1、工程测量工（中级）考核要点 考点 1.自动安平水准仪进行闭合水准测量 一、考试要求 1预选一段闭合导线进行测量，长度在 1000M 以上。 闭合差符合铁路测量规范要求： 3按照规定程序进行操作： 1） 仪器使用前检查； 2） 高程测量； 3） 计算； 4） 复核闭合差； 5） 高程的调整； 4按规定图表填写（见水准测量记录表）： 二、考试场地：一块平整的场地，布置已知水准点，布设 3 个必过中间转点。 三、考试形式及时间：现场操作。时间 35 分钟。 四、仪器与设备：自动安平水准仪 1 台，脚架 1 只、 3m 塔尺 1 对，尺垫 1 对，记录板 1块。 评 分 标 准 项 目 配 分 考核内
2、容及评分标准 单项配分 操 作 技 能 80 1仪器准备。 否则扣 2 分 /件 10 2 水准仪安置合格后读数，否则扣 5 分 /次； 10 3 水准尺的米、分米、厘米读数正确，未达到读数正确扣 3分 /次； 10 4 各点高差测量正确，否则扣 8 分 /点； 10 5 记录、计算，经复核正确，否则扣 1 分 /点； 15 6 复核闭合差在允许范围内，否则扣 1 分； 10 7 闭合差分配正确，否则扣 3分 /点 15 工具设备的使用及维护 10 安置水准仪正确，否则扣 5分； 仪器零件无损坏，否则每件扣 2分 10 时间 5 按规定时间完成，否则每超过 1分钟扣 1分 5 安全及其它 5
3、本人无安全因素，否则扣 1分 /次 2 记录无涂改，否则扣 1分 /处 3 30 ( ) 容hf L mm水准测量记录表 日期： 地点： 观测： 天气： 仪器： 记录： 测点 后视 读数 前视 读数 高 差 高 程 调 整后高程 备 注 已知高程 H880.965 考点 2. 曲线主点测设 一、考试要求 1.技术要求： （ 1） 利用全站仪测设曲线主 点坐标并实施放样。 （ 2）按照规定程序进行操作： 1） 仪器使用前检查； 2） 计算曲线主点坐标； 3） 坐标放样； 4）校核 2材料及工具和其他所需用品（一次准备到位）。如在考试过程中发生零件、材料准备不够而向考官申请的情况，按标准扣分。 二
4、、考试场地：布置控制点若干 三、考试形式及时间：现场操作。时间 35 分钟。 四、仪器与设备：全站仪 1 台，脚架 1 只、对中杆 1 只、木桩若干、记录板 1块。 评 分 标 准 项 目 配 分 考核内容及评分标准 单项配分 操 作 技 能 80 1考生从考试提供的仪器 工具中 选取用 合适的仪器与工具； 准备齐全，否则扣 2 分 /件 5 2 曲线各要素、常数、主点坐标计算准确； 30 3 三个主点放样位置正确，每错一点扣 10分 /点； 30 4 各点坐标输入正确，否则扣 2 分 /点； 10 5 记录格式正确； 5 工具设备的使用及维护 10 安置全站仪正确，否则扣 5分； 仪器零件无
5、损坏，否则每件扣 2分 10 时间 5 按规定时间完成，否则每超过 1分钟扣 1分 5 安全及其它 5 本人无安全因素，否则扣 1分 /次 2 记录无涂改，否则扣 1分 /处 3 工程试验工（ 中级）考核要点 1水泥标准稠度用水量试验（标准法） 序号 考核项目 评分标准 得分 备注 1 试验准备 按照试验要求做好准备工作 10 2 称量拌制 称量准确 5 分、搅拌锅和搅拌片是否先用湿布擦过5 分，水料倒入顺序是否正确 5 分，停拌时是否将叶片和锅壁上的水泥刮入锅中 5 分。整个过程是否熟练 5 分。 25 3 标稠测定 小刀插捣方式及次数是否正确 15 分，试杆下垂操作是否正确 20 分，整个
6、过程是否熟练操作并在规定时间内完成 15 分，判断记录距离底板的标准稠度 5 分。 55 4 资料整理 按照规定填写记录， 整理试验资料 10 所需仪器及工具：标准法维卡仪，水泥净浆搅拌机，小刀平直长度大于 80mm，天平量程 2000g分度值 0.01g。 按要求在 40min 内完成，每超过 1 分钟扣 2 分， 50 分钟后停止操作。 2钢筋原材拉伸试验 序号 考核项目 评分标准 得分 备注 1 试验准备 试样温度是否与环境温度保持一致 5 分，试样的原始标距是否准确 5 分 10 2 标点夹持 试样标点、夹持符合规范要求 10 分，操作动作熟练 5分 15 3 数据测定 指针是否调零
7、5 分，加荷速度符合规范要求 10 分，上、下屈服点的读 取是否准确 20 分，抗拉强度的读取是否准确 10分，断后伸长率的测定是否准确 10分，操作动作熟练 10 分。 65 4 资料整理 结果计算是否准确 5 分，数据修约是否正确 5 分。 10 所需仪器及工具：万能材料试验机，游标卡尺量程 300mm，分度值 0.02mm。 按要求在 25min 内完成，每超过 1 分钟扣 2 分， 35 分钟后停止操作 3混凝土拌合物表观密度试验 序号 考核项目 评分标准 得分 备注 1 试验准备 清洁量筒并称重 10 分 10 2 装料捣实 用人工捣固分三层装入 20 分 ， 插捣顺序及次数 10分
8、 ； 插捣深度 10 分，操作动作熟练 5 分 55 3 刮平称量 刮平 10 分、称量符合规范要求 15 分 25 4 资料整理 试验结果计算准确 5 分，有效位数保留正确 5 分 10 所需仪器及工具：量筒，金属捣棒，台称量程 50kg,分度值 50g，分度值 1mm，小铁铲，抹刀。按要求在 20min 内完成，每超过 1 分钟扣 2 分， 30 分钟后停止操作 4颗粒分析试验（筛析法） 序号 考核项目 评分标准 得分 备注 1 试样准备 区分试样，如为无黏聚性土需风干，干筛，如为黏聚性土应进行水筛 10 分 10 2 试样 筛分 试样过 2mm 筛，分粗细筛分别筛分 20 分；筛析机每次
9、振筛时间 10-15min，手动筛分不得让试样飞溅出去 20 分；检查每级筛，直到筛净为止 10 分 50 3 称其筛分质量 各级筛余质量总计不得大于试样质量的 1% 20 4 资料整理 正确计算每级筛小于某粒径的试样质量百分比 5分，并正确绘制曲线图 10 分，计算不均匀系数、曲率系数 5 分 20 所需仪器及工具：分析筛、天平（ 1g、 0.1g、 0.01g）等。 按要求在 1 小时内完成，每超过 1 分钟扣 2 分， 1 小时 10 分后停止操作 工程机械修理工（中级）考核要 点 1. 制作限位 块 如图 1 所示加工限位块。 其余图 1 限位块 1备料： 按备料图纸备料。 2工量具
10、划线平台、方箱、游标高度尺、样冲、手锤、千分尺、游标卡尺、万能角度尺、锉刀、弓锯、刀口角尺、台钻、钻头、丝锥等。 3根据所备材料首先选择两基准面。 4划线 步骤： (1)准备好划线所用的工量具，并对工件进行清理。 (2)划线：首先根据图 1 分别划出各已知水平位置线和垂直位置线，再画出左下角及右上角的倾斜线；然后用样冲在 10mm 及 M8 螺纹孔的圆心上冲眼，为钻孔做好准备。 5钻孔和攻丝： 在 10mm 及 M8 螺纹孔的圆心处 钻 孔，并在 8 孔处进行攻丝。 6锯：根据图纸及划线，将多余之处锯掉，注意留出锉削余量。 7锉：根据图纸及划线进行锉削，锉的过程中注意尺寸的测量和检验。 8检验
11、：对加工的 限位块进行整体检验，至符合标准为止。 9考核标准 限位块考核标准如表 l 所示。 限位块评分标准 考核项目 考核内容 考核要求 配分 评分标准 扣分 得 分 主 要 项 目 垂直度公差 垂直度公差 尺寸精度 尺寸精度 尺寸精度 尺寸精度 尺寸精度 尺寸精度 螺纹孔 0.04 0.04（ A、 B 基准） 30 0.15 30 0.04 25 0.04 32 0.25 15 0.02 60 0.04(两处 ) M8 6 12 10 6 6 6 6 6 4 每超差 0.02 扣 1 分 每超差 0.02 扣 1 分 每超差 0.05 扣 1 分 每超差 0.02 扣 1 分 每超差 0
12、.02 扣 1 分 每超差 0.05 扣 1 分 每超差 0.01 扣 1 分 每超差 0.02 扣 1 分 不合格不得分 一 般 项 目 尺 寸精度 尺寸精度 角度公差 表面粗糙度 两孔精度 表面粗糙度 15 0.20 12 0.20 135 5（ 2处） Ra3.2 m(9 处 ) 2 10 Ra6.3 m(2 处 ) 3 3 9 15 4 4 每超差 0.05 扣 1 分 每超差 0.05 扣 1 分 每超差 2,扣 1 分 每降一个等级扣 2 分 每超 0.02 扣 1 分 每降一个等级扣 2 分 安 全 及 文 明 生 产 1.按国家颁布的有关法规或行业（企业）的规定 2.按行业（企
13、业）自定的有关规定 扣分不超过 10 分 工 时 定 额 2.5h 根据超工时定额 情况扣分 2. 制作凸形 块 如图 2 所示加工凸形块。 其余图 2 凸形块 1备料： 按备料图纸备料。 2工量具 划线平台、方箱、游标高度尺、样冲、手锤、千分尺、游标卡尺、万能角度尺、锉刀、弓锯、刀口角尺、台钻、钻头、丝锥等。 3根据所备材料首先选择两基准面。 4划线 步骤： (1)准备好划线所用的工量具，并对工件表面进行清理。 (2)划线：首先根据图 2 分别划出各已知水平位置线和垂直位置线，然后用样冲在 10mm 及 M8 螺纹孔的圆心上冲眼，为钻孔做准备。 5钻孔和攻丝： 在 10mm 及 M8 螺纹孔
14、的圆心处 钻 孔，并在 8mm 孔处进行攻丝。 6锯：根据图纸及划线将余量过大之处锯掉，注意留出锉削余量。 7锉：根据图纸及划线进行锉削，锉的过程中注意尺寸的测量和检验。 8检验：对加工的 凸形块进行整体检验，至符合标准为止。 9考核标准 凸形块考核标准如表 2 所示。 表 2 凸形块评分标准 考核项目 考核内容 考核要求 配 分 评分标准 扣分 得分 主 要 项 目 尺寸精度 尺寸精度 对称度公差 尺寸精度 尺寸精度 平行度公差 30 0.15 20 0.04 0.06 26 0.20 40 0.04( 两处 ) 0.04（三处） 10 8 10 8 10 15 每超差 0.05 扣 1 分
15、 每超差 0.02 扣 1 分 每超差 0.02 扣 1 分 每超差 0.05 扣 1 分 每超差 0.02 扣 1 分 每超差 0.02 扣 1 分 一 般 项 目 表面粗糙度 垂直度公差 螺纹孔 两孔精度 表面粗糙度 尺寸精度 Ra3.2 m（ 7处） 0.04（ 5 处） M8 2 10 Ra1.6 m(2处 ) 12 0.2 14 12 2 4 4 3 每降一个等级扣 2 分 尺寸公差每超 0.02 扣 1分 不合格不得分 每超 0.02 扣 1 分 每降一个等级扣 2 分 每超差 0.05 扣 1 分 安 全 及 文 明 生 产 1.按国家颁布的有关法规或行业（企业）的规定 2.按行业（企业）自定的有关规定 扣分不超过 10 分 工 时 定 额 3h 根据超工时定额情况扣分 附件：
