烯 D-Limonene 0.029 0.107 0.393 0.27 0.208 0.31915 14.645 桉叶醇/桉树脑 Eucalyptol 0.463 1.32 3.04 5.929 4.89 7.512 2.67316 15.497 1,3,6 - 辛三烯，3,7 - 二甲基（Z） - 1,3,6-Octatriene, 3,7-dimethyl-, (Z)- 0.023 0.02117 16.163 1,4 - 环己二烯 1 - 甲基-4 - （1 - 甲基乙基） - 1,4-Cyclohexadiene, 1-methyl-4-(1-methyle
20、thyl)- 0.03618 18.821 1,6- 辛二烯-3- 醇，3,7- 二甲基 1,6-Octadien-3-ol, 3,7-dimethyl- 0.661 1.06819 22.716 双环2.2.1庚-2 酮，1,7,7 - 三甲基-（1R） - Bicyclo2.2.1heptan-2-one, 1,7,7-trimethyl-, (1R)- 0.383 0.787 1.469 2.681 2.33 4.137 1.0820 23.961 异龙脑 Isoborneol 0.218 0.444 1.202 1 0.538 0.56421 23.985 冰片 Borneol 0.1
21、16 0.694 0.53822 24.882 双环2.2.1庚-2 醇 ，1,7,7 - 三甲基-（1S-endo） - Bicyclo2.2.1heptan-2-ol, 1,7,7-trimethyl-, (1S-endo)- 0.06 0.175 0.278 0.22 0.13423 26.068 3 - 环己烯-1 - 醇，4 - 甲基-1-（1 - 甲基乙基） - （R） - 3-Cyclohexen-1-ol, 4-methyl-1-(1-methylethyl)-, (R)- 0.038 0.081 0.149 0.236 0.2 0.357 0.1424 27.413 -松油醇
22、 p-menth-1-en-8-ol 0.112 0.4325 27.434 3 - 环己烯-1 - 甲醇，.4 - 三甲基 3-Cyclohexene-1-methanol, alpha.4-trimethyl- 0.198 0.33 0.513 0.832 0.32326 34.414 双环2.2.1庚-2 - 醇，1,7,7 - 三甲基，醋酸，（1S-endo） - Bicyclo2.2.1heptan-2-ol, 1,7,7-trimethyl-, acetate, (1S-endo)- 0.063 0.17927 34.414 异龙脑酯醋酸 Isobornyl acetate 0.0
23、47 0.094 0.08 0.06528 34.766 2 - 十一酮 2-Undecanone 0.018 0.0629 35.185 2 - 十二醇 2-Dodecanol 0.027 0.09630 37.17环己烯，4 - 乙烯基-4 - 甲基-3 - （1 - 甲基乙烯基）-1 - （1 - 甲基乙基） - （3R-反式） -Cyclohexene, 4-ethenyl-4-methyl-3-(1-methylethenyl)-1-(1-methylethyl)-, (3R-trans)-0.026 0.505 0.46 0.28931 37.169 （+）-4-蒈烯 (+)-4-
24、Carene 0.04 0.03232 37.169 环己烯，4 - 甲基-3-（1 - 甲基亚乙基） - Cyclohexene, 4-methyl-3-(1-methylethylidene)- 0.02833 37.323环己烯，4 - 乙烯基-4-甲基-3-（1 - 甲基乙烯基）-1 - （1 - 甲基乙基） - （3R-反式）Cyclohexene, 4-ethenyl-4-methyl-3-(1-methylethenyl)-1-(1-methylethyl)-, (3R-trans)-1.031 0.775 0.85634 40.28环己烷,1-乙烯基-1-甲基-2,4 - 二（
25、1 - 甲基乙烯基） - （1，2，4）1S- -Cyclohexane,1-ethenyl-1-methyl-2,4-bis(1-methylethenyl)-, 1S-(1.alpha.,2.beta.,4.beta.)-0.119 0.182 3.696 3.511 2.55 4.879 0.13435 40.798 环己烷，1 - 乙烯基-1-甲基-2,4 - 二（1-甲基乙烯基） Cyclohexane, 1-ethenyl-1-methyl-2,4-bis(1-methylethenyl)- 3.196 4.484 3.49636 42.589 丁香油烃/石竹烯 Caryophyl
26、lene 0.604 0.914 0.797 0.77 0.57 1.462 0.38637 43.536 -榄香烯 gamma.-Elemene 0.258 0.415 0.334 0.296 0.23 0.417 0.34938 44.636萘，1,2,3,5,6,7,8,8，8a-二甲基-八氢-1,8a-二甲基-7-（1 - 甲基乙烯基） - 1R-（1，7，8a） -Naphthalene,1,2,3,5,6,7,8,8a-octahydro-1,8a-dimethyl-7-(1-methylethenyl)-, 1R-(1.alpha.,7.beta.,8a.alpha.)-0.19
27、339 44.625 1H-环丙薁，十氢-1,1,7-甲基-4-亚甲基1AR（1a,4a，7，7a，7b）1H-Cyclopropeazulene,decahydro-1,1,7-trimethyl-4-methylene-, 1aR-(1a.alpha.,4a.alpha.,7.alpha.,7a.beta.,7b.alpha.)0.163 0.249 0.198 0.16 0.378 0.15840 44.978 （Z，Z，Z）-1,5,9,9 - 四甲基- 1,4,7 环-十一碳三烯 1,4,7,-Cycloundecatriene, 1,5,9,9-tetramethyl-, Z,Z,
28、Z 0.468 0.711 0.528 0.539 0.42 1.163 0.30741 46.597 萘，十氢-4A-甲基-1-甲基-7-（1 - 甲基亚乙基） - （4 反式） -Naphthalene, decahydro-4a-methyl-1-methylene-7-(1-methylethylidene)-, (4aR-trans)-0.267 0.157 0.133 0.37 0.21 0.10142 46.606 螺5.5 undec-2-烯，3,7,7 - 三甲基-11-甲基-（-）- Spiro5.5undec-2-ene, 3,7,7-trimethyl-11-methy
29、lene-, (-)- 0.13243 47.056 环异长叶烯 Cycloisolongifolene 0.13244 47.033 1,6-二烯环癸醇，1 - 甲基-5-甲基-8-（1 - 甲基乙基） - S-（戊，戊类） - 1,6-Cyclodecadiene, 1-methyl-5-methylene-8-(1-methylethyl)-, s-(E,E)- 3.207 2.41 2.226 2.791 2.11945 47.422 桉烷-4（14）,11-二烯 Eudesma-4(14),11-diene 0.45346 47.404 萘，十氢-4A-甲基-1-甲基-7-（1 -
30、甲基乙烯基） - 4AR（4a，7，8a）Naphthalene,decahydro-4a-methyl-1-methylene-7-(1-methylethenyl)-, 4aR-(4a.alpha.,7.alpha.,8a.beta.)0.267 0.468 0.439 0.37 0.898 0.32647 47.8051H-环丙薁，1A，2,3,4,41，5,6,7 B-八氢-1,1,4,7-四甲基1AR（1a，4，4a，7b）1H-Cyclopropeazulene,1a,2,3,4,4a,5,6,7b-octahydro-1,1,4,7-tetramethyl-, 1aR-(1a.a
31、lpha.,4.alpha.,4a.beta.,7b.alpha.)0.067 0.03548 48.103 苯并呋喃，6-乙烯基-4,5,6,7 - 四氢-3,6-二甲基-5-异丙烯，反式Benzofuran, 6-ethenyl-4,5,6,7-tetrahydro-3,6-dimethyl-5-isopropenyl-, trans-15.614 17.497 14.71 18.178 15.1 17.51 18.17849 48.103萘，1,2,3,4,4 A，5,6,8 A-八氢-4A,8-二甲基-2-（1 - 甲基乙烯基） - ，2R-（2，4a，8A） -Naphthalene
32、,1,2,3,4,4a,5,6,8a-octahydro-4a,8-dimethyl-2-(1-methylethenyl)-, 2R-(2.alpha.,4a.alpha.,8a.beta.)-0.86250 48.917 环己烷，1 - 乙烯基-1-二甲基-1,4 - 二（1 - 甲基乙烯基） - Cyclohexane, 1-ethenyl-1-methyl-2,4-bis(1-methylethenyl)- 0.91 1.506 1.527 1.37 2.93351 48.996 8 丙烯-1,5-二甲基-cyclodeca-1,5-二烯 8-Isopropenyl-1,5-dimet
33、hyl-cyclodeca-1,5-diene 1.125 0.66252 49.17 1H-苯并环庚烷, 2,4a,5,6,7,8,9,9a-八氢-3,5,5-三甲基-9-亚甲基-, (4aS-cis)-1H-Benzocycloheptene, 2,4a,5,6,7,8,9,9a-octahydro-3,5,5-trimethyl-9-methylene-, (4aS-cis)-0.295 0.385 0.305 0.293 0.277 0.42353 49.143 10S，11S Himachala-3（12）-1,4 - 二烯 10s,11s-Himachala-3(12),4-die
34、ne 0.2754 50.7091H-环丙薁，1A，2,3,4,41，5,6,7 B-八氢-1,1,4,7-四甲基1AR（1a，4,4a，7b） -1H-Cyclopropeazulene,1a,2,3,4,4a,5,6,7b-octahydro-1,1,4,7-tetramethyl-, 1aR-(1a.alpha.,4.alpha.,4a.beta.,7b.alpha.)-0.44 0.533 0.384 0.42355 50.69 二甲基呋喃，乙烯基-6-4-4,5,6,7 - 四氢-3,6-5-丙烯，反Benzofuran, 6-ethenyl-4,5,6,7-tetrahydro-3
35、,6-dimethyl-5-isopropenyl-, trans-1.175 0.086 0.569 0.741 1.66 0.823 1.26856 52.968 环己烷，1 - 乙烯基-1-甲基-2-（1 - 甲基乙烯基）-4 - （1 - 甲基亚乙基） Cyclohexane, 1-ethenyl-1-methyl-2-(1-methylethenyl)-4-(1-methylethylidene)- 2.796 3.987 0.042 3.265 2.49457 55.445环己烯，6-乙烯基-6-甲基-1-（1 - 甲基乙基）-3 - （1 - 甲基亚乙基） - （S） -Cycl
36、ohexene, 6-ethenyl-6-methyl-1-(1-methylethyl)-3-(1-methylethylidene)-, (S)-0.49158 65.073 3,7-环癸二烯-3,7 - 二甲基-10-（1 - 甲基亚乙基） 3,7-Cyclodecadien-1-one, 3,7-dimethyl-10-(1-methylethylidene) 18.123 16.41 14.1 11.6159 67.367 新莪术酮 Neocurdione 24.682 21.06 19.13460 67.035 6,10 - 二甲基-3-（1 - 甲基乙基）-6-环癸烯-1 ,4-
37、二酮 6,10-Dimethyl-3-(1-methylethyl)-6-cyclodecene-1,4-dione 3.156 20.56 2.646 11.404 21.3 15.95 2.60561 78.293 二十九烷 Nonacosane 0.25862 81.85 7,7 - 二甲基-5,6,7,8 - 四氢噻唑并5,4-C氮杂-4 - 硫酮 7,7-Dimethyl-5,6,7,8-tetrahydro-thiazolo5,4-cazepine-4-thione 0.1163 81.85 1- 乙酰基-4,6,8-三甲基薁 1-Acetyl-4,6,8-trimethylazu
38、lene 0.114 0.119 0.148 0.1164 89.006 1,2 - 苯二甲酸丁基环己酯 1,2-Benzenedicarboxylic acid, butyl cyclohexyl ester 0.055 0.11 0.082 0.03565 89.013 邻苯二甲酸二丁酯 Dibutyl phthalate 0.0463 讨论分析表 1 中各个加工方法的折干率、得油率、含水量可知，趁鲜切片后微波高火干燥的药材与经传统方法加工的药材的折干率最为接近，而 40干燥的药材的得油率比传统加工方法的得油率还要高。传统方法加工的药材中含水量比趁鲜切制的饮片含水量要高。从表 2 中可见，
39、不同产地加工方法及不同干燥方法生产的温莪术挥发油在被鉴定的 65 个化学成分中，有 10 个共有成分，相对百分量在 19%60%之间。从共有成分的数量上看，与传统加工方法共有成分最多的是微波高火干燥，有 24 个共有成分；与传统加工方法共有成分最少的是 45干燥，有 19 个共有成分。通过化学成分表可以看出，不同产地加工方法及不同干燥方法生产的温莪术挥发油中含量较高且为 10 个共有成分之一的是：苯并呋喃，6-乙烯基-4,5,6,7 - 四氢-3,6-二甲基-5-异丙烯，(微波中火 15.614，微波高火 17.497，红外 17.413,4515.057，传统18.178，4018.178,
40、5017.513)。与传统干燥相比，微波高火干燥的化学成分种类是最与其接近的，共有成分最多，但共有成分的含量相差较大：6,10 - 二甲基-3-（1 - 甲基乙基）-6-环癸烯-1 ,4-二酮在微波高火中含量达 20.56%，但在传统方法中只占 2.605%。从挥发油中各成分的百分含量看，不同干燥方式中以红外干燥法最接近传统加工方法。所以红外干燥法从化学成分组成的角度来看是最适合替代传统干燥法的且红外干燥法可以极大减少温莪术的加工时间，降低药材因阴干时间过长发生霉变的机率，但在药材的折干率及得油率上，红外干燥法要低于传统方法。参考文献1 国家药典委员会.中华人民共和国药典第一部S.北京:化学工
41、业出版社,2010：3882 展晓日,曾昭武,孟凡莉,等.莪术油药学研究进展J，杭州师范大学学报（自然科学版）,2011,10(5):4543 杨长福,李亚东,牛建昭,等.莪术油对肺腺癌 A549 细胞周期及组织蛋白酶 K 表达的影响J,中国实验方剂学杂志,2010,16(8):1144 吴志刚,陶正明,徐杰,等.温郁金 GAP 载培技术标准操作规程J,浙江农业科学,2008,(3): 1655 宋珅,陈建伟,姜国非.HPLC 研究加工、贮藏过程对温郁金化学成分的影响J,中国实验方剂学杂志,2011,17(24):646 宋珅,陈建伟,贡磊.加工、贮藏过程对温郁金挥发油的体外抗肿瘤作用及其成分的影响初步研究J，中成药,2012,34(2):324
