1、 电源全自动线初步规划汇报人：梁国钦 2017年 11月一、生产现状及优化后对比二、全自动化生产初步 3D方案图四、投资 回报 分析三、方案详解五、总结目前炉后电源 人工线，总人数共 23人 ，产能 2100PCS/h目前电源线以 V8.0为例，其主要组成部分为： PCBA、线材、上盖、下盖1.物料现状电 源成品PCB板线 材 上盖下盖一 .生产现状及优化后对比需要穿线焊锡工序复杂焊线卡固定座带线操作不便外观不规则测量难度大互换性差外观不规则测量难度大互换性差2.现产品手工线排拉图：线体 23人，产能 2100PCS/h3.电源成品 SR优化方案1.将电源 SR焊线改为 DC插头 2.组装成完
2、整的电源改善 后产品带来的好处：1. 统一 外观，打造自主品牌，模具加工简易，方便测量，提高互换性，利于自动化 生产2. 由 DC座代替焊线，在炉前完成，产品无需带 DC线生产3. 两端都是标准 DC插头，无需焊接线，也不用分正负极，分开包装，利于自动化 生产2017/11/174.优化后的电源工序：插件段增加一件 DC座插件，炉后减少了焊输出线工艺和点胶工艺由原来 23人，变为 19人即可，产能 2100PCS/h二 .全自动化生产初步 3D方案图1 2 3 4 56 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 171.接驳台 2.执锡工位 3.自动半成品测试站 4.一次分板 5.
3、二次分板 6.自动上上盖7.自动上上盖 8.PCB上板位 9.输送带 10.装下盖站 11.装下盖站 12.双工位超声波站 13.耐压测试站 14.ATE测试站 15.不良品分选站 16.良品下料站 17.升降台1.PCB分板段1 2 3 4 51.接驳台 2.执锡工位 3.自动半成品测试站 4.一次分板 5.二次分板2.产品组装段6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 176.自动上上盖 7.自动上 上盖 8.PCB上板位 9.输送带 10.装下盖站 11.装下盖站 12.双工位超声波站 13.耐压测试 站 14.ATE测试站 15.不良品分选站 16.良品下料站 17.升降台三 .方案详解1.接驳台用现有接驳台即可
