1、作 业 指 导 书编 号：KL01-JZ-03工程名称：国电克拉玛依 2350MW 热电联产工程作业项目名称：#2 机组锅炉基础施工作业指导书编制单位：安徽电建一公司国电克拉玛依项目部批 准：安 全：质 量：审 核：编 制：时 间：时 间：时 间：时 间：时 间：出版日期 版 次 目 录1 作业任务 .21.1 作业项目概况及范围 .21.2 主要工程量 .21.3 工期要求 .22 编写依据 .23 作业准备和条件 .33.1 技术准备 .33.2 作业人员 .33.3 材料、设备准备 .43.4 主要机具 .43.5 作业条件 .54 作业方法及安全、质量控制措施 .54.1 作业主体方案
2、 .54.2 作业方法与步骤 .64.3 预防与应急措施 .214.4 成品保护措施 .214.5 新技术、新工艺、新材料、新设备的应用 .215 作业质量标准及检验要求 .215.1 作业质量标准 .215.2 检验要求 .276 技术资料要求 .287 危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准 .287.1 危险作业项目清单 .287.2 环境因素清单及防范措施 .328 有关计算及其分析 .348.1 模板及支撑计算 .349 附录 .37#2 机组锅炉基础施工作业指导书21 作业任务1.1 作业项目概况及范围国电克拉玛依 2350MW 热电联产工程地处新疆克拉玛依市金龙镇东南方向约
3、 4 公里处得拟建工业开发区内，厂址东南侧紧邻奎-北铁路。 0.00m 标高相当绝对高程 272.85m。2#机锅炉间基础占地面积 1368m2，K1K6 轴线间距离为 44.41m，B0B37.4 轴线间距离为 37.4m。基础垫层面标高为-5.0m，基础承台采用 C40 混凝土浇筑，基础短柱采用 C35 混凝土浇筑，垫层采用 C15 混凝土（掺 2抗硫酸盐防腐剂） 。本工程抗震基本设防烈度为 7 度，施工范围包括：基础垫层、基础承台、基础剪力墙、基础承台至-1.7m 基础短柱及柱头二次灌浆施工。1.2 主要工程量序号 名称 数量 单位 备注1 混凝土 2050.54 m32 钢筋 249.
4、132 t1.3 工期要求作业项目 工期基础垫层 1 天 2011.07.022011.07.02基础承台及基础剪力墙 17 天 2011.07.092011.07.25地脚螺栓安装、基础短柱 15 天 2011.07.262011.08.102 编写依据2.1、 混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB 50204-2002）2.2、 电力建设施工质量验收及评定规程第 1 部分：土建工程 DL/T 5210.1-20052.3、 建筑施工手册 （第四版缩印本）2.4、 电力建设安全工作规程 （火力发电厂部分） /DL500912002#2 机组锅炉基础施工作业指导书32.5中华人民共和国工程建
5、设标准强制性条文 (房屋建筑部分)2002 版2.6、 锅炉间基础施工图 （F1231S-T0233）2.7、 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-12.8、 施工项目作业指导书编制导则Q/AEPC-M GC06-20022.9、 钢筋焊接及验收规程 （JGJ18-2003）3 作业准备和条件3.1 技术准备3.1.1、施工图纸已会审，现场施工人员必须认真审查图纸，熟悉会审纪要，明白设计意图，做好技术交底，明确施工工艺和技术质量要求，掌握工程的特殊性；3.1.2、施工方案、施工进度计划、质量检验计划已编制并批准；施工总平面布置及小区化管理方案已评审通过。3.1.3、
6、应作好施工管理人员上岗前的岗位培训，保证掌握施工工艺、操作方法，考核合格后方可上岗，对管理人员进行技术交底、季节性交底，使全部管理人员作到心中有数。技术人员应对全体施工人员进行进场前的安全、文明施工的宣传。对特殊工种作业人员必须持证上岗。对各施工班组进行施工前技术、质量交底；3.1.4、钢筋、埋件翻样人员仔细阅读图纸，对钢筋、埋件进行翻样并出据翻样单，按照翻样单编报材料计划，模板翻样工程师应计算周转材料用量报材料员采购进场；3.1.5、测量人员根据水准高程及坐标位置，作好工程控制桩的测量定位，并作好标识加以保护.3.2 作业人员3.2.1 作业人员配置序号 工种 数量 要求 备注1 混凝土工
7、20 /2 钢筋工 28 /3 木工 30 /4 电工 2 持证上岗5 架子工 10 持证上岗3.2.2 人员分工#2 机组锅炉基础施工作业指导书4电工、电焊工为特殊工种，其作业人员必须持证（特殊作业人员操作证）上岗；单项技术员全面负责单项工程技术策划、施工质量监督及现场管理调度工作，材料员负责施工用材料的采购、进场及检验工作。电工负责用电设备的维护和安全防护工作；工人要严守操作工序，把好质量关，遵守现场安全文明施工管理规定，听从指挥，服从管理。3.3 材料、设备准备a）施工需用材料物资供应部门保质保量并及时供应到位；b）把好材料质量关，并做到跟踪资料齐全；c）周转性材料保证供应及时、齐全、准
8、确；d）石子、砂、水泥、钢筋等原材料材料需经复试并报验;e)施工主要设备已就位，能保证现场连续施工。3.4 主要机具名 称 规格型号 数 量 备 注插入式振动棒 / 10 根 用来振捣混凝土振动机电机 / 10 台 用来振动混凝土商品混凝土搅拌机 75 搅拌机 1 台 生产混凝土混凝土搅拌输送车 / 5 辆 运输混凝土混凝土汽车泵 48 米 1 台 输送混凝土水准仪 / 3 台 用来控制标高经纬仪 / 1 台 定位建（构）筑物的轴线移动式配电盘 / 5 只 施工用电翻斗车 / 2 台 用来运送材料钢筋切断机 / 2 台 用来切断钢筋钢筋弯曲机 / 3 台 用来弯曲钢筋卷扬机 / 1 台 用来调
9、直钢筋钢筋碰焊机 / 2 台 用来碰焊钢筋电火焊焊钳、割刀 / 3 把 电火焊使用手提锯 / 4 台 模板加工、制作圆盘锯 / 2 台 模板加工、制作压刨机 / 1 台 模板加工、制作#2 机组锅炉基础施工作业指导书5交流电焊机 / 4 台 拉杆制作材料运输车 / 4 辆 运送钢筋、模板、其它周转性材料3.5 作业条件3.5.1 力能供应3.5.1.1 施工人员已进入现场，施工用水、用电已正常使用，道路满足施工要求。3.5.1.2 施工用的工器具、机械准备就位，并进行运行检查，且具备正常生产能力。3.5.2 场地钢筋场、模板场等已布置完毕，可以正常施工。3.5.3 上道工序上道工序检验合格后，
10、方可进入下道工序。3.5.4 工作环境在施工时应随时了解天气等情况，如遇雨天需及时采取防雨措施。3.5.5 临时工作设施A 排外设置临时材料堆场，小区化管理。3.5.6 安全防护设施和用品安全防护设施布置主要安全防护设施和用品配置序号 名称 规格型号 数量 备注1 安全帽 / 652 安全带 / 653.5.7 其他要求无4 作业方法及安全、质量控制措施4.1 作业主体方案在垫层浇筑后及时进行定位、放线，然后开始钢筋制作安装、模板支设，并及时按照验收程序进行验收。施工时应按照横向从 K5 至 K1 轴线方向、纵向由 B0 至 B37.4 轴线方向施工,基础剪力墙与承台整体浇筑一次施工完成,承台
11、与短柱分两次完成，施工缝留设在基础承台面与柱根交接部位，预留柱#2 机组锅炉基础施工作业指导书6插筋，基础短柱顶标高为-0.5m，柱内预留地脚螺栓。施工时采用 48m 汽车泵输送混凝土,模板采用钢管、对拉螺栓支撑加固。钢筋在钢筋加工场制作，人工搬运，现场绑扎。周转性材料水平运输采用运输车辆拉运，往基坑工作面输料采用汽车吊及人工搬运。施工工艺流程：垫层施工基础承台、剪力墙（同时施工）施工至-1.7m地脚螺栓安装短柱至-0.58m灌浆4.2 作业方法与步骤4.2.1 步骤 1 定位放线 作业方法与要求定位放线：专业测量人员依据厂区控制点，测设出锅炉间纵横控制轴线，用红油漆三角符号标示好。垫层施工完
12、成后，再将轴线在垫层上标识，并连同测量监理进行复查。施工人员根据纵横轴线放出基础边框线以及柱头插筋边框线，用于框架基础扎筋立模的施工。高程控制：专业测量人员依据主厂房高程控制网，提供高程基准点，施工人员根据提供的高程基准点控制。危险点本项目施工无危险点安全控制措施及注意事项本项目施工无安全控制措施及注意事项工艺质量控制措施（必要时）定位放线仪器必须经检验合格后方可投入使用。4.2.2 步骤 2 垫层施工 作业方法与要求垫层混凝土模板采用 50mm100mm6m 方木。模板采用钢筋固定，立模前在基土上放线，立模后带线校正、验收评定，保证边线整齐交角与图纸相符。然后在垫层模板内按间距 2m2m 内
13、打高程控制木桩或钢筋桩，来控制垫层混凝土的面层标高。垫层模板应选用质量优良、表面平整、无变形的50mm100mm 方木料。#2 机组锅炉基础施工作业指导书7在垫层混凝土模板支设、验收完毕，及时浇注垫层混凝土，根据试验室提供的配合比，混凝土由商品搅拌站提供。垫层的浇筑采用平板振动器振动并要保证振捣密实、并不得出现漏振及过振现象，在垫层混凝土振捣后及时进行抹平压实收光。垫层施工完毕后，在顶面刷两道焦油煤沥青防腐涂料。危险点基坑坍塌、触电。安全控制措施及注意事项施工机具在作业前必须认真检查是否有破损漏电等现象，电源盘必须有漏电保护器。工艺质量控制措施（必要时）垫层施工工艺质量控制措施：垫层施工前打好
14、钢筋标高桩，垫层混凝土面初凝之前，用木抹压实、抹平、收光，以保证成型后的混凝土表面平整、无细裂纹现象。4.2.3 步骤 3 钢筋工程 作业方法与要求根据图纸及规范要求进行钢筋翻样，经技术人员对钢筋翻样料单审核，且复试合格后，方可进行加工制作。按照施工图预算及工程实际进度合理组织钢材进场，进场钢材应有出厂合格证及质保书，并及时进行复试，钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 GB 1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。对于领用的钢筋，在加工场应核对其品种、规格，分类堆放，挂牌标识，作好防护，以防泥污污染钢筋。施工前应清除掉锈斑、淤泥、砼等。钢筋配料应
15、按翻样单和施工图纸将同规格钢筋分别统计，按不同规格进行长短搭配。对于相同基础，应集中配料，以加快进度和节约用材。一般先断长料，后断短料，尽量减少浪费。钢筋断料应保证端头平齐,钢筋中若有劈裂、严重变形要切除掉。钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范的要求；钢筋的弯钩按施工图纸中的规定执行，同时也满足有关标准与抗震设计要求，其中，允许偏差对受力钢筋顺长度方向为+10mm ，对箍筋边长应不大于+5mm。不得随意增减代换钢筋数量和品种。如有代换，必须由技术人员负责找设计部门办理材料变更签证。钢筋领用做好钢筋跟踪记录，钢筋在加工过
16、程中，如若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，#2 机组锅炉基础施工作业指导书8对该批钢筋进行化学成分检验，合格后方使用。钢筋（主筋、箍筋、柱插筋）弯制全部采用机械操作，严格按图纸控制弯曲角度和确保弯曲点不出现裂纹，保证弯曲质量。钢筋就位前必须核对钢筋型号、形状、数量，有无错配、漏配。在安装钢筋时，需先安装基础承台底板的钢筋，然后将基础柱、支墩钢筋插入承台底部，最后安装承台梁钢筋。在制作和安装钢筋时，需按照钢筋的保护层大小进行钢筋翻样和安装钢筋，钢筋和模板应相互配合安装，并同时进行混凝土保护层垫块的安装。受力钢筋的弯钩和弯折应符合：HPB235 级钢筋末端应作 180 度弯钩，其直
17、径不小于钢筋直径的2.5 倍，弯钩的弯后的平直部分长度不小于钢筋直径的 3 倍；当设计要求钢筋末端需作 135 度弯钩时，HRB335 级的弯弧内直径不小于钢筋直径的 4 倍，弯钩的弯后平直部分长度符合设计要求；钢筋作不大于 90 度的弯折时，弯折处的弯弧内直径不小于钢筋直径的 5 倍；箍筋的末端作弯钩，弯钩形式符合设计要求，当设计无要求时，符合下列规定：箍筋弯钩的弯弧内直径除满足本规范的规定外，也不小于受力钢筋的直径，箍筋弯钩的弯折角度对一般结构不小于 90 度，对有抗震要求的结构弯钩为 135 度，箍筋弯后平直部分长度对一般结构不小于箍筋直径的 5 倍，对有抗震等要求的结构不小于箍筋直径的
18、10 倍。钢筋的接头设在受力较小处，同一纵向受力钢筋不设置两个或两个以上的接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的 10 倍。当受力钢筋采用直螺纹连接或闪光对焊接头时，设置在同一构件内的接头相互错开，纵向受力钢筋直螺纹连接接头或闪光对焊连接接头连接区段的长度为 35 d 且不小于 500mm，凡接头中点位于该区段长度内的接头均属于同一连接区段，同一连接区段内，纵向受力直螺纹连接及闪光对焊连接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率符合设计要求50%。基础直径D22以上采用直螺纹连接，直径D22以
19、下采用闪光对焊；钢筋焊接人员经考试，持有合格的特殊工种操作证，焊接设备应经检验合格并挂牌标识，钢筋闪光对焊采用预热闪光焊工艺。闪光对焊参数选择：其包括调伸长度、闪光留量、闪光速度、预热留量、预热频率、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压器级次。调伸长度是指两钢筋端部从电极钳口伸出的长度，II级钢为11.5d，d为钢筋直径，直径小的钢筋取大值；闪#2 机组锅炉基础施工作业指导书9光留量是指在闪光过重中，闪出金属所消耗的钢筋，预热闪光焊为810mm，闪光-预热-闪光焊的一次闪光为两钢筋切断时刀口严重压伤部分之和，二次闪光为810mm，直径大的钢筋取大值；闪光速度由慢到快，开始时近于零，而后约1mm/
20、s，终止时达到1.52mm/s；预热留量取值：预热闪光焊为47mm，闪光-预热-闪光焊27mm，直径大的钢筋取大值；预热频率取值：II级钢12次/s，以扩大接头处加热范围，减少温度梯度；顶锻留量是指闪光结束，将钢筋顶锻压紧时因接头处挤出金属而缩短的钢筋长度，顶锻留量宜取46.5mm直径大的钢筋取大值，其中有电顶锻留量约占1/3，无电顶锻留量约占2/3，焊接时必须控制得当；顶锻速度越快越好，特别是顶锻开始的0.1s应将钢筋压缩23mm，使焊口迅速闭合不致氧化，而后断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束；顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出，而且还要使邻近接头处约10mm的金属产生适当的塑性
21、变形；变压器级次用以调节电流大小，钢筋直径越大，其级次越高，焊接时如火花过大并有强烈声响，降低变压器级次，当电压降低5%左右时，应提高变压器级次1级。对焊注意事项： a、闪光对焊先进行端头处理，如钢筋原材料端头有变形、弯曲，要切除或调直。清除端头约150mm范围内的铁锈、污泥。b、当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时先制作对焊试样，不少于2个，进行冷弯试验，合格后才能成批焊接。c、焊接参数根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正d、夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相秉直。e、焊接完毕后，待接头与由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。f、闪光对焊接头处不得有横向裂纹，接头处弯折不得大于4度，接头处钢筋轴线偏移不大于2mm。g、焊接场地作好防风、防雨措施，以免接头区骤冷却，发生脆裂。钢筋直螺纹连接的工艺：为确保钢筋螺丝丝头加工质量，从事加工工作的人员必须经过技能培训，考试合格后上岗，人员相对固定；钢筋丝头的加工均在钢筋场加工完成，套丝机设置防雨设施；连接用套筒必须要有出厂合格证、材质证明书报验合格后方可使用。钢筋下料：下料时切口端面应与钢筋轴线垂直 挠曲（端面偏角40） ，端部不直调直后下料；
