1、连铸连轧生产技术连铸连轧生产技术RAL连铸连轧生产技术主讲人：张晓明东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室连铸连轧生产技术连铸连轧生产技术RAL 1 概论 1.1连铸技术的发展概况 1.2厚板坯连铸与轧制的衔接模式 1.3连铸坯热装及直接轧制技术的发展概况v1.4薄板坯连铸连轧技术的发展概况v1.5 带钢直接连铸技术的发展概况连铸连轧生产技术连铸连轧生产技术RAL 1.1 连铸技术的发展概况n 有相对滑动固定振动式结晶器n 无相对滑动移动式结晶器连铸的概念所谓连铸是将钢水连续注入水冷结晶器中，凝固成硬壳后从结晶器出口连续拉出或送出，经喷水冷却，完全凝固后切成坯料或直送轧制的铸造工艺。连铸的
2、方法根据铸坯与结晶器器壁间是否有相对运动可以分为：连铸连轧生产技术连铸连轧生产技术RAL金属连续浇铸思想的启蒙阶段连铸技术发展的四个阶段第一阶段 (1840 1930年 )1840年美国人塞勒斯（ Sellers）获得连续铸铅的专利；1856年英国人贝塞麦 (Henry Bessemer)提出了采用双辊连铸机浇铸出了金属锡箔、铅板和玻璃板，并获专利； 1887年德国人戴伦（ R.M.Daelen）提出了与现代连铸机相似的连铸设备的建议，在其开发的设备中已包括了上下敞开的结晶器、液态金属注入、二次冷却段、引锭杆和铸坯切割装置等。连铸连轧生产技术连铸连轧生产技术RAL第二阶段 (1940 1949
3、年 )1943年德国人永汉斯（S.Junghans）建成了第一台试验连铸机，提出了振动水冷结晶器、浸入式水口、结晶器保护剂等技术，取得工业规模的成功，奠定了现代连铸机结构的基础，结晶器振动成为连铸机的标准操作。 图 1-2 S.Junghans专 利原理1 中 间 包； 2 保 护剂 加入装置； 3 进 水口； 4 结 晶器；5 铸 坯； 6 拉 辊 ； 7 出水口； 8 压缩 机； 9 钢 包； 10 振 动 机构连铸特征技术的开发阶段连铸连轧生产技术连铸连轧生产技术RAL第三阶段 (1950 1976年 ) 传统连铸技术成熟阶段应用于工业生产5000多项专利代表性的技术弧形连铸机钢包回转台
4、浸入式水口浇注结晶器保护渣电磁搅拌渐进弯曲矫直结晶器在线调宽中包塞棒控制连铸连轧生产技术连铸连轧生产技术RAL特点是连铸比不断上升，连铸生产效率不断提高（表现为铸机作业率、浇铸速率、拉坯速度、连浇炉数等主要指标的不断提高），浇铸品种逐渐扩大，生产成本大大降低。 第四阶段 (20世纪 80 90年代) 传统连铸技术的优化发展阶段1990年 59.5%， 2001年 85.4%大多数国家的连铸比都在 95以上钢铁产品总量1900年全球粗钢产量约 30001042001年超过 8108钢的连铸比连铸连轧生产技术连铸连轧生产技术RAL传统钢铁生产流程20世纪 90年代以来近终形连铸高效连铸电磁连铸紧凑化连续化高度自动化连铸连轧生产技术连铸连轧生产技术RAL通常是指以高拉速为核心，以高质量、无缺陷铸坯生产为基础，实现高连浇率、高作业率的连铸技术。高效连铸概念日本： 最高板坯铸速： 3.2m/min;月产量： 2045万吨 ; 连浇炉数：超过 100炉，最高达 10000炉； 作业率达 92。连铸连轧生产技术连铸连轧生产技术RAL提高拉速措施：结晶器优化技术；结晶器液面波动检测控制技术；结晶器振动技术；结晶器保护渣技术；铸坯出结晶器后的支撑技术；二冷强化冷却技术；铸坯矫直技术；过程自动化控制技术。如果说提高拉速是小方坯连铸机高效化的核心，那么板坯连铸机高效化的核心就是提高连铸机作业率。
