1、江苏索普化工股份有限公司精化厂氯气管线安全隐患整改技改项目 建设项目竣工环境保护验收监测表 江苏新锐环境监测有限公司 第 1 页 共 20 页 表一、建设项目基本情况 建设项目 精化厂氯气管线安全隐患整改技改项目 建设单位 江苏索普化工股份有限公司 联系人 蒋利民 联系电话 13952815878 建设项目性质 新建 搬迁 改扩建 技改 行业类别 C2619其他基础化学原料制造 建设地点 江苏索普化工股份有限公司 ADC 发泡剂生产厂区内 主要产品名称 及生产能力 环评设计汽化氯气 9.6 万吨 /年 实际建设汽化氯气 9.6 万吨 /年 环评编制单位 江苏圣泰环境科技股份有限公司 环评编制时
2、间 2016 年 10 月 环评审批单位 镇江市环境 保护局 环评审批时间 2016 年 11 月 3 日 开工时间 2016 年 11 月 投入试生产时间 2017 年 3 月 占地面积 2862m2 绿化面积 依托原有 总投资 821 万元 环保投资 60 万元 验收监测依据 1、建设项目竣工环境保护验收管理办法 （国家环保总局第 13 号令，2001 年 12 月）； 2、江苏省排污口设置及规范化整治管理办法（江苏省环保局，苏环控 97122 号文）； 3、关于进一步优化建设项目竣工环境保护验收监测（调查）相关工作的通知 （ 苏环规 20153 号 ） ； 4、关于加强建设项目 重大变动
3、环评管理的通知（苏环办 2015256号）； 5、 江苏索普化工股份有限公司精化厂氯气管线安全隐患整改技改项目建设项目环境影响报告表； 6、 镇江 市环境保护局关于 江苏索普化工股份有限公司精化厂氯气管线安全隐患整改技改项目 建设项目环境影响报告表的审批意见； 7、 江苏索普化工股份有限公司 关于 “三同时 ”验收的申请及委托 。 验收监测标准 标号、级别 1、 大气污染物综合排放标准 （ GB 16297-1996）中表 2 标准； 2、工业企业厂界环境噪声排放标准（ GB 12348-2008） 3 类标准 。 江苏索普化工股份有限公司精化厂氯气管线安全隐患整改技改项目 建设项目竣工环境保
4、护验收监测表 江苏新锐环境监测有限公司 第 2 页 共 20 页 表二、项目概况 1、项目简介 江苏索普化工股份有限公司是江苏索普（集团）有限公司的控股子公司之一，主要从事化工原料及产品制造、销售，自营和代理各类商品和技术的进出口等；目前拥有 8 万吨离子膜烧碱、 4 万吨 ADC 发泡剂以及 1 万吨漂粉精等三套主生产装置，其中， ADC 发泡剂一直是江苏索普化工股份有限公司最为重要的耗氯产品。 目前氯碱厂区内 8 万吨 /年离子膜烧碱装置产生的液氯经汽化后管道输送至ADC 发泡剂项目生产使用。由于市场影响液氯价格持续低位，生产液氯成本较高，为了降低生产用氯成本，停运 8 万吨 /年离子膜烧
5、碱装置， 全部采用外购液氯，然后汽化供下游 ADC 发泡剂生产使用；且目前液氯汽化装置至 ADC 装置氯气管线长度约 1.3 公里，长距离的管线输送不仅增加能耗，而且也存在泄露的安全隐患。因此，江苏索普化工股份有限公司投资 821 万元对液氯汽化装置隐患进行整改，将其建设在 ADC 发泡剂生产厂区内，以尽可能减少对周边环境的安全隐患 。 江苏索普化工股份有限公司 ADC 发泡剂生产 厂区北侧为求索路、东侧为内部道路、南侧为索普技术开发中心；西侧为内部道路。 公司于 2016 年 10 月委托 江苏圣泰环境科技股份有限公司编制 完成了 江苏索普化工股份有限公 司精化厂氯气管线安全隐患整改技改项目
6、 建设项目环境影响报告表 ，并于 2016 年 11 月 3 日获得了镇江市环境保护局的审批。 该项目 已于 2017 年 3 月投入 运行，各类设施运行稳定，基本具备了建设项目竣工环境保护验收监测条件。 江苏索普化工股份有限公司精化厂氯气管线安全隐患整改技改项目 建设项目竣工环境保护验收监测表 江苏新锐环境监测有限公司 第 3 页 共 20 页 2、项目建设情况 项目建设情况及内容见表 2-1表 2-2。 表 2-1 建设情况表 序号 项目 执行情况 1 立项 2016 年 9 月 7 日在镇江市经济和信息化委员会备案，编号：3211001604458。 2 环评 2016 年 10 月由江
7、苏圣泰环境科技股份有限公司编制了江苏索普化工股份 有限公司精化厂氯气管线安全隐患整改技改项目 建设项目环境影响报告表 。 3 环评批复 江苏索普化工股份有限公司精化厂氯气管线安全隐患整改技改项目 建设项目环境影响报告表 于 2016 年 11 月 3 日由 镇江市 环境保护局审批通过。 4 本次验收 项目建设规模 汽化氯气 9.6 万吨 /年。 5 “ 三同时 ” 制度执行情况 废气处理设施与建设项目同时施工和建设，并同时投入运行。 6 现场踏勘后工程实际建设情况 废水：本项目不新增生活污水，无生产废水产生。采用套管工艺进行液氯汽化，使用蒸汽对循环水进行加热，循环水不外排，蒸汽 冷凝水作为清下
8、水排入厂区雨水管道； 废气：本项目槽车切换时，鹤管抽空含 Cl2 废气作为原料通至 ADC装置次钠反应塔参与反应。 定期排污含 NCl3 液氯 废气经碱槽吸收处理后，通过 一根 25 米高排气筒排放，少量氯气无组织排放； 噪声：公司合理布局，选用低噪声设备等有效降噪措施； 固废：本项目无固废产生。 表 2-2 建设内容表 序号 类型 环评 /审批项目内容 实际建设情况 1 总投资 总投资 821 万元，其中环保投资 60 万元。 与环评一致。 2 建设规模 汽化氯气 9.6 万吨 /年。 与环评一致。 3 定员与 生产制度 本项目 在公司内部调配 4 名操作人员 ， 实行四班三倒 ， 全年操作
9、时数为 8000 小时，合 333 天 。 与环评一致。 4 占地面积 项目占地 2862m2。 与环评一致。 江苏索普化工股份有限公司精化厂氯气管线安全隐患整改技改项目 建设项目竣工环境保护验收监测表 江苏新锐环境监测有限公司 第 4 页 共 20 页 3、主要设备 本公司主要设备见表 2-3。 表 2-3 本公司主要生产设备一览表 序号 设备名称 材质 设备数量（台 /套） 环评设计 实际建设 备注 1 套管式汽化器 碳钢 6 6 与环评一致 2 氯气缓冲罐 碳钢 1 1 与环评一致 3 热水膨胀泵 碳钢 2 0 -2 4 热水膨胀槽 / 0 1 +1 5 热水循环泵 碳钢 2 2 与环评
10、一致 6 热水加热器 碳钢 1 1 与环评一致 7 碱槽 碳钢 4 4 与环评一致 8 吸收塔 非金属 2 2 与环评一致 9 风机 非金属 2 1 与环评一致 备注：以上数据已与企业确认。 4、主要原辅料及用量 本公司原材料及用量见表 2-4。 表 2-4 本公司主要原辅料及用量表 序号 名称 环评设 计 实际建设 设计使用规格 用量（ t/a） 实际使用规格 用量（ t/a） 1 液氯 Cl2 99.6%wt、NCl3 0.002%w、H2O 0.04%wt 96000 Cl2 99.8%wt、 NCl3 0.001%w、 H2O0.035%wt 96000 2 氢氧化钠 NaOH 20%
11、-25% 165.6 NaOH 24.9% 170 备注：以上数据已与企业确认。 江苏索普化工股份有限公司精化厂氯气管线安全隐患整改技改项目 建设项目竣工环境保护验收监测表 江苏新锐环境监测有限公司 第 5 页 共 20 页 表三、 主要生产工艺及污染物产出流程（附示意图） 1、 生产工艺见图 3-1。 图 3-1 本项目生产工艺流程图 工艺流程简述： 外购液氯经过槽车（压力约 0.3MPa，当槽车内压力不足时向槽车内充 0.6MPa氮气）运输至厂区液氯汽化厂房，通过流量自控调节由鹤管进入液氯总管，在套管式汽化器中通过热交换（控制温度在 75）将液氯汽化为氯气，送至氯气缓冲罐中，稳压在 0.1
12、5MPa，从氯气缓冲罐顶部用导出氯气，管道输送至其他用氯装置使用。 热水进入套管式汽化器将液氯汽化后，温度降低回到热水循环泵的进口，由泵打入蒸汽加热器与蒸汽进行换热后，温度升高进套管式汽化器循环使用。 产污环节： 液氯汽 化过程中会富集三氯化氮，主要富集于液氯汽化器和氯气缓冲灌中。由于氯和三氯化氮沸点存在较大差异，随氯一同汽化的三氯化氮量很小，随着液氯汽化量的增加，三氯化氮即在汽化器内富集。由于三氯化氮比液氯重，经沉淀后聚集在容器底部。当三氯化氮含量超过 5%就可能产生爆炸，在 60时受到震动会发生分解爆炸。因此，为安全起见，每天需清除一次三氯化氮（ G）；液氯槽车每天切换过程中，对鹤管中残余
13、液氯进行抽空一次，产生废气（ G），其他正常生产时段无废气产生。 液 氯 汽化器 缓冲罐 其他用氯装置 热水系统 工业水 蒸 汽 管道 槽车 江苏索普化工股份有限公司精化厂氯气管线安全隐患整改技改项目 建设项目竣工环境保护验收监测表 江苏新锐环境监测有限公司 第 6 页 共 20 页 表四、主要污染物产生及处理情况 1、废水 本项目不新增生活污水，无生产废 水产生。采用套管工艺进行液氯汽化，使用蒸汽对循环水进行加热，循环水不外排，蒸汽冷凝水作为清下水排入厂区雨水管道。 2、废气 本项目废气产生及排放情况见表 4-1。 表 4-1 本项目废气 产生及排放情况 产生环节 污染物名称 治理措施及排放
14、去向 环评设计 实际建设 鹤管抽空含 Cl2 废气 氯气 作为原料通至 ADC 装置次钠反应塔参与反应 与环评一致 定期排污含 NCl3 液氯废气 氯气 经碱槽吸收处理后，通过一根 25 米高排气筒排放 与环评一致 少量无组织排放 氯气 无组织排放 与环评一致 备注：本项目建设一套 风险应急两级碱液吸收塔，定期排污含 NCl3 液氯废气经过碱槽吸收后进入两级喷淋塔然后通过一根 25 米高排气筒排放。正常生产工况下两级喷淋塔不运行。 3、噪声 本项目的噪声主要是来自于各类泵、风机和废气处理的机械设备。通过选用低噪声设备和安装减振装置，尽可能减少噪声对周围环境的影响。 4、固体废弃物 本项目定期排
15、污的含 NCl3 液氯通入碱液槽中去除液氯和三氯化氮，碱液吸收液氯和三氯化氮产生的次氯酸钠溶液氯和三氯化氮产生的次氯酸钠溶液，主要成分为盐类物质 NaCl、 NaClO。碱液循环使用，次氯酸钠溶液经泵打入 ADC 装 置区作为原料使用，不外排。 因此，本项目无固废产生。 江苏索普化工股份有限公司精化厂氯气管线安全隐患整改技改项目 建设项目竣工环境保护验收监测表 江苏新锐环境监测有限公司 第 7 页 共 20 页 表五、废水监测 1、运行工况 验收监测期间 (2017 年 8 月 3 日、 4 日 )该公司生产正常，各项环保治理设施均运转正常，验收监测期间本项目生产情况见表 5-1。 表 5-1
16、 验收监测期间本项目生产情况 监测日期 产品日生产量 主要原辅材料日使用量（吨） 核定日生产 量（吨） 负荷（ %） 氯气 液碱 氯气 8 月 3 日 239.1 2 288.3 82.9 8 月 4 日 241.7 2 288.3 83.8 2、监测内容 本次验收废 水 监测主要内容见表 5-2。 表 5-2 废 水 监测内容 类别 监测点位 监测指标 监测频次 清下水 清下水排放口 S1 pH 值、化学需氧量、悬 浮物 2017 年 8月 3 日 4 日监测 2 天，每天 4 次。 3、验收监测依据 本项目清下水采样按国家环保总局地表水和污水监测技术规范（ HJ/T 91-2002）及建设
17、项目环境保护设施竣工验收监测技术要求中相关要求执行。监测项目、分析方法、检出限、监测仪器及型号见表 8-1。 江苏索普化工股份有限公司精化厂氯气管线安全隐患整改技改项目 建设项目竣工环境保护验收监测表 江苏新锐环境监测有限公司 第 8 页 共 20 页 4、监测结果 本次验收清下水监测结果见表 5-3。 表 5-3 废水监测结果表 监测点位 监测日期 监测频次 监测项目 （ mg/L） pH 值 化学需氧量 悬浮物 接管排放口S1 8 月 3 日 第一次 7.62 9 6 第二次 7.61 8 4 第三次 7.63 9 5 第四次 7.62 8 6 日均值 7.617.63 8 5 8 月 4
18、 日 第一次 7.59 7 5 第二次 7.58 7 6 第三次 7.60 7 5 第四次 7.59 7 5 日均值 7.587.60 7 5 备注： pH 值无量纲。 江苏索普化工股份有限公司精化厂氯气管线安全隐患整改技改项目 建设项目竣工环境保护验收监测表 江苏新锐环境监测有限公司 第 9 页 共 20 页 表六、废气监测 1、监测内容 本次验收废气监测主要内容见表 6-1。 表 6-1 废气监测内容 污染源 监测点位 监测项目 监测频次 定期排污含 NCl3液氯 废气 处理装置出口 Q1 氯气 2017 年 8 月 3 日 4 日连续监测 2 天，每天 3 次 无组织废气 上风向 G1、
19、下风向G2、 G3、 G4 氯气 2017 年 8 月 3 日 4 日连续监测 2 天，每天 3 次 备注：由于氯气为有毒气体，本次验收处理装置进口暂不做监测。 2、验收监测依据及标准 废气监测按 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法（ GB/T 16157-1996）中相关要求实施监测。具体验收评价限值见表 6-2，具体分析方法见表8-1。 表 6-2 废气污染物排放标准 污染源 污染物 排气筒高 度（ m） 排放浓度 （ mg/m3） 排放速率 （ kg/h） 标准名称、代号和级别 有组织废气 氯气 25 65 0.52 大气污染物综合排放标准 （ GB 16297-1996）中
20、表 2 二级标准 无组织废气 氯气 / 0.40 / 大气污染物综合排放标准 （ GB 16297-1996）中表 2 无组织 排放 监控浓度限值 3、监测结果 本次验收有组织废气监测结果见表 6-3、 6-4，无组织废气监测结果见表 6-5。 监测结果表明：验收监测期间，本 项目定期排污含 NCl3液氯废气处理装置出口 Q1排放废气中氯气排放浓度和排放速率均达到大气污染物综合排放标准（ GB 16297-1996）中表 2 二级标准。厂界无组织废气中氯气排放浓度最大值达到大气污染物综合排放标准（ GB 16297-1996）表 2 中无组织排放监控浓度限值。 江苏索普化工股份有限公司精化厂氯
21、气管线安全隐患整改技改项目 建设项目竣工环境保护验收监测表 江苏新锐环境监测有限公司 第 10 页 共 20 页 表 6-3 8 月 3 日 废气监测结果 监测点位 项 目 2017 年 8 月 3 日 标准值 达标情况 第一次 第二次 第三次 测定均值 定期排污含 NCl3 液氯废气 处理装置出口 Q1 烟气流量 (标 m3/h) 2384 2304 2437 2375 / / 氯气 实测浓度 (标 mg/m3) 0.568 0.622 0.688 0.626 65 达标 氯气 排放速率 (标 kg/h) 1.35 10-3 1.43 10-3 1.68 10-3 1.49 10-3 0.52 达标 表 6-4 8 月 4 日 废气监测结果 监测点位 项 目 2017 年 8 月 4 日 标准值 达标情况 第一次 第二次 第三次 测定均值 定期排污含 NCl3 液氯废气 处理装置出口 Q1 烟气流量 (标 m3/h) 2732 2663 2616 2670 / / 氯气 实测浓度 (标 mg/m3) 0.803 0.911 0.767 0.827 65 达标 氯气 排放速率 (标 kg/h) 2.19 10-3 2.43 10-3 2.01 10-3 2.21 10-3 0.52 达标
