1、工程塑料大全1. ABS 塑膠2. PS 塑膠3. PMMA 塑膠(有機玻璃)4. POM 塑膠5. PP 塑膠6. PE 塑膠7. PVC8. PA 塑膠( 尼龍)9. PC 塑膠10.PPO 塑膠 （MPPO ）11.PSU 塑膠12.PTFE 塑膠 (F4)13.ASA 塑膠14.PPS 塑膠15.ETFE 塑膠16.PFA 塑膠17.PAR 塑膠 （U 塑膠）18.酚醛塑料19.氨基塑膠20.環氧樹脂(EP)21.有機矽塑膠(IS)ABS 塑膠英文名稱:Acrylonitrile Butadiene Styrene (丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)比重:1.05 克/立方釐米 成型收縮率:0
2、.4-0.7% 成型溫度：200-240 乾燥條件：80-90 2 小時1、綜合性能較好,衝擊強度較高,化學穩定性,電性能良好.2、與 372 有機玻璃的熔接性良好,製成雙色塑件,且可表面鍍鉻 ,噴漆處理.3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別。物料性能4、流動性比 HIPS 差一點，比 PMMA、PC 等好，柔韌性好。適於製作一般機械零件,減磨耐磨零件,傳動零件和電訊零件.1.無定形料, 流動性中等 ,吸濕大 ,必須充分乾燥,表面要求光澤的塑件須長時間預熱乾燥 80-90 度,3 小時.2.宜取高料溫, 高模溫 ,但料溫過高易分解 (分解溫度為270 度).對精度較高的塑件, 模溫宜取
3、 50-60 度,對高光澤. 耐熱塑件, 模溫宜取 60-80 度.3、如需解決夾水紋，需提高材料的流動性，採取高料溫、高模溫，或者改變入水位等方法。成型性能4、如成形耐熱級或阻燃級材料，生產 3-7 天后模具表面會殘存塑膠分解物，導致模具表面發亮，需對模具及時進行清理，同時模具表面需增加排氣位置。PS 塑膠英文名稱:Polystyrene (聚苯乙烯)比重:1.05 克/立方釐米 成型收縮率:0.6-0.8% 成型溫度：170-250 乾燥條件：-物料性能電絕緣性(尤其高頻絕緣性) 優良, 無色透明,透光率僅次於有機玻璃,著色性耐水性,化學穩定性良好,. 強度一般 ,但質脆, 易產生應力脆裂
4、, 不耐苯.汽油等有機溶劑.適於製作絕緣透明件.裝飾件及化學儀器.光學儀器等零件.1.無定形料, 吸濕小 ,不須充分乾燥 ,不易分解,但熱膨脹係數大, 易產生內應力.流動性較好,可用螺杆或柱塞式注射機成型 .2.宜用高料溫, 高模溫 ,低注射壓力 ,延長注射時間有利於降低內應力,防止縮孔. 變形.成型性能3.可用各種形式澆口, 澆口與塑件圓弧連接,以免去處澆口時損壞塑件. 脫模斜度大,頂出均勻. 塑件壁厚均勻,最好不帶鑲件,如有鑲件應預熱.PMMA 塑膠(有機玻璃)英文名稱:Polymethyl Methacrylate (聚甲基丙烯酸甲脂)比重:1.18 克/立方釐米 成型收縮率:0.5-0
5、.7% 成型溫度：160-230 乾燥條件：70-90 4 小時物料性能透明性極好,強度較高,有一定的耐熱耐寒性,耐腐蝕,絕緣性良好,綜合性能超過聚苯乙烯,但質脆,易熔於有機溶劑,如作透光材料,其表面硬度稍低,容易擦花.適於製作透明絕緣零件和強度一般的零件.成型性能 1.無定形料, 吸濕大 ,需乾燥,不易分解 ,流動性中等,易發生填充不良 ,粘模,收縮, 熔接痕等.2.宜高壓注射, 在不出現缺陷的條件下取高料溫,高模溫, 以增加流動性,降低內應力, 改善透明性及強度.模具澆注系統表面應光潔,脫模斜度大, 頂出均勻.同時設排氣口,以防出現起泡.POM 塑膠英文名稱:Polyoxymethylen
6、e(Polyformaldehyde) (聚甲醛)比重:1.41-1.43 克/立方釐米 成型收縮率:1.2-3.0% 成型溫度：170-200 乾燥條件：80-90 2 小時物料性能綜合性能較好，強度、剛度高，減磨耐磨性好，吸水小，尺寸穩定性好，但熱穩定性差，易燃燒，在大氣中暴曬易老化。適於製作減磨耐磨零件,傳動零件,以及化工,儀錶等零件1.結晶料, 熔融範圍窄，熔融和凝固快，料溫稍低於熔融溫度即發生結晶。流動性中等。吸濕小，可不經乾燥處理。2.摩擦係數低，彈性好，塑件表面易產生皺紋花樣的表面缺陷。成型性能3.極易分解，分解溫度為 240 度。分解時有刺激性和腐蝕性氣體發生。故模具鋼材宜選用
7、耐腐蝕性的材料制PP 塑膠英文名稱:Polypropylene (聚丙烯)比重:0.9-0.91 克/立方釐米 成型收縮率:1.0-2.5% 成型溫度：160-220 乾燥條件：-物料性能密度小,強度剛度,硬度耐熱性均優於低壓聚乙烯,可在 100 度左右使用.具有良好的電性能和高頻絕緣性不受濕度影響,但低溫時變脆 ,不耐模易老化.適於製作一般機械零件,耐腐蝕零件和絕緣零件1.結晶料, 吸濕性小 ,易發生融體破裂 ,長期與熱金屬接觸易分解.2.流動性好, 但收縮範圍及收縮值大,易發生縮孔. 凹痕,變形.3.冷卻速度快, 澆注系統及冷卻系統應緩慢散熱,並注意控制成型溫度. 料溫低方向方向性明顯.低
8、溫高壓時尤其明顯,模具溫度低於 50 度時, 塑件不光滑,易產生熔接不良,留痕,90 度以上易發生翹曲變形成型性能4.塑膠壁厚須均勻, 避免缺膠, 尖角, 以防應力集中.PE 塑膠英文名稱:Polyethylene (聚乙烯)比重:0.94-0.96 克/立方釐米 成型收縮率:1.5-3.6% 成型溫度：140-220 乾燥條件：-物料性能耐腐蝕性,電絕緣性( 尤其高頻絕緣性) 優良,可以氯化,輻照改性, 可用玻璃纖維增強.低壓聚乙烯的熔點,剛性,硬度和強度較高,吸水性小,有良好的電性能和耐輻射性;高壓聚乙烯的柔軟性,伸長率,衝擊強度和滲透性較好; 超低壓聚乙烯適於製作耐腐蝕零件和絕緣零件;高
9、壓聚乙烯適於製作薄膜等 ;超高分子量聚乙烯適於製作減震,耐磨及傳動零件.高分子量聚乙烯衝擊強度高,耐疲勞,耐磨.1.結晶料, 吸濕小 ,不須充分乾燥 ,流動性極好流動性對壓力敏感,成型時宜用高壓注射, 料溫均勻,填充速度快,保壓充分 .不宜用直接澆口,以防收縮不均,內應力增大.注意選擇澆口位置,防止產生縮孔和變形.2.收縮範圍和收縮值大, 方向性明顯,易變形翹曲. 冷卻速度宜慢,模具設冷料穴, 並有冷卻系統.3.加熱時間不宜過長, 否則會發生分解,灼傷.4.軟質塑件有較淺的側凹槽時,可強行脫模.成型性能5.可能發生融體破裂, 不宜與有機溶劑接觸,以防開裂.PVC英文名稱:Poly(Vinyl
10、Chloride) 聚氯乙烯比重:1.38 克/立方釐米 成型收縮率:0.6-1.5% 成型溫度：160-190 乾燥條件：-物料性能 力學性能,電性能優良,耐酸堿力極強,化學穩定性好,但軟化點低. 適於製作薄板,電線電纜絕緣層,密封件等.1.無定形料, 吸濕小 ,流動性差 .為了提高流動性,防止發生氣泡, 塑膠可預先乾燥.模具澆注系統宜粗短,澆口截面宜大, 不得有死角 .模具須冷卻,表面鍍鉻.2.極易分解, 在 200 度溫度下與鋼.銅接觸更易分解,分解時逸出腐蝕. 刺激性氣體.成型溫度範圍小.成型性能3.採用螺杆式注射機噴嘴時, 孔徑宜大,以防死角滯料. 好不帶鑲件,如有鑲件應預熱.PA
11、塑膠(尼龍)英文名稱:Polyamide (聚醯胺)比重:PA6-1.14 克/立方釐米 PA66-1.15 克/立方釐米 PA1010-1.05 克/立方釐米 成型收縮率:PA6-0.8-2.5% PA66-1.5-2.2% 成型溫度：220-300 乾燥條件：100-110 12 小時堅韌,耐磨, 耐油, 耐水,抗酶菌,但吸水大.尼龍 6 彈性好,衝擊強度高, 吸水較大尼龍 66 性能優於尼龍 6,強度高,耐磨性好尼龍 610 與尼龍 66 相似,但吸水小 ,剛度低物料性能尼龍 1010 半透明,吸水小,耐寒性較好適於製作一般機械零件,減磨耐磨零件,傳動零件,以及化工, 電器,儀錶等零件1
12、.結晶料, 熔點較高熔融溫度範圍窄,熱穩定性差, 料溫超過 300 度、滯留時間超過 30min 即分解。較易吸濕, 需乾燥,含水量不得超過 0.3%.2.流動性好, 易溢料。宜用自鎖時噴嘴,並應加熱。3.成型收縮範圍及收縮率大, 方向性明顯,易發生縮孔、變形等。成型性能4.模溫按塑件壁厚在 20-90 度範圍內選取,注射壓力按注射機類型、料溫、塑件形狀尺寸、模具澆注系統選定，成型週期按塑件壁厚選定。樹脂粘度小時，注射、冷卻時間應取長，並用白油作脫模劑。5.模具澆注系統的形式和尺寸，增大流道和澆口尺寸可減少縮水。PC 塑膠英文名稱:Polycarbonate (聚碳酸脂)比重:1.18-1.2
13、0 克/立方釐米 成型收縮率:0.5-0.8% 成型溫度：230-320 乾燥條件：110-120 8 小時物料性能衝擊強度高，尺寸穩定性好，無色透明，著色性好，電絕緣性、耐腐蝕性、耐磨性好，但自潤滑性差，有應力開裂傾向，高溫易水解，與其它樹脂相溶性差。適於製作儀錶小零件、絕緣透明件和耐衝擊零件1.無定形料, 熱穩定性好，成型溫度範圍寬，流動性差。吸濕小，但對水敏感，須經乾燥處理。成型收縮率小，易發生熔融開裂和應力集中，故應嚴格控制成型條件，塑件須經退火處理。2.熔融溫度高，粘度高，大於 200g 的塑件，宜用加熱式的延伸噴嘴。3.冷卻速度快，模具澆注系統以粗、短為原則，宜設冷料井，澆口宜取大
14、，模具宜加熱。成型性能4.料溫過低會造成缺料，塑件無光澤，料溫過高易溢邊，塑件起泡。模溫低時收縮率、伸長率、抗衝擊強度高，抗彎、抗壓、抗張強度低。模溫超過 120 度時塑件冷卻慢，易變形粘模PPO 塑膠 （MPPO）英文名稱:poly(phenylene oxide) (聚苯醚)比重:1.07 克/立方釐米 成型收縮率:0.3-0.8% 成型溫度：260-290 乾燥條件：130 4 小時1、為白色顆粒。綜合性能良好，可在 120 度蒸汽中使用，電絕緣性好，吸水小，但有應力開裂傾向。改性聚苯醚可消除應力開裂。1、適於製作耐熱件、絕緣件、減磨耐磨件、傳動件、醫療及電子零件。2、有突出的電絕緣性和
15、耐水性優異，尺寸穩定性好。其介電性能居塑膠的首位。3、MPPO 為 PPO 與 HIPS 共混制得的改性材料，目前市面上的材料均為此種材料。2、可作較高溫度下使用的齒輪、風葉、閥等零件，可代替不銹鋼使用。4、有較高的耐熱性，玻璃化溫度 211 度，熔點 268 度，加熱至 330 度有分解傾向，PPO 的含量越高其耐熱性越好，熱變形溫度可達 190 度。 5、阻燃性良好，具有自息性，與 HIPS 混合後具有中等可燃性。質輕，無毒可用於食品和藥物行業。耐光性差，長時間在陽光下使用會變色。3、可製作螺絲、緊固件及連接件。物料性能6、可以與 ABS,HDPE,PPS,PA,HIPS、玻璃纖維等進行共
16、混改性處理。 4、電機、轉子、機殼、變壓器的電器零件。1.非結晶料, 吸濕小。2.流動性差，為類似牛頓流體，粘度對溫度比較敏感，製品厚度一般在 0.8 毫米以上。極易分解，分解時產生腐蝕氣體。宜嚴格控制成型溫度，模具應加熱，澆注系統對料流阻力應小。3、聚苯醚的吸水率很低 0.06左右，但微量的水分會導致產品表面出現銀絲等不光滑現象，最好是作乾燥處理，溫度不可高出 150 度，否則顏色會變化。成型性能4、聚苯醚的成型溫度為 280-330 度，改性聚苯醚的成型溫度為 260-285 度。PSU 塑膠英文名稱:Polysulfone (聚碸)比重:1.25-1.35 克/立方釐米 成型收縮率:0.
17、5-0.7% 成型溫度：290-350 乾燥條件：130-150 4 小時1、適於製作耐熱件、絕緣件、減磨耐磨件、儀器儀錶零件及醫療器械零件，聚芳碸適於製作低溫工作零件。1、聚碸為琥珀透明固體材料，硬度和衝擊強度高，無毒、耐熱耐寒性耐老化性好，可在-100-175 度下長期使用。耐無機酸堿鹽的腐蝕，但不耐芳香烴和鹵化烴。聚芳碸硬度高，耐輻射，耐熱和耐寒性好 並具有自息性，可在-100-175 度下長期使用。2、聚碸在電子電器工業常用于製造集成線路板、線圈管架、接觸器、套架、電容薄膜、高性能堿電池外殼。物料性能/用途2、通過玻璃纖維增強改性可以使材料的耐磨性大幅度提高。3、聚碸在家用電器方面用於微波烤爐設備、咖啡加熱器、濕潤器、吹風機、布蒸幹機、飲料和食品分配器等。也可代替有色金屬用於鐘錶、影印機、照相機等的精密結
