1、七、施工组织设计目 录第一章 工程概况第二章 主要施工方法第三章 拟投入主要物资计划第四章 拟投入的主要施工机械计划第五章 劳动力计划安排第六章 确保工程质量的技术组织措施第七章 确保安全生产的技术组织措施第八章 确保工期的技术组织措施第九章 季节性施工措施第十章 确保文明施工的技术组织措施第十一章 成品保护第十二章 工程保修措施第十三章 施工总进度表第十四章 施工总平面布置图第一章 工程概况武穴市龙坪社会福利院养护楼及附属设施建设工程项目，建设地点在武穴市龙坪社会福利院内，钢筋混凝土框架结构。主要建设内容包括：1、新建二栋二层养护楼，总建筑面积为 2604 平方米（其中：A 栋建筑面积为 1
2、137.76 平方米；B 栋建筑面积为 1466.24 平方米） ；2、附属设施建设，主要包括 90 米围墙、700平方米绿化、800 平方米路面硬化等设施建设；工程质量要求达到国家施工验收规范合格标准；计划工期 360 日历天。第二章 主要施工方法第一节 施工测量本工程根据其外形特点，拟定建筑施工控制网为方格网，采用直角坐标法放线。以建设单位提供的平面和高程控制点为依据，根据设计对本工程平面坐标和高程的要求，准确地将建筑物的轴线与标高反映在施工过程中，严格按工程测量规范要求，进行控制点的加密和放样工作。一、主要测量人员及器具选用 J2 激光经纬仪一台、精密水准仪一台、50m 钢卷尺一把，配两
3、名经验丰富的测量员来完成工程施工全过程的测量放线工作。二、建立施工平面控制网根据甲方提供的坐标控制点为测量放线依据，结合施工图进行施工测量定位放线，确定出如下图所示的测量控制主轴线。控制点的设置考虑在场内不易破坏和通视条件较好的位置，并设置永久标识。三、主轴线的定位与放线1)垫层施工时主要轴线的定位与放线垫层施工时,依据就近原则将方格网中的控制轴线用经纬仪投至基坑底的施工区域内，基坑的轴线即从附近的控制轴线通过钢尺丈量。控制轴线的标定在施工前期采用 501001000木桩钉设，当一部分垫层施工完后可直接在垫层上弹墨线及标红三角。木桩钉设的控制轴线，每次使用前必须拉麻线校核木桩有无移动。垫层施工
4、完后地面上的方格控制网必须全部引测到基坑内以便检查底板边线和基坑的轴线位置。2)结构施工时轴线的定位与放线在地下结构部分浇筑到0.0m 层时，在0.0m 楼层面上根据平面控制网测定主要轴线点，组成一矩形内控制网，并在以上各楼层楼板上与该轴线点相对应的位置留出 100100的预留孔，作为主要轴线点向上垂直传递的通光孔，传递到各楼层的控制点用经纬仪和钢尺进行校核，检查其相对位置是否正确，经检查无误后方可作为该楼层各轴线平面定位的依据。四、高程控制1)建立首级水准控制网土方开挖时先根据业主移交的水准点在施工场区周围建立首级水准控制网。本工程首级水准控制网至少由六个以上的水准控制点组成。水准控制点标记
5、在场区四周稳固的构筑物上以方便使用。因土方工程中降水会引起基坑四周地面沉降，故应另行在场区外侧建筑物上设置两个永久性的水准点，以作为首级控制网的监测点。在施工全过程中应定期检测首级控制网，并根据沉降量对控制点的标高值进行调整，以确保准确。2)高程控制施工阶段先根据首级水准控制网在基础四周的围墙上建立二级水准控制网，施工时依据就近原则，从施工区域附近的二级水准控制点引测施工控制标高并与相邻的二级水准点进行对照闭合。二级水准控制网用水准仪结合吊钢尺的方法测设。一层结构施工完后，即将业主给定的建筑物0m 层标高通过电梯井引测至该结构层，然后用 S3级自动调平水准仪抄平，弹出该楼层 500mm 处水平
6、线。五、沉降观测根据城市测量规范 、 水准测量规范及设计要求，为及时了解沉降变形情况，应在建筑物四周设沉降观测点。在建筑物周围布设三个水准点作为工作基点。沉降观测将由有资质的专业施工队伍完成。第二节 土方工程土方采用机械开挖，汽车运输到指定地点，土方回填在基础施工后进行，回填前，清除基坑内的积水和杂物。回填时分层进行，层层取样，每层虚铺土厚度不大于 300mm，每层须仔细用蛙式打夯机夯实，分层密实度采用环刀法检验。用打夯机夯实之前，回填土初步平整，打夯机依次夯打，不留间隙。第三节 砼垫层施工砼采用商品砼，搅拌车运至现场后用输送泵车浇注。浇注时应随土方逐块施工，做到清完一块，验收一块，封闭一块。
7、垫层浇砼时采用平板震动器振捣，木刮尺刮平，严格控制标高和砼表面质量。第四节 钢筋工程一、钢筋供应所供钢材必须是国家定点厂家的产品，钢筋必须批量进货，每批钢材质保书齐全，钢筋捆上的标牌、出厂检验报告及出厂单必须相符。在此基础上再按规范要求取样合格的材料方可用于施工现场。二、钢筋翻样钢筋在翻样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、对焊预留量、电弧焊的焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度，综合考虑到现场实际情况，钢筋相互穿插、避让关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作业。三、钢筋的加工制作及领料钢筋在按设计成型之前，必须经过除锈、调直、切断、弯曲成型等加工过程。所有钢筋的半成品加
8、工均在钢筋加工车间统一进行。按设计及规范要求，本工程结构直径22 的水平主筋接长采用闪光对焊和单面搭接焊连接，柱、墙竖向主筋接长采用电渣压力焊。其余小直径钢筋采用绑扎搭接接长。制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。制作后，分门别类挂好标识牌，整齐堆放。现场钢筋工长领用半成品时，钢筋加工车间负责人要做好详细的记录，并办好发放交接手续，控制好领料数量，避免重复领料，造成钢材浪费。四、钢筋绑扎1、底板钢筋绑扎钢筋绑扎之前，必须将轴线和梁位置定位，复线无误后，再绑扎钢筋，其绑扎顺序如下所示： 、钢筋绑扎措施：1)为保证底板上下层钢筋的相对位置，采用
9、 22 钢筋焊成支撑架支承顶面钢筋，支撑架的纵横间距控制在 1.0m 左右。支撑架应确保牢固和稳定，以防止顶面钢筋下沉和变位。如下图所示： 、2、2)为保证墙、柱插筋不偏位，先用定位箍筋将插筋定位，然后将插筋与底板面筋点焊固定，在离面筋 500mm 高的位置加绑一道定位箍筋或水平筋，并增加斜支撑固定，预防砼浇筑时产生柱、墙插筋位置偏移现象。2、2、主体结构钢筋绑扎主体结构每一施工段的钢筋绑扎安装顺序为：检查、校正柱的竖向钢筋竖向钢筋接长墙、柱钢箍绑扎主框架梁、次框架梁钢筋绑扎板筋绑扎。钢筋绑扎应严格按施工图进行，要做到横平竖直、整齐美观，数量间距都要严格符合图纸和规范的要求，绑扎形式复杂的的结
10、构部位时，应先考虑钢筋穿插就位顺序，以减少绑扎困难。要垫好垫块或撑铁，保证梁、柱、板以及剪力墙的保护层厚度，并注意成品保护，特别是现浇板的钢筋。第五节 模板工程本工程模板体系采用木制定型模板。优点在于装拆方便，表面光洁，重量轻，接缝易处理。主要材料采用 18mm 厚木夹板、50100 木枋、48 钢管支撑。模板及木枋要堆放在干燥的地方，避免淋雨及曝晒，并注意防水，配制加工好的模板编号堆放整齐。模板运输时应水平堆放并采取加固措施，以避免倾翻造成损坏。本工程结构模板主要包括底板外侧模、独立基础模板、后浇带处模板以及墙模、柱模、梁板模、电梯井模、楼梯模板。模板支设方法如下：一、底板侧模及吊模底板侧模
11、及吊模的加固方法如下图：钢 管 支 撑 25十 字 架 与 底板 钢 筋 焊 接与 底 板 砼 同 强 度的 砼 垫 块钢 板 止 水 带501木 枋8厚 层 板 墙 筋 与 钢 管 固 定二、独立基础模板独立基础模板支设及加固方法如下： 、三、梁板模梁底模、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底模，板模压梁侧模。楼板模板采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木枋作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在打砼发生偏移。板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。平台模板、梁模板安毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂物
12、的清扫。模板的支撑与加固采用快拆体系满堂脚手架，此种脚手架的特点是：搭拆简易、承载力大、安全可靠、周转速度快。快拆体系主要由立杆、顶杆、斜杆、可调底座、可调托撑、早拆柱头组成。梁板模板支设方法如下图所示：四、楼梯模板采用全封闭式支设楼梯模板，见下图所示： 12对 拉 螺 杆 ， 间 隔 一 步 设置 一 道 ， 横 向 设 置 两 遍 48 3.5m钢 管厚 层 板 01木 枋钢 管 脚 手 架 支 撑第六节 混凝土工程本工程砼全部采用商品混凝土。一、砼的试配与选料严格控制材料质量，选用级配良好、各项指标符合要求的砂石材料，进场水泥必须有材质证明书，且必须对其强度和安定性等性能指标按批量进行检
13、测,合格后方可使用。砼配合比由我公司和供应方同时试配，按照可能遇到的气候，外部条件变化的不利影响，优化配合比设计，配合比一经确定，即通知商品混凝土供应厂家，按要求备料，做好施工前的准备。二、混凝土的运输采用混凝土搅拌车运输，混凝土运输车在现场的行车路线尽量靠近出入口，并满足重车行驶的要求，在车辆出入口处，设置交通安全指挥人员，夜间施工时，在交通入口的运输道路上，要有良好的照明，危险区域，设警戒标志。在现场砼的垂直运输主要采用混凝土输送泵车泵送至浇筑地点，零星砼采用塔吊吊运至浇筑地点。三、砼的浇筑和振捣砼待钢筋绑扎完毕，模板支设完毕并加固牢固，预埋、预留准确后，填写砼浇灌申请表，请各专业工长签字
14、同意并经监理公司检查认可后才许浇灌。浇注前，通过协议与气象台建立中、短期天气预报和灾害性天气预报制度，便于提前做好针对性的防雨、防风等措施，与有关部门建立良好的协作关系，保证道路畅通，水、点供应正常。在施工现场内设专人负责指挥调度，做到不待料、不压车、工作上有序作业。1、底板砼的浇注和振捣基础底板砼的浇筑根据后浇带划分为两个施工段，推进速度均衡。振捣采用插入式振动棒进行振捣。振动棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下” ，列式插点次序移动，防止漏振。间隔 2030 分钟以后，对砼进行二次复振。且在浇灌过程中要将泌水及时抽排。浇注时要控制好砼表面标高，用木刮尺刮平，浇完后二到三小时用木槎将砼表面反复
15、压两遍，用一次性抹光机收光，使砼表面密实，砼硬化前 12 小时，用一次性抹光机将砼表面再次抹压收光。2、主体浇筑和振捣砼的浇筑分两个施工段分别进行，每个施工段的梁、板、柱、墙及楼梯一次性浇筑成型，不留施工缝。浇筑时，按由远及近，先墙柱后梁板的原则。浇注墙柱时，为防止砼的离析，采用分层浇注的方法，每次的浇注高度不得超过 0.5m。砼振捣时，振动棒应交错有序，快插慢拔，不能漏振，也不得过振，振动时间控制在 2030 秒。在有间歇时间差的砼界面处，为使上、下层砼结合成整体，振动器应伸入下层砼 5cm，特别要加强墙、柱接槎处及钢筋较密处的振捣，以确保砼无烂根、蜂窝、麻面等不良现象。楼板采用平板振动器振
16、捣。3、后浇带砼浇筑后浇带必须在结构封顶且沉降稳定后才能封闭混凝土，封闭前，必须将整个混凝土表面的浮浆凿清形成毛面，清除垃圾及杂物，修理好被损坏的钢筋，并浇水湿润。封闭混凝土采用 C40 膨胀混凝土（内掺 14%UEA 膨胀剂） ，并保持至少 15天的潮湿养护。第七节 脚手架工程本工程外架采用双排扣件式钢管悬挑脚手架。一、脚手架本工程悬挑式脚手架主要用于结构和装修阶段的安全防护和提供操作平台，主要包括悬挑斜拉支撑体系和架设防护体系。（一）悬挑及斜拉支撑体系本工程悬挑脚手架采用一次悬挑，两次斜拉结构形式，一次悬挑，即在底层设置悬挑梁，在底层梁板面预埋钢筋环，作为悬挑梁的固定支座（焊接） ，悬挑梁采用 16#槽钢，沿建筑物周边水平间距 1500mm，悬挑长度按双排架考虑，并设置钢筋插脚固定脚手立杆。两次斜拉分别设置在底层、6 层，拉杆采用 13mm 钢丝绳，两端配花篮螺杆调节，底层斜杆下端与悬挑梁固定，6 层拉杆下端与脚手架固定，拉杆上端固定在上层梁侧的钢筋环上（预埋） 。如下图所示：
