典型零件的数控铣削加工工艺下图所示为平面槽形凸轮零件，零件材料为HT200。GO工艺下面分析其加工工艺流程。GO分析一、零件图样工艺性分析 该零件结构简单，外部轮廓可由普通铣床加工，孔可由钻床加工，槽需采用数控铣床加工。但除底面外，其他轮廓可在一次装夹中铣出，故除底面外，其余外部轮廓均采用数控铣床加工。GO 凸轮槽形内外轮廓由直线和圆弧组成，几何元素之间关系描述清楚完整，凸轮槽侧面与20、12两个内孔表面粗糙度要求较高，Ra为1.6。凸轮槽20孔与底面有垂直度要求，零件材料为HT200，切削加工性能较好。GO 根据上述分析，凸轮槽内外轮廓及20、12两个孔的加工应分粗、精加工两个阶段进行，以保证表面粗糙度要求。同时，以底面A定位，提高装夹刚度，以满足垂直度要求。二、制定工艺过程 普通铣床：铣底平面。GO 立式钻床：钻中心孔，钻、镗20、12两个孔。GO 数控铣床：粗铣凸轮槽内外轮廓。GO 数控铣床：精铣凸轮槽内外轮廓。GO 钳工：矫平底面、表面光整、尖边倒角。 表面处理三、确定装夹方案 根据零件的结构特点，加工20、12两个孔时，以底面A定位（必要时可设工艺孔），采用螺旋压板机构夹紧。
