1、智能车床技术参数1 / 12i5T3.1 供货方案1. 机床简介i5T3.1 智能车床是一款具有良好的经济性、环保性、高效性，针对小型有色金属行业发展需求的高性价比智能车床产品。该机床搭载自主知识产权的 i5 智能数控系统，采用 T3 平台结构，配置主轴单元，伺服电机驱动、排刀、X、Z 轴伺服驱动、直线导轨配置，整机采用全封闭式防护结构，确保整机具有高刚性的同时还具备良好的动态性能，结构可靠、操作方便。该车床适合加工各种盘类及短轴类零件，可以车削的典型特征如下：端面及端面槽、外圆和内孔螺纹、槽及回转曲面等几何特征。该车床尺寸加工零件的精度可达 IT6 级，并且在最佳切削状态下能够达到表面粗糙度
2、最高为 Ra0.4。该车床特别适合五金、照明、卫浴、汽车、轴承等行业对零件进行高效、大批量、高精度的加工要求。i5 T 3 1160 规格3 系平台车削类别智能机床品类2 / 122. i5 系统特点i5 是工业化、信息化、网络化、智能化、集成化（industry、information、 internet、intelligent、integrate）的有效集成。i5 系统基于先进的运动控制底层技术和网络技术，诞生了基于互联网的智能终端，实现了操作智能化、编程智能化、维护智能化和管理智能化等功能。 操作智能化：通过图形引导、自动模式匹配、全触摸屏交互等技术简化用户操作，让用户“一键直达”；集成
3、在数控系统中的界面定制功能，可以根据用户需要定制不同界面，并且快速切换。 编程智能化：通过图形化引导编程，利用图形界面即可完成循环的编写；系统具备三维仿真功能，支持加工时轨迹预览，同时系统还可以通过选择方式向用户推荐切削参数，降低对操作者的工艺要求。 维护智能化：通过图形诊断、远程诊断功能，可以帮助用户快速查找和排除故障，降低对维护人员的技能要求，减少用户停机时间；并且系统能够方便快速地进行更新升级，使机床系统保持与最新技术同步。 管理智能化：如搭载 WIS 智能车间管理系统，可以提供基于 Internet 的设备查询功能，采用云端管理方式通过浏览器对机床的加工状态、订单完成情况等信息进行监控
4、管理和分析。3 / 123. 机床结构特点直线滚珠丝杠导轨，具有高刚性及良好的动态性能和精度。两轴快移速度可达 30m/min，有效提高工件加工效率。优质铸铁床身，筋板布置合理，具有良好的刚性。床身下方布置有大排屑孔，排屑效果好。台湾旭泰主轴单元，高刚性，高扭矩，高精度，最大扭矩 85.9Nm，便于安装、维修。日本不二越液压站，结构紧凑，维修方便，稳定性高，故障率极低中意合作伺服刀架，结构简单、刚性强、转位快，转位时间 1.4s。4 / 124. 机床工作条件机床应适合在下述规定的实际环境和运行条件中使用： 电源电压：额定电源电压的10% 电源频率：50Hz0.5Hz 环境温度：540范围内，
5、且 24h 平均温度应不超过 35 相对湿度：低于 75，湿度变化：原则是不应引起冷凝 海拔高度：1000m 以下 大气：没有过分的灰尘、酸气、腐蚀气体和盐分 应当避免阳光直射机床，或热辐射机床而引起环境温度的变化 防止机床受到外来不正常的震动 安装位置远离易燃、易爆物品5. 机床主要技术参数项目 单位 规格 备注最 大 车 削 直 径 mm 160最 大 车 削 长 度 mm 280床 身 上 最 大 回 转 直 径 mm 420滑 板 上 最 大 回 转 直 径 mm 160主 轴 端 部 型 式 及 代 号 A2-5前 轴 承 内 径 mm 90主 轴 前 端 孔 锥 度 及 锥 孔 1
6、:20；62主 轴 通 孔 直 径 mm 56最大通过棒料直径 mm 44标 准 卡 盘 直 径 inch 6主 轴 最 高 转 数 r/min 5000主 轴 额 定 扭 矩 Nm 63（833r/min）主 轴 最 大 扭 矩 Nm 85.9（833r/min）主 轴主 电 机 输 出 功 率 连 续 /30分 钟 kW 5.5/7.5X/Z轴 快 移 速 度 m/min 30进给轴 X轴 行 程 mm 1005 / 12Z轴 行 程 mm 280刀 架 型 式 卧式八工位伺服刀架刀 架 中 心 高 mm 80刀 架 转 位 重 复 定 位 精 度 Sec. 1.6刀 盘 可 否 就 近
7、选 刀 可以端 面 刀 夹 mm 2525 1个mm 32 2个镗 刀 夹mm 40 1个mm 32-25 1个刀 架变 径 套mm 40-25 1个主 轴 中 心 高 距 床 身 底 面 mm 1080机 床 净 重 kg 2400电源总容量 kVA 18其 它外 形 尺 寸 （ 长 X宽 X高 ） mm 225016002000注：本说明书中未特殊说明参数均为机床标准参数，具体使用参数请参照技术协议。6. 机床精度本机床精度贯彻中华人民共和国国家标准 GB/T 16462.1-2007数控车床和车削中心检验条件第 1 部分：卧式机床几何精度检验和 GB/T16462.4-2007数控车床和
8、车削中心检验条件第 4 部分：线性和回转轴线的定位精度及重复定位精度检验。检验项目 i5T3.1加工精度 IT6加工工件圆度(mm) 0.003/70加工工件圆柱度(mm) 0.01/100加工工件平面度(mm) 0.006/100加工表面粗糙度(m) Ra1.25X 轴(mm) 0.008定位精度 Z 轴(mm)0.008X 轴(mm) 0.005重复定位精度 Z 轴(mm) 0.0066 / 127. 机床配置类别 品牌型号 配置 备注数控系统 i5 主电机 CTB5.5kW 主伺服电机 主轴 旭泰主轴单元 A2-5 X/Z 轴丝杠 THK 或 PMI X/Z 轴导轨 THK 或 PMI
9、台湾 6 寸液压中空 台湾 6 寸液压中空加检测 台湾 6 寸液压中空加中心出水 台湾 8 寸液压中实 弹簧夹头 卡盘油缸气动夹头 气缸+夹头刀架型式 SMTCL80 中心高 8 工位伺服 液压站 不二越 引兴或 SMTCL 侧排屑器 扬程 9 米引兴或 SMTCL 侧排屑器 扬程 30 米引兴或 SMTCL 侧排屑器 扬程 200 米引兴或 SMTCL 后排屑器 扬程 30 米排屑装置引兴或 SMTCL 后排屑器 扬程 200 米高速气动门 SMC 整体或上开防护门锁 欧姆龙 床头喷气 电箱空调 自动送料机 昆山镨上发 接料器 昆山镨上发 为标准配置；为可选配置。8. 主要外购件清单配套件名
10、称 规格型号 品牌/ 来源 备注7 / 12数控系统 i5 i5/中国X轴电机 1.3kWZ轴电机 1.3kW 安川/日本主电机 5.5/7.5kW 超同步/中国 主伺服主轴单元 A2-5 旭泰/台湾X轴丝杠 3212Z轴丝杠 3212 THK/日本X轴导轨 35Z轴导轨 35 THK/日本液压卡盘 6寸中空液压油缸 6寸中空 千岛/通福/台湾 标配一副软爪刀架 80中心高8工位伺服刀架 SMTCL/中国 中意合作液压站 不二越/日本排屑装置 侧排屑器 引兴/台湾或SMTCL/中国 含排屑小车9. 技术资料清单10. 机床验收标准及验收方式标准名称 标准号数控车床和车削中心检验条件第 1 部分
11、：卧式机床几何精度检验 GB/T16462.1-2007数控车床和车削中心检验条件第 4 部分：线性 GB/T16462.4-20071 维修及维护手册 一份2 操作手册 一份3 编程手册 一份4 卡盘说明书（或维修手册） 一份5 油缸说明书（或维修手册） 一份6 刀架说明书（或维修手册） 一份7 液压站使用说明书 一份电子版存 U 盘8 合格证 一份9 装箱单 一份 纸制8 / 12和回转轴线的定位精度及重复定位精度检验数控卧式车床和车削中心第 1 部分：技术条件 JB/T4368.1-2013验收按产品合同及技术协议进行。依据产品所执行的技术标准，对机床的外观质量、功能、几何精度进行验收，工作精度检验的试料可由乙方提供标准试料。如用户对机床有特殊要求或对安装调试及验收技术条件有特殊要求，双方需签订技术协议，并按协议条款执行，实行交钥匙工程，即机床到用户经安装调试后马上可以使用。11. 机床加工范围型号 规格 刀架类型 A（ mm） B（ mm）i5T3.1 160280 伺服刀架 100 290注：当配不同厂家的卡盘时，上述参数略有不同。9 / 1212. 主电机及主轴功率扭矩图13. 刀具干涉图80 中心高 8 工位刀架干涉图
