1、纺织工业“十三五”科技进步纲要中国纺织工业联合会二一六年九月1目 录第一部分 “十二五”时期纺织工业科技进步情况 .1一、“十二五”时期纺织工业科技进步取得的成绩 .1（一） 纤维材料技术取得新突破 .2（二） 纺织产品加工技术取得新进展 .3（三） 节能减排与资源循环利用技术取得新成效 .4（四） 产业用纺织品研发与加工技术取得新推进 .5（五） 纺织装备技术和制造水平取得新提升 .6（六） 纺织两化深度融合呈现新亮点 .8（七） 纺织科技支撑体系建设呈现新活力 .9（八） 纺织标准化建设呈现新优势 .10二、我国纺织工业科技发展存在的问题 .10（一）创新体系建设及运行机制不完善 .10（
2、二）科技成果转化率较低 .11（三）自主创新能力不足 .11第二部分 “十三五”纺织工业科技进步的重点任务 .11一、“十三五”纺织工业科技进步的指导思想和发展目标 .11（一）指导思想 .11（二）发展目标 .12二、“十三五”纺织工业科技进步重点任务 .13（一）加强纺织科学基础研究 .13（二）实质推进行业重大关键共性技术研发 .132（三）加快先进适用技术应用推广 .13（四）优化完善纺织科技协同创新体系 .14（五）加强标准支撑体系建设 .14三、“十三五”纺织工业科技进步实施内容 .14（一）纤维材料高新技术 .15（二）先进纺织、染整技术及高附加值纺织品加工技术 .17（三）绿色
3、制造技术 .18（四）高性能产业用纺织品加工关键技术 .19（五）先进纺织装备 .21（六）纺织信息化技术 .23附件 1 ：“十三五”纺织工业科技攻关及产业化项目 .1-1一、纤维材料高新技术（5 项） .1-11.化纤高效柔性、多功能加工关键技术 .1-12.高性能纤维材料制备及应用技术 .1-93.生物基纤维材料开发及应用技术 .1-154.纳米纤维材料加工及应用技术 .1-225.天然纤维加工技术 .1-26二、先进纺织、染整及高附加值纺织品加工技术（4 项） .1-296.新型纺纱技术 .1-297.新型针织编织技术 .1-328.先进染整及功能纺织品加工技术 .1-369.智能纺织
4、品加工技术 .1-41三、绿色制造技术（4 项） .1-43310.少水及无水印染加工技术 .1-4311.印染污染物治理与资源回收利用技术 .1-4612.生态纺织化学品及应用技术 .1-4813.废旧纺织品回收利用再生技术 .1-50四、高性能产业用纺织品加工关键技术（6 项） .1-5314.非织造材料加工技术 .1-5315.高性能医用纺织品 .1-5716.过滤与分离用纺织品 .1-5817.结构增强用纺织品 .1-6118.安全防护用纺织品 .1-6519.土工与建筑用纺织品 .1-67五、先进纺织装备（7 项） .1-6820.纺纱机械 .1-6821.机织与准备机械 .1-73
5、22.针织机械 .1-7723.化纤机械 .1-8024.印染机械 .1-8325.非织造布机械 .1-8526.专用基础件制造及检测设备 .1-87六、纺织信息化技术（4 项） .1-8927.数字化设计技术 .1-8928.智能化生产及管理技术 .1-9429.电子商务及物流信息化技术 .1-99430.互联网与纺织工业融合技术 .1-100附件 2 ：“十三五”纺织工业先进适用技术推广项目 .2-1一、纤维材料加工技术（第 118 项，共 18 项） .2-11.高新技术纤维产业化技术（第 12 项） .2-12.节能减排与清洁生产（第 318 项） .2-2二、纺纱、织造新工艺技术（第
6、 1931 项，共 13 项） .2-81.纺纱新工艺技术（第 1920 项） .2-82.机织新工艺技术（第 2123 项） .2-93.针织新工艺技术（第 2431 项） .2-10三、染整新工艺技术（第 3250 项，共 19 项） .2-141.高效短流程前处理技术（第 3235 项） .2-142.少水染色与印花技术（第 3642 项） .2-163.高效水洗、后整理技术（第 4345 项） .2-184.印染废水、废气治理及回用技术（第 4650 项） .2-19四、产业用纺织品（第 5160 项，共 10 项） .2-211.新型过滤材料（第 5155 项） .2-212.新型非
7、织造技术（第 5657 项） .2-233.新型织物制备及产品（第 5860 项） .2-24五、国产化纺织机械（第 6188 项，共 28 项） .2-251.纺纱机械（第 6167 项） .2-252.机织与准备机械（第 6871 项） .2-273.针织机械（第 7277 项） .2-284.化纤机械（第 7881 项） .2-3055.印染机械（第 8284 项） .2-326.非织造布机械（第 8586 项） .2-347.专用基础件的制造、检测技术与设备（第 8788 项） .2-35六、纺织信息化技术（第 89100 项，共 12 项） .2-361.纺织在线生产监控技术完善与推
8、广（第 8990 项） .2-362.数字化智能化生产及管理技术（第 9194 项） .2-373.电子商务及物流信息化技术（第 95 项） .2-394.企业信息化综合集成技术（第 96 项） .2-405.服装数字化、信息化技术（第 97100 项） .2-411第一部分 “十二五”时期纺织工业科技进步情况一、 “十二五”时期纺织工业科技进步取得的成绩“十二五”期间，纺织工业贯彻落实纺织工业“十二五”发展规划 、 建设纺织强国纲要（20112020 年） 和纺织工业“十二五”科技进步纲要 ，围绕纺织工业“十二五”规划中心任务和建设纺织科技强国战略目标，大力推动行业科技创新和成果转化，加大科
9、技投入，重点组织实施“十大类 50 项关键技术和 110 项先进适用技术” ，在纤维材料、纺织、染整、产业用纺织品、纺织装备、信息化各领域取得了一系列创新成果，实现了全行业关键、共性技术的突破，行业自主创新能力、技术装备水平和产品开发能力整体提升。20112015 年，全行业共有 16项成果获国家科学技术奖，其中“数字化筒子纱染色成套技术装备”获国家科技进步一等奖，650 项成果获中国纺织工业联合会科技进步奖，同时取得了一批省部级科技奖励。行业自主技术以及取得的发明专利和实用新型专利大幅增长，20112015 年授权专利共 14.56 万件，其中发明专利约 3.48 万件,较“十一五”期间授权
10、发明专利数增加 164.86%。“十二五”期间，纺织行业技术改造以提升纺织原料生产及应用水平，提高清洁生产和绿色制造产业化水平，加快纺织数字化、网络化、智能化制造及应用，提升纺织品及服装、家纺企业2自主品牌建设为目标，改造提升传统纺织产业，新增纺织装备投入 6100 亿元，淘汰高能耗、高污染、低效率的印染产能 117 亿米和化纤产能 130 万吨，全行业整体技术及装备水平快速提升。（一） 纤维材料技术取得新突破1差别化、功能化纤维加工及产品开发技术取得突破，差别化率不断提高。化纤的差别化和功能性开发取得了长足进展，满足了下游差异化、个性化的需求，2015 年化纤的差别化率达到 58%。品种更加
11、丰富，质量和附加值持续提高，细旦和超细旦、异型、高导湿等新一代聚酯仿棉及仿真纤维，易染纤维、免染纤维、聚对苯二甲酸丙二酯（PTT）纤维、蛋白复合纤维等差别化纤维迅速发展，占化纤总产量 30%。2生物质纤维材料开发取得进展，丰富和提高了原料资源及品质。以可再生、可降解的竹浆粕、麻秆浆粕为原料的生物质纤维实现产业化生产，千吨级纯壳聚糖纤维产业化技术、万吨级乳酸聚合和聚乳酸（PLA）纤维产业化技术突破，为纺织行业提供了新的原料资源。黄麻纤维精细化关键技术得到突破并实现产业化应用；针对蚕丝品质和加工性状遗传改良的需求完成了家蚕基因组框架图，突破了天然彩色桑蚕丝关键技术；高产优质转基因棉花研究取得重大突
12、破，可大幅度提高棉花产量，显著改进棉花纤维细度。33高性能纤维材料加工技术进一步提高，一批纤维产业化技术取得突破。碳纤维 T300、芳纶 1313、超高分子量聚乙烯、聚苯硫醚和玄武岩等高性能纤维在前期产业化基础上，进一步提高质量，扩大应用。T700 干喷湿法碳纤维产业化技术取得突破,超高分子量聚乙烯干法纺丝、聚四氟乙烯纤维、芳纶 1414 已实现产业化，千吨级聚酰亚胺纤维成套技术和装备取得突破，打破了国外技术垄断。4化纤装备技术国产化水平提高。以大容量、高品质、低物耗能耗、差别化、低投入为特征，具有自主知识产权的 40 万吨/年差别化聚酯长丝成套装备技术、200 吨/日大容量聚酰胺 6 聚合及
13、纺丝装备技术、8 万吨/年高效节能环保粘胶纤维成套装备技术、20 万吨/年熔体直纺涤纶工业丝装备技术、万吨级国产化聚对苯二甲酸丁二酯（PBT）连续聚合装置等取得突破并在行业中获得应用。（二） 纺织产品加工技术取得新进展1纺织工艺技术及装备进步为高品质面料开发奠定了基础。棉纺织企业加大了技术改造力度，紧密纺、喷气涡流纺、转杯纺、细络联、集体落纱细纱机、自动络筒等连续化、自动化、高速化的新型纺纱工艺技术及装备广泛使用，行业的整体技术装备水平有了较大提升，劳动生产率进一步提高，2000 年后的棉纺4设备和无梭织机比重分别达到 81%和 68.2%， “三无一精”产品比重有了进一步提高，提升了纱布产品
14、质量。新型纺纱技术在毛纺企业的推广面达到了 60%，高支苎麻、亚麻纱生产技术进一步提高，新一代黄麻成套设备研发成功，缫丝企业基本普及了自动缫丝机。新型差别化、功能性纤维的应用，纱线结构多样化技术开发以及织物结构的创新设计，丰富了纱线和织物品种，进一步提高了机针织产品的外观质量和服用性能。2染整工艺技术进步提高了面料的质量和功能化水平。精细印花、数码印花技术取得较大突破并在行业推广应用，电脑测配色、制网、染化料自动配送、自动调浆、在线检测等先进技术的应用面进一步扩大，大大提高了印染产品质量稳定性以及精细化、个性化加工水平；印染面料后整理加工由抗菌、抗皱等单一功能整理发展为提高产品附加值的多功能整理，用于改善面料外观、风格、手感的磨毛、轧光、柔软等整理技术得到进一步应用。通过产业链协同开发，提升了面料加工技术水平，大大提高了产品档次和附加值，满足了个性化、功能化以及高端纺织品的市场需求。（三） 节能减排与资源循环利用技术取得新成效1印染节能减排技术取得突破，行业推广成效显著。纺织品低温快速前处理、棉冷轧堆染色、织物变性涂料连续染色、冷转移印花、印染废水大通量膜处理及回用等一批关键技术取得突破并实现产业化应用；生物酶退浆、冷轧堆前处理，气
