1、,火焰,欢迎加入利万步森生产部,首先自我介绍一下 彭 旗能和大家共同探讨窑系统的设 备性能和操作技巧，倍感高兴。,我个人认为：具备较好的水泥生产工艺基础知识；非常熟悉现场。对机械.电气知识较熟悉。具备好的心理素质，胆大心细、遇事不惊。冷静对待每一件事，不要忙中出乱。能顾忌现场设备及人员的安全。有良好的成本意识。团队意识、服务意识强。,如何作好一名窑操作员,IDF预热器系统（CDC炉）回转窑燃烧器篦冷机链斗输送机头排风机,本系统主机设备简介,高温风机-IDF（2201） 重庆通用工业有限公司供货,型号：W6-29NO31.5F双吸口式45/135 风量：480000m3/h 气体温度：350C
2、功率：1400KW 电压：10000V,预热器系统（CDC炉） (2406) 成都集信科技产业有限公司供货,单列五级旋风预热器高效 低阻C1采用双旋风筒结构旋风筒直径 ：24300mm C2、C3、C4、和C5采用单筒结构 C2、C3旋风筒直径 ：6500mm C4、C5旋风筒直径 ：7100mm,成都建材设计院开发的分解炉设计理念来自于D-D炉直径 6300mm,温度控制在 850900表观分解率90%,CDC炉(2406d) 成都集信科技产业有限公司供货,CDC炉所具备的一些优点：,CDC分解炉采用旋流（三次风）与喷腾流（窑气）形成的复合流，兼具纯喷腾流的特点，二者强度的合理配合强化了物料
3、的分散。分解炉的加料位置设有两处：其一是在分解炉锥体部位；其二是窑尾上升烟道上。,CDC炉所具备的一些优点：,分解炉的加料位置在窑尾上升烟道上：降低了上升烟道处的温度，减少了此处结皮堵塞的危险。在烟气中富集的挥发性组份可以冷凝在物料中带走。这部份物料可以在入炉前提前吸收高温烟气的热量，有利于物料的分解；可以利用分料阀调节加入上升烟道的物料比例以及调整窑尾 烟气量与三次风量来改变系统阻力，生产力可以根据声生产情况灵活方便地进行调整。,回转窑（2501） 四川矿山机械厂供货,型号： 4.060M三挡支撑砌筑耐火材料后净空： 3600mm筒体斜度：3.5%主传动：0.404.05r/min主电机功率
4、：315KW额定电压：440V额定电流：764A,燃烧器(2601) 由法国皮拉德公司原厂提供,四通道喷煤管：外风通道、旋流风通道、煤风通道和中心风通道可使用两种燃料，煤和柴油使用煤时：最大流量8.5t/h，正常流量为6.7t/h升温最大用油量：1000 kg/h（约1250升/小时）,煤管剖面图,煤管头部实物图,旋流风,煤风,外风,油枪,中心风,篦冷机第三代空气梁（2606） 由成都集信供货,型号：LBTF2500篦床面积：62.6M冲程：130mm次数：6 12次入料温度：1371C出料温度：65 C+环境温度一段主传动：变频调速 电机功率37KW二段主传动：变频调速 电机功率45KW,链
5、斗输送机 (2628) 由江西同欣供货,型号：SDB800X89.87M倾角：40正常能力：105 T/H料斗宽度：800MM电机功率：55KW,头排风机(2603) 由重庆通用工业有限公司供货,型号：Y4-73 NO26D右45风量：380000 m3/h风压：1800 Pa工作温度：200250C最高温度：400C功率：280KW电压：10000V,本系统工艺流程简介,窑尾,窑头,烧成系统操作指导思想,以保证烧成设备的发热能力和传热能力的平衡稳定，保持烧结能力和预热能力（分解能力）的平衡稳定为宗旨。操作中应做到四点：前后兼顾（K头、K尾设备的运行情况）窑炉协调稳定烧结温度和分解温度稳定窑炉
6、合理的热工制度,窑的正常操作,稳定窑温前后兼顾，合理调节风、煤，掌握正确的燃料配比，适当拉长火焰。调整合理的火焰形状和火焰位置做到不损坏窑皮，不窜黄料，达到优质高产、低消耗。,分解炉的正常操作,及时正确调节煤、通风量，保持分解炉炉中和出口气体的温度稳定。操作中严格掌握系统的温度和压力的变化情况保持系统通风良好，防止气温过高或过低的现象发生，确保分解炉及预热器的安全稳定运行。,烧成系统的正常操作,综上所述正常窑操作可归纳为： 三固、四稳、六兼顾。三固： 固定窑速 固定喂料量 固定熟料在篦冷机篦床上的料层厚度,四稳： 稳定C5出口气体温度（由分解炉喂煤稳定来实现） 稳定预热器排出的风量（IDF转速
7、） 稳定烧成带温度（K头喂煤） 稳定K头负压（K头排风机转速）,六兼顾： 兼顾窑尾O2含量及气流温度 兼顾C1出口温度、压力 兼顾分解炉温度、压力 兼顾筒体表面温度 兼顾篦冷机废气量 兼顾废气处理及收尘系统,K系统控制的关键参数及其范围,尾温K尾温度是表示窑热工制度是否稳定的重要参数控制范围：105050C窑尾烟室O2%的含量窑尾烟室O2%的含量是表示窑内燃烧状况好坏的重要参数控制范围：2.0-3.0 %,烧成带温度烧成带温度的高低是表示关系熟料煅烧质量好坏的重要参数可以通过红外线比色高温计、窑尾烟室的NOX浓度、窑负荷和熟料的fca0来判断烧成带的温度烧成带的温度控制范围：140050C,窑
8、尾烟室NOX的浓度烧成过成中NOX生成量除了与燃料中N2含量有关外，还与过剩空气系数和烧成温度有密切的关系。气流中O2含量较高，燃烧温度越高，NOX生成量越多。在过剩空气系数一定情况下， NOX生成量越多，烧成带温度就越高。NOX浓度控制范围：1000300ppm,窑负荷煅烧温度较高的熟料被窑壁带动高度也较高，因而窑体的传动力矩较煅烧温度低的熟料高，从而间接反映了烧成带的温度。同时，窑负荷也受到窑皮的多少、均匀程度、喂料量的大小、窑的位置及窑内是否有球、有圈等因素的影响，窑电流一般控制在 A左右。,C1出口气体的温度可以反映生料供应量、生料在预热器内的热交换状况、窑系统拉风大小及系统的漏风或堵
9、塞等。一般控制范围：350C时，应采取措施降温，最大不超过400C。,谈谈一些紧急情况的处理,高温风机突然停机现象：系统压力突然增加；窑头出正压（回火）；电流为0。措施：立即停止分解炉喂煤（自动回路已止料）立即减少K头喷煤量迅速将生料喂料量设定为0通知现场退出摄像镜头以免烧坏,根据情况降低窑速调整一次风量，保护好燃烧器调整篦冷机篦床速度,根据情况减少冷却机冷却风量调整窑尾喷水系统喷水量待高温风机故障排除启动后进行升温，重新投料操作。若启动失败：,减小篦冷机鼓风量增加篦冷机排风机风量，尽量保持窑头罩为负压。降低窑速降低篦冷机篦床速度,通知机、电修部门马上处理，处理完毕后升温投料。注意：应适量减小
10、一次风量，防止过多的冷空气破坏窑皮及耐火材料。,生料突然断料现象：出一级预热器温度急剧上升出预热器O2%及烟室负压迅速增加每级预热器温度测量值迅速升高,措施：迅速停止分解炉供煤迅速调整高温风机入口冷风阀，确保进高温风机气体温度不超过400。迅速降低窑尾高温风机转速根据尾温变化适当减少窑头喂煤量，保证正常的烧结温度根据情况降低窑速,减少篦冷机篦床速度减少篦冷机鼓风量迅速查找生料断料原因若在30分钟之内不能重新投料，则：将窑置于最低转速，停止篦冷机篦床，根据篦床厚度间歇运转,-,窑主电机跳停现象： 窑停止运转；级预热器负压上升措施：重新启动若启动失败, 马上执行停窑程序。,停窑程序,停止喂料停止分
11、解炉喂煤减少窑头喂煤减小窑尾高温风机转速,减小篦冷机篦床速度减少篦冷机鼓风量调节篦冷机排风量，保持窑头罩负压启动窑的辅传，防止窑筒体变形,分解炉断煤,现象： 分解炉温度急剧降低 措施 ：迅速降低窑速，并适当增加头煤迅速将生料喂料量减少到80t/h迅速减慢窑尾高温风机转速减慢冷却机篦床速度查找断煤原因，并根据分解炉断煤时间长短决定是否止料,篦冷机篦板损坏,现象：篦冷机鼓风室内漏料篦板温度过高篦板压力下降,措施：仔细检查，确定篦板已经损坏执行停机程序停止窑尾喂料停止分解炉喂煤,将窑主传动转为窑辅助传动增加篦冷机鼓风量，目的是加速熟料冷却增加篦冷机篦速，加速物料的排出,当篦冷机已经足够冷，人可以进入
12、时：,停止所有的鼓风机停止篦冷机驱动电机停止篦冷机破碎机停止窑的辅助传动上述所有转换开关均打到断的位置。若需要翻动窑，应确保维修人员都已出篦冷机之后方可转动通知检修人员进场,窑头排风机停机,现象： 窑头罩正压；排风机电流降为“0”。措施：将篦冷机46室风机转速设定为“0”，减少13室风机鼓风量。减小篦冷机篦床速度减少窑的喂料量和喂煤量,降低窑的转速增加窑尾高温风机拉风量关闭排风机风门，重新启动马上通知电工和巡检进行检查和修理，完毕后重新启动,若启动失败 ：,减少喂料调整燃料量降低窑速降低篦床速度或间歇运转调整高温风机转速，尽量保持窑头负压调整篦冷机13室风机鼓风量,红 窑,现象： 观察筒体的颜
13、色(有明显红斑）；筒体扫描温度在500度以上；在窑前部的熟料中有可能发现掉落的耐火砖- 掉砖红窑。措施：位于烧成带的中央和冷却带的小红点,可继续正常生产，但需注意。 开启筒体冷却风机改变煤管的内外风，保持火焰细长,警告！,维持正常的烧成带温度较大的红窑点, 位于轮带和附近, 这里通常不能挂上窑皮应马上停窑；红窑点转停于侧平面。 注意:绝对不能向红窑点泼水,这样将严重的破坏窑的筒体，可以采取措施来防止红窑点的再次出现:使火焰的外形和特点不会引起窑皮的侵蚀和继续温度升高；正确的镶嵌耐火砖；尽可能的减少停窑和开窑；避免生料配比过高，保证有足够的液相量。,旋风筒堵塞,现象： 旋风筒锥体负压显示为零；下
14、料管温度降低(保持不变或变化较小)，上级旋风筒温度升高。措施：马上让巡检工检查翻板阀是否闪动，闪动的频率。若在闪动，则表明有物料下来，应继续仔细观察，同时检查热电偶和测压管，找出出现显示故障的原因。,若没有闪动流，说明旋风筒已经堵塞。马上停止喂料。窑前按停机程序停机，组织人员到位。保持闪动阀门打开，手动清堵。,弄清堵料位置，量有多少。打开人孔门和捅灰孔，组织人员进行清堵。注意：在手动清堵时，禁止释放空气炮；注意个人安全，佩戴好防护用品；保持预热器负压。,窑内有后圈形成,现象：窑尾负压增加窑尾气体O2含量降低窑负荷平均值高和波动幅度较大,结圈处筒体温度偏低窑尾密封圈漏料窑尾温度下降窑内出料变少,
15、小心!,危害：物料滞留物料流动不均匀导致产量降低二次风量和三次风量分配不平衡严重时导致停窑系统很难稳定,措施：在保持继续生产的条件下(减料生产)，首先应该稳定操作来控制窑圈的发展。稳定篦冷机运转、窑头罩压力和燃料加入量，以便稳定火焰。适当增加窑头喂煤，适当降低入窑分解率。减少三次风门的开度并增加引风量。,调整生料率值，减少液相量。保持窑尾温度比正常温度略高。保证熟料f-CaO小于1.0。适当增加窑速,随后，在稳定一段时间后(4小时左右)，通过改变烧成带的长度来改变结圈处的温度，然后再稳定操作。利用这种冷热交替的办法来达到消除窑圈的目的。最后，所有的措施都没有效果，只能停窑打圈 。,预防措施：控
16、制入窑生料的率值在合理的范围内稳定入窑生料的成份和流量稳定煤粉的成份和流量稳定设备运转和稳定操作,窜“黄料”,现象：过多的生料涌进烧成带或穿过烧成带在烧成带, 液相出现的位置前移 黑影出现在烧成带 篦冷机篦板温度过高,篦板压力突然上升窑负荷迅速降低 窑尾气体NOx含量下降,窑内可见度降低窑头有正压出现，有黄色飞砂料在窑平台出现。注意：当能见度受到极大限制的时侯，要密切注意烧成带的不完全燃烧。,措施：首要的是不要等到生料进入篦冷机；当发现烧成带出现问题的迹象就应该行动马上降低窑速,或者是使用辅传（不得以）。减少喂料量。,调整喂煤量和高温风机转速增加喷煤管内风，强化煅烧减小篦冷机篦速, 保证物料有
17、足够长的冷却时间调整篦冷机鼓风量,获得最大的冷却,结“球”,现象：当窑内球较大时窑内振动较大窑尾负压增加窑负荷平均值高和波动幅度较大窑尾气体O2含量降低窑内出料不均匀，二、三风温波动大。,危害：物料滞留物料流动不均匀导致产量降低二次风量和三次风量分配不平衡严重时导致停窑,措施：防止窑内有害成分富集，减小有害成份的内循环。优化生料率值，控制熟料的液相量。稳定煤的成份，降低煤粉中的S含量。,稳定煅烧，保证煤粉完全燃烧，禁止出现CO。处理预热器系统结皮，防止结皮集中入窑。当发现窑内存在大球影响产量时，采取放“球”措施。,控制生料细度保证熟料质量前提下，可适当降低烧成带温度调整火焰形状，避免高温煅烧在
18、大球进入篦冷机之前，可降低篦床速度，保持较高的熟料层，以保护篦板被大球砸坏,全线突然停电,紧急措施：迅速通知窑头岗位启动窑辅助传动柴油机通知窑巡检手动将煤管退出通知窑巡检将摄像仪、比色高温计退出,通知篦冷机巡检岗位人员特别注意冷却机篦床的检查供电正常后，将各调节器设定值、输出值均打至0位供电后应迅速启动冷却机冷却风机、窑头一次风机、熟料输送设备，重新升温投料,篦冷机驱动电机停机,现象: 篦床压力增加,篦冷机鼓风量减少措施： 减少喂料量减少分解炉和窑内喂煤量窑的转速减为最慢,减小窑尾高温风机转速关闭篦冷机速度控制器后重新启动若启动失败，启动紧急停机程序。及时的通知电工和巡检工进行处理，完毕后按启动程序重新升温投料,本次讨论到此结束,谢谢大家！,现场测试 ：通过本次讨论请按了解的程度画出本系统工艺流程图。写出本系统各主机设备参数。写出烧成系统正常操作的要点。谈谈如何才能做好一名优秀的中控操作员。,
