1、消 防 用 水 帶 認 可 基 準101 年 11 月 14 日 內 授 消 字 第 10108247532 號 令 修 正98 年 8 月 27 日 內 授 消 字 第 0980823437 號 令 訂 定 發 布財 團 法 人 消 防 安 全 中 心 基 金 會 印 製消 防 用 水 帶 認 可 基 準壹 、 技 術 規 範 及 試 驗 方 法 .1一 、 適 用 範 圍 .1二 、 用 語 定 義 .1三 、 一 般 構 造 .1四 、 消 防 用 橡 膠 裡 襯 水 帶 試 驗 方 法 .3五 、 消 防 用 麻 織 水 帶 試 驗 方 法 .8六 、 消 防 用 沾 濕 水 帶 試
2、驗 方 法 .10七 、 消 防 用 保 形 水 帶 試 驗 方 法 .13八 、 標 示 .17九 、 新 技 術 開 發 之 消 防 用 水 帶 .17貳 、 型 式 認 可 作 業 .18一 、 型 式 試 驗 之 方 法 .18二 、 型 式 試 驗 結 果 之 判 定 .21三 、 補 正 試 驗 .21四 、 型 式 變 更 之 試 驗 方 法 .21五 、 型 式 區 分 、 型 式 變 更 及 輕 微 變 更 之 範 圍 .21參 、 個 別 認 可 作 業 .22一 、 個 別 試 驗 之 方 法 .22二 、 批 次 之 判 定 基 準 .22三 、 個 別 試 驗 之 樣
3、 品 數 及 抽 樣 方 法 .23四 、 試 驗 項 目 及 流 程 .24五 、 缺 點 之 分 級 及 合 格 判 定 基 準 .27六 、 批 次 之 合 格 判 定 .27七 、 個 別 試 驗 結 果 之 處 置 .27八 、 試 驗 嚴 寬 度 等 級 之 調 整 .29九 、 下 一 批 次 試 驗 之 限 制 .30十 、 試 驗 之 特 例 .30十 一 、 試 驗 設 備 發 生 故 障 時 之 處 置 .30十 二 、 其 他 .30肆 、 缺 點 判 定 方 法 .31伍 、 主 要 試 驗 設 備 .33附 圖 、 附 表附 圖 1 消 防 用 水 帶 內 徑 量
4、測 用 量 規 .34附 表 1 普 通 試 驗 抽 樣 表 .35附 表 2 寬 鬆 試 驗 抽 樣 表 .36附 表 3 嚴 格 試 驗 抽 樣 表 .36附 表 4 最 嚴 格 試 驗 抽 樣 表 .37附 表 5 適 用 生 產 數 量 少 之 普 通 試 驗 抽 樣 表 .37附 表 6 嚴 格 試 驗 之 界 限 數 .38附 表 7 寬 鬆 試 驗 之 界 限 數 .39附 表 8 消 防 用 水 帶 產 品 明 細 表 .40附 表 9 消 防 用 橡 膠 裡 襯 水 帶 型 式 試 驗 紀 錄 表 .41附 表 10 消 防 用 麻 織 水 帶 型 式 試 驗 紀 錄 表 .
5、42附 表 11 消 防 用 沾 濕 水 帶 型 式 試 驗 紀 錄 表 .43附 表 12 消 防 用 保 形 水 帶 型 式 試 驗 紀 錄 表 .44附 表 13 消 防 用 水 帶 個 別 試 驗 紀 錄 表 .451壹、技術規範及試驗方法一、適用範圍消防用水帶構造、性能等技術規範及試驗方法，應符合本基準規定。二、用語定義(一) 消防用水帶：係指消防用橡膠裡襯水帶、消防用麻織水帶、消防用沾濕水帶及消防用保形水帶之總稱。(二 ) 消防用橡膠裡襯水帶：織物之裡襯使用橡膠或合成樹脂之消防水帶(消防用沾濕水帶及消防用保形水帶除外 )。(三 ) 消防用麻織水帶：用麻線織成之消防水帶。(四) 消防
6、用沾濕水帶：因水流通使水帶內外能均勻沾濕之水帶。(五 ) 消 防用保形水帶：水帶斷面一直保持圓形之水帶。(六) 雙層水帶：消防用橡膠裡襯水帶外有一層外套作被覆之水帶。(七) 使用壓力：在水帶未彎摺之狀態下，接通水時之常用最高使用水壓，稱為使用壓力(單位：Mpa) 。(八) 最小彎曲半徑：消防用保形水帶之最小彎曲半徑，是將保形水帶彎曲成如圖 1 之圓形時，於水 帶 外 徑 （ 彎 曲 方 向 與 直 角 方 向 的 徑 ）如圖 2 增 加 5 時 ， 求 得 內 圓 半 徑 之 最 小 值 ，以 cm 為單位，小數點以後四捨五入。圖 1 圖 2三、一般構造(一) 一般構造消防用水帶，應以適切之方
7、法製造，並具耐久性，且不得有使用上2之障礙。(二) 內徑消防用水帶依其標稱，應符合表 1 所列之內徑。表 1 消防用水帶標稱及內徑標稱 內徑(mm)150 152 以上 156 以下125 127 以上 131 以下100 102 以上 105 以下90 89 以上 92 以下75 76 以上 79 以下65 63.5 以上 66.5 以下50 51 以上 54 以下40 38 以上 41 以下30 30.5 以上 33.5 以下25 26 以上 28 以下20 18 以上 20 以下（三）組織1.織物、編織與交叉組織(1)織物組織確認經線粗細、撚度、捻線合成的股數、總股數及材質，緯線粗細、撚
8、度、捻線合成的股數、緯線密度及材質應與申請書的內容相同。緯線密度及容許範圍之量測方法，以 0.5 條為單位，尾數捨去。(2)編織組織及交叉組織確認編織線經線及交叉線粗細、撚度、捻線合成的股數、總股數、交叉線密度及材質，經線粗細、撚度、捻線合成的股數、總股數及材質應與申請書的內容相同。交叉線密度及容許範圍之量測方法，以 0.5 條為單位，尾數捨去。2.織物勻稱確認織物有無不均勻、斷線、脫線、跳線、明顯污損、外傷、混入雜物、緯線露出、補修不完全等異常。3.裡櫬確認裡櫬有無不均勻、皺摺、外傷、剝離、氣泡等異常。4.被覆及塗裝確認被覆及塗裝有無不均勻、皺摺、外傷、剝離、氣泡等異常。3四、消防用橡膠裡襯
9、水帶試驗方法(一) 分類消防用橡膠裡襯水帶之分類如表 2。表 2 消防用橡膠裡襯水帶分類種 類 (使用壓力Mpa) 標 稱2.0 100 90 75 65 50 401.6 150 125 100 90 75 65 50 401.3 150 125 100 90 75 65 50 400.9 150 125 65 50 40 30 250.7 65 50 40 30 25(二) 套管構造1.應使用材質良好之纖維織成。2.無被覆之套管，材質應均勻且織成堅固。3.有被覆之套管，材質應均勻且織成堅固。(三) 橡膠及合成樹脂材質1.橡膠材質(1)抗拉強度及伸長率試驗消防用橡膠裡襯水帶之裡襯及被覆所使用
10、之橡膠，應符合下列規定。抗拉強度及伸長率，依下列方式，以 4 個試驗片實施 1CNS3553 硫化橡膠拉伸試驗法規定之試驗。a. 在水帶無拉伸之狀態下，截取裡襯或被覆，製成啞鈴狀 3號形狀(必要時，以研摩機將表面平滑處理) ，量測標線距離(L 0)內之最小厚度至 0.01mm 止，再將其裝置於橡膠抗拉強度試驗機。b. 以 50050mm/min 之速度拉伸，到達破斷前之最大載重 (F)，量測精度至 1.0N 止，破斷時之標線距離(L)量測至 1mm，依下列公式計算。抗拉強度(Mpa)F/A（小數點以下第二位四捨五入）F：最大載重(N) A：斷面積(mm 2)伸長率(%)(LL 0)/L0100
11、（小數點以下四捨五入）L：破斷時之標線距離 L0：標線原距離(mm)抗拉強度依壹四（三）1（1） 試驗後，應有 13Mpa 以上。 2 14伸長率依壹四（三）1（1） 試驗後，應有 420%以上。 3 1抗拉強度及伸長率，依量測值大小排序排列 S1S 2S 3S 4， 4依下列公式計算，抗拉強度小數點以下第二位四捨五入，伸長率小數點以下第三位四捨五入。抗拉強度及伸長率(S 2S 3)/2(2)空氣加熱老化試驗試片與壹四（三）1（1） a 相同。 1 1施予空氣加熱老化試驗(將試片放置 701溫度範圍下 96 小 2時後，施予壹四（三）1（1） 拉力試驗後，應有 7.8Mpa 以 1上之抗拉強度
12、。(3）永久伸長率試驗依下列方式實施 CNS3554硫化或熱塑性橡膠伸長永久變形試驗法規定試驗後，其永久伸長率應在 25%以下。在水帶無拉伸之狀態下，截取裡襯及被覆，製成啞鈴狀 1 號 1形狀，標上標線距離(L 0)，依下列公式計算抗拉長度 (LX)。LX(mm)L 0( )12/EE 為壹四（三）1（1） b 求得之伸長率() 1將試驗片裝置於橡膠抗拉強度試驗機上，標線距離達 LX 止， 2以一樣之速度拉伸，保持 10 分鐘後，急速使其收縮，放置 10分鐘後，量測標線間之距離 L1（精度至 0.1mm 止） ，依下列公式計算永久伸長率。永久伸長率(%)(L 1L 0)/ L0100永久伸長率
13、以 4 個試驗片實施之，並求其平均值（小數點以 3下四捨五入） 。(4)貼合強度試驗消防用橡膠裡襯水帶裡襯、被覆以及塗裝所使用之橡膠，在摺疊之水帶平均施加 10N/cm2 之載重，放置 701溫度範圍下96 小時後，不得互相黏粘。2.合成樹脂材質(1)抗拉強度、伸長率及空氣加熱老化試驗消防用橡膠裡襯水帶裡襯及被覆所使用之合成樹脂，抗拉強度及空氣加熱老化試驗應符合壹四（三）1(1)(2)規定，但伸長率在實施壹四（三）1(1) 試驗後，應有 260%以上。 1(2)低溫摺疊試驗截取長度 30cm 之水帶並摺疊三層，在其上面施加 2 N/cm2 之5均勻載重，放置於-252 溫度範圍下 24 小時後
14、除去載重，將摺疊部分作反覆彎摺 10 次後放置於室溫，再實施壹四(八) 試驗壓力試驗，水帶性能不得發生異常。(3)耐水蒸氣試驗截取長度 3m 以上之水帶，裝入相當於其容積 1%之水量，將直徑 10mm 以上之繩索穿過水帶，於水帶內空氣排除之狀態下，兩端封閉，放置於恆溫槽 703溫度範圍下 360 小時後，將水帶取出，放置 10 天，再實施壹四 (八)試驗壓力試驗，水帶性能不得發生異常。(4)加熱減量試驗從合成樹脂截取啞鈴狀 1 號形狀 5 片，置於乾燥器 24 小時以上，量測 5 片之總質量 W1（精度至 0.001g 止） 。再將其置於1002溫度範圍恆溫箱 48 小時後取出，再置於乾燥器中
15、 1 小時以上，量測 5 片之總質量 W2，以下列公式求得之減量 (四捨五入至小數點以下第二位)，應為 2以下。減量(W 1W 2)/ W1100W1：加熱前質量(g)W2：加熱後質量(g)(四) 裡襯消防用橡膠裡襯水帶之裡襯，應符合下列規定：1.橡膠或合成樹脂厚度應有 0.2mm 以上，較薄部分以垂直影像量測儀量測，精度至 0.01mm。2.剝離強度試驗(1)依 CNS3557硫化橡膠接著試驗法之剝離試驗，試片尺寸為寬 250.5mm，長 100mm(標稱 25 時，長度為 80mm；標稱 30 時，長度為 95mm)，其剝離強度應有 30N 以上。(2)於水帶同一部位，各取 1 片經向及緯
16、向之試驗片。(3)夾住試驗片，其移動速度是 505mm/min。(4)將拉伸載重之曲線繪成圖表，計算波狀曲線最高四點數值（小數點以下第二位四捨五入） 。依量測值大小順序排列，S1S 2S 3S 4，以下列公式計算剝離強度（小數點以下第二位四捨五入） 。剝離強度（S 2+S3）/2(5)分別求出經向及緯向試驗片之剝離強度平均值（小數點以下第二位四捨五入） 。4.表面上不得有皺紋等不均勻部分，且水流摩擦損失小。6(五) 被覆及塗裝1.消防用橡膠裡襯水帶之橡膠或合成樹脂被覆，應符合壹四(四)2規定。2.消防用橡膠裡襯水帶之橡膠或合成樹脂之塗裝，應均勻且確實密接。(六)長度消防用橡膠裡襯水帶之長度，在
17、乾燥筆直無拉伸之狀態下（精度至 0.01m 止） ，其長度分為 10m、15m、20m 或 30m，並應有其標示長度之 110%範圍內。但供雲梯消防車、屈折消防車、船舶及其他經消防主管機關認定之特殊用途使用者，不在此限。(七) 質量將乾燥之消防用橡膠裡襯水帶捲起，質量量測至 0.1kg 止，以下列公式計算出平均每公尺水帶之質量（小數點以下四捨五入） ，依其種類及標稱，其質量應在表 3 所列數值以下。但雙層水帶或有被覆者，如無使用上之障礙者，不在此限。質量（g/m ）= 01LWW：水帶質量（g） L0：水帶長度（m）表 3 消防用橡膠裡襯水帶質量 (單位：g/m)標 稱種 類 (使 用 壓力
18、Mpa 力 Mpa)150 125 100 90 75 65 50 40 30 252.0 1,640 1,280 940 650 470 3501.6 3,800 2,500 1,520 1,190 880 620 450 3401.3 3,400 2,200 1,350 1,060 780 550 400 3000.9 3,100 2,000 500 370 280 230 1900.7 500 370 280 230 190(八) 試驗壓力試驗消防用橡膠裡襯水帶，依其種類及水帶狀態，應符合表 4 所列水壓，耐壓 5 分鐘。7表 4 消防用橡膠裡襯水帶試驗壓力( 單位：Mpa)水帶狀態種類
19、(使用壓力 Mpa)直線狀態 彎摺狀態2.0 40 281.6 32 221.3 25 180.9 18 130.7 15 10(九) 性能（伸長率）試驗依壹四(六)將消防用橡膠裡襯水帶筆直拉長，量測長度 L0 後，將水壓調整至 0.1Mpa 狀態下，量測水帶長度 L1，再依其種類施加使用壓力，量測水帶長度 L2，上開精度均為 0.01m，以下列公式求得伸長率（小數點以下四捨五入） ，應在 10%以下。但伸長率數值達到標準值時，L 1 可替換成 L0。伸長率(%)(L 2L 1)/ L1100(十) 性能（扭轉）試驗1.消防用橡膠裡襯水帶之扭轉為右方向，依其種類施加使用壓力，每公尺水帶之扭轉角
20、度，依種類及標稱，應符合表 5 所列數值以下。2.此試驗在做壹四(九)之同時，末端之扭轉回數 N 量測至 1/4 回止，扭轉角度 依以下公式求得，小數點以下四捨五入。扭轉角度 (度/m)N/L 0360L0：施加壓力前水帶長度(m)表 5 消防用橡膠裡襯每公尺水帶之扭轉角度 (單位：度/m)標 稱 標 稱種類(使用壓力Mpa)150 125 100 90 75 65 50 40 30 252.0 80 100 120 140 160 2001.6 60 60 60 80 100 120 140 1801.3 40 40 40 60 80 100 120 1600.9 40 40 80 90 120 160 2000.7 80 90 120 160 200
