1、编制说明佛山市禅城区高达树脂厂（以下简称高达树脂厂）创办于 1992 年，原名；佛山石湾高达树脂厂，原厂址；佛山石湾环市镇东升管理区格二工业区。于 2003 年 4 月迁入现厂址；佛山市禅城区南庄镇河滘工业园内，厂区占地面积 6390m2，厂员工共有 15 人，该厂主要生产产品 101 生胶水、103粉胶浆、103A 粉胶浆，属于危险化学品生产、储存企业。依照中华人民共和国安全生产法和危险化学品安全管理条例等法律、法规的要求，高达树脂厂于 2005 年 1 月委托广东广晟安全生产技术事务所有限公司（以下简称广晟安全公司）进行安全现状综合评价。本次安全评价主要对高达树脂厂的安全生产条件、生产工艺
2、、生产设备设施、周边环境、总平面布置等的实际运行状况及管理现状进行调查、分析。本报告遵循科学、公正的基本原则，运用安全系统工程的方法，依照国家有关法律、法规、规范、标准，全面评价和预测该系统在生产运行过程中潜在的各种危险、危害因素及其危险程度，并根据评价的结果，提出合理可行的安全对策措施及建议，使企业在生产运行期内的安全风险控制在安全合理的程度内。本次安全评价对高达树脂厂申请安全生产许可证的基本条件进行了确认，并编制安全评价报告，也为政府主管部门进行安全生产监督管理提供科学的依据，为企业的健康发展提供必要的安全保障，最终达到系统本质安全化的目的。1、安全评价的目的（1）通过安全评价找出高达树脂
3、厂生产设 施 、 设 备 、 装 置 、储存过程中潜在的危险、有害因素，分析系统的安全状况，论证安全措施的符合性，为进一步采取降低危险性的措施提供依据。（2）对潜在危险、有害因素进行定性定量分析和预测，建立系统安全的最优方案。（3）针对类似事故发生的各种原因进行科学分析，提 出 合 理 可 行 的 安全 对 策 措 施 及 建 议 。 使 系 统 在 生 产 运 行 期 内 的 风 险 控 制 在 安 全 、 合 理 的程 度 内 。（ 4） 通 过 安 全 评 价 提 高 企 业 的 安 全 管 理 水 平 ， 安 全 管 理 工 作 做 到 科学 化 、 统 一 化 、 标 准 化 。2、
4、安全评价依据2、1 法律、法规1、 中华人民共和国安全生产法 （中华人民共和国主席令第 70 号）2、 危险化学品安全管理条例 （国务院令第 344 号）3、 关于印发危险化学品生产企业安全评价导则（试行） 的通知（安监管危化字2004127 号）4、 安全评价通则 （国家安全生产监督管理局安监管技装字200337号）5、 广东省安全生产条例 （广东省第九届人民代表大会常务委员会公告2002第 147 号）6、 安全生产许可证条例 （国务院 397 号令）7、 中华人民共和国职业病防治法 （中华人民共和国主席令第 60 号）8、 使用有毒物品作业场所劳动保护条例 （国务院 352 号令）9、
5、危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法 （国家安全监管局令第 10 号）10、 特种设备安全监察条例 （国务院 373 号令）11、 国务院关于进一步加强安全生产工作的决定 （国发20042 号）12、 关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见 （安监管协调字200456 号）2、2 标准、规范1、 工业企业总平面设计规范 （GB50187-93） ；2、 建筑设计防火规范 （GBJ1687，2001 年版） ；3、 化工企业供电设计技术规定 （GB9AA5-85） ；4、 工业企业设计卫生标准 （GBZ12002） ；5、 工业企业厂内运输安全规程 （GB438784） ；6、 常用危险化
6、学品的分类标准 （GB1369092） ；7、 化学危险品名录 （2002 版） ；8、 危险货物分类和品名编号 （GB6944-1986） ；9、 常用化学危险品贮存通则 （GB15603-95） ；10、 毒害性商品储藏养护技术条件 （GB17916-1999） ；11、 易燃易爆性商品储藏养护技术条件 （GB17914-1999） ；12、 职业性接触毒物危害程度分级 （GB504485） ；13、 重大危险源辨识 （GB182182000） ；14、 建筑物防雷设计规范 （GB5005794，2002 年版） ；15、 建筑灭火器配置设计规范 （GBJ14090） ；16、 安全标志
7、（GB28941996） ；17、 企业职工伤亡事故分类 （GB6441-86） ；18、 工作场所有害因素职业接触限值(GBZ22002)；19、 其它未列的标准及规范。2、3 相关技术资料及文件1、高达树脂厂与广晟安全公司签定的安全现状评价合同。2、高达树脂厂提供的有关资料。3、 安全评价国家安全生产监督管理局编。4、 危险化学品安全管理广东省安全生产监督管理局编。5、 新编危险物品安全手册化学工业出版社（2001 年 4 月第 1 版） 。6、 危险化学品安全技术全书化学工业出版社（1997 年 7 月第一版） 。3、安全现状评价原则安 全 评 价 是 关 系 到 被 评 价 项 目 能
8、 否 符 合 国 家 规 定 的 安 全 标 准 ， 能 否保 障 劳 动 者 安 全 与 健 康 的 关 键 性 工 作 。 由 于 这 项 工 作 不 但 具 有 较 复 杂 的 技术 性 ， 而 且 还 有 很 强 的 政 策 性 ， 因 此 ， 本 公 司 接 受 这 项 工 作 以 后 ， 以 高达树脂厂的 具 体 情 况 为 基 础 ， 以 国 家 安 全 法 规 及 有 关 技 术 标 准 为 依 据 ， 用严 肃 的 科 学 态 度 ， 认 真 负 责 的 精 神 ， 强 烈 的 责 任 感 和 事 业 心 ， 全 面 、 仔 细 、深 人 地 开 展 和 完 成 评 价 任
9、务 。 在 工 作 我 们 自 始 至 终 遵 循 权 威 性 、 科 学 性 、公 正 性 、 严 肃 性 、 针 对 性 原 则 。4、安全现状评价内容1） 收 集 评 价 所 需 的 信 息 资 料2） 根 据 高达树脂厂具体情况，采 用 恰 当 的 方 法 进 行 危 险 、 有 害 因 素识 别 ；3） 对 于 可 能 造 成 重 大 后 果 的 事 故 隐 患 ， 采 用 科 学 合 理 的 安 全 评 价 方法 建 立 相 应 的 数 学 模 型 进 行 事 故 模 拟 ， 预 测 极 端 情 况 下 事 故 的 影 响 范 围 、最 大 损 失 ， 以 及 发 生 事 故 的
10、可 能 性 或 概 率 ， 给 出 量 化 的 安 全 状 态 参 数 值 ；4） 对 发 现 的 事 故 隐 患 ， 根 据 量 化 的 安 全 状 态 参 数 值 ， 进 行 整 改 优 先度 排 序 ；5） 提 出 安 全 对 策 措 施 与 建 议 ， 使 高达树脂厂将 安 全 现 状 评 价 的 结 果纳 入 安 全 生 产 计 划 和 管 理 ， 并 按 计 划 加 以 实 施 和 检 查 。目 录1、被评价工厂概况 .111 被评价工厂基本情况 .1111 企业概况 .1112 经营范围 .2113 安全生产管理制度 .2114 安全生产投入 .2115 安全生产培训 .2116
11、 工伤保险 .3117 地理位置及与周边关系 .3118 总平面布置 .32被评价工厂公用辅助、生产工艺、设备、设施等基本情况 .42.2.1 公用辅助设施 .42.2.2 生产工艺介绍 .52.3 设备、设施的基本情况 .62.4 消防设施 .62.5 原料、产品的使用、储存情况 .72.5.1 原料、产品的使用情况 .72.5.2 储存情况 .82.5.2 防雷及静电接地 .82.5.3 职业安全防护设施 .83、安全评价的范围 .84、安全评价方法 .1141 评价单元划分 .1142 评价方法选择 .115、危险、有害因素分析结果 .1151 危险有害物质分析 .1152 工艺过程、生
12、产装置、设施固有危险有害因素辨识 .126、定性、定量分析评价的结果 .1361 生产装置、设施对企业外部周边社区的影响分析结果 .1362 周边社区对企业生产装置、设施的影响分析结果 .1363 自然条件对生产装置设施的影响分析结果 .1364 安全生产条件分析结果 .1465 生产装置、设施固有危险程度分析结果 .16651 作业条件危险性评价结果 .16652 火灾爆炸危险指数法评价结果 .1766 重大危险源辨识结果 .177、对可能发生的危险化学品事故的预测后果 .1771 定性的后果预测 .1772 定量的后果预测 .178、安全生产对策措施与建议 .1881 存在的问题、整改意见
13、及整改复查 .1882 安全对策措施及建议 .208.2.1 管理方面（制度、组织、人员）的整改情况 .208.2.2 场所、设施、装置、消防与电器方面的对策措施 .208.2.2.1 设备设施管理对策措施 .208.2.2.2 车间、仓库管理对策措施 .218.2.2.3 消防与电器方面 .218.2.2.4 其他对策措施 .2283 补充的对策措施 .229、安全评价结论 .23附件一：危险、有害因素分析过程 .251、物料危险有害因素辨识 .252、危险有害因素分析 .282 1 火灾爆炸危险分析 .28附件二：定性、定量分析过程 .351、总平面布置分析 .352、生产装置、设施对企业
14、外部周边社区的影响 .363、周边社区对企业生产装置、设施的影响 .364、自然条件对生产装置设施的影响 .365、安全生产条件分析 .3751 安全检查表 .3752 安全生产条件（24 条）分析 .446、重大危险源辨识 .4961 车间重大危险源辨识 .5062 储油罐重大危险源辨识 .5063 小结 .517、生产、储存装置、设施固有危险程度评价 .5171 作业条件危险性评价 .51711 预先危险性分析 .51712 贮罐区火灾爆炸事故树的定性分析 .5572 火灾爆炸危险指数法评价 .61721 贮罐区火灾爆炸道化学的定量分析 .61附件三：对可能发生的危险化学品事故后果的预测过程 .67附件四、流程简图以及安全评价过程制作的图表 .691、生产工艺流程 .692、生产设备、设施基本情况 .693、危险化学品的使用、储存情况 .704、消防设施情况 .70附件五：安全评价方法的确定说明和安全评价方法简介 .711、安全评价方法的确定说明 .7111 评价单元划分 .7112 评价方法选择 .712、安全评价方法的简介 .7221 安全检查表法 .7222 预先危险性分析（PHA） .7223 事故树分析法（FTA） .7224 火灾爆炸危险指数评价法 .72附件六：法定检测、检验情况的汇总 .751、消防设施 .752、防雷设施 .
