1、1钳工优秀点检案例目 录点检技能巧动脑筋消除点检盲区敏锐洞察消除锡溶解槽锡粒堆积“灵感”来自“真功夫”顺藤摸瓜系列措施消除万向轴隐患深入调查分析攻克冷轧机组活套跑偏难题应用设备诊断技术消减齿轮箱异常振动故障排除排除“死辊故障”总结创新成果老设备也能焕发“青春”2 号热处理炉炉压失控故障分析处理深入浅出打破常规消隐患方法总比困难多 创新理念结硕果正确判断故障原因 避免故障损失扩大知设备环境 快速排除故障工作方法检从“勤”开始建立培训机制提高设备维护技能做实做细夯实高炉定修项目管理2关注细节 推行作业程序标准化降本增效精心维护 延长工作槽使用寿命备件改制 变废为宝台帐履历 健全关键备件档案 准确把
2、握设备状态TPM团队协同效率高 “日清日毕”隐患除生产、设备联动消除松卷缺陷快速拆装及安全便捷的作业平台创新消化、吸收、改进消除煤清液压系统缺陷创新让 RH 挡板改造成为现实锐意进取 不断推进技术创新看图案例分析3巧动脑筋消除点检盲区推、拉杆是初轧机重要附属设备推床的传动件，一旦发生断裂，将使初轧机中断轧钢，主轧线被迫停产，很有可能造成四级以上设备事故。2005 年和2006 年，初轧机共发生推、拉杆断裂故障 4 起，造成停轧时间 20 多小时。点检员通过细心观察，发现以下问题：1、推、拉杆疲劳源一般都出现在底部齿条托板的接口焊缝处；2、该部位恰好位于齿条箱封闭罩壳内，设备运转时无法点检，推、
3、拉杆换一直作为周期性管理项目在大定修和年修中实施；3、齿条箱内部空间狭小、光线昏暗、地面粘滑，点检人员在检查过更程中经常容易发生碰伤、滑跤等不安全因素。找到问题根源，但怎么做才能及时掌握在线备件的使用状况呢？点检员采取了在两台初轧机八个推床齿条箱两侧，开设点检窥视孔的办法,使点检人员不必钻进齿条箱内部，也不必等到大定修或年修，就可以清楚、方便地检查齿条板螺栓变形、松动、脱落情况和底部齿条托板接口焊缝开裂情况，一举解决了上述 3 项对掌控设备状态不利的因素；同时在 9672 上，将4推拉杆易劣化部位点检周期进行了缩短，以达到掌控推拉杆状态的目的。经过相关的改进仅在 2007 年中，点检人员就先后
4、发现四根在线推拉杆存在的裂缝缺陷，从而能利用定修或待热更换、处理，使设备隐患消灭在了日常点检过程中。点评：点检到位率和点检有效率直接关系到设备的稳定运行，对一些平时不容易点检到或不具备条件点检的设备，不能借侥幸心理对待，否则后患无穷，必须通过改进点检方式凭或点检手段来确保关键部位状态受控。5敏锐洞察消除锡溶解槽锡粒堆积2007 年 12 月 5 日，点检员按惯例对锡溶解及锡泥过滤系统的过滤器进行清洗，当清洗至锡溶解槽过滤器时，发现过滤器内锡粒无论是数量还是颗粒大小都骤然猛增。结合上周清洗该过滤器的情况，及多年的点检维护经验，他初步判定锡溶解槽的多孔网板存在着异常，需立即将锡溶解槽解体进行确认。
5、通过与生产方紧急协调，生产将锡离子浓度按上限控制、锡离子含量检测送样由每班一次改为每 1 小时一次、联系计划安排 1.11.1 低镀锡量稳速组织生产，点检员同步迅速将检修人员、工器具、物料安排到位。在解体之后发现多孔网板存在着严重的变形现象，导致锡粒直接越过网板堆积在下槽，将过滤器堵塞，通过更换多孔网板备件，在发现异常 5 个小时之后，锡溶解系统恢复了正常。这个异常如果没有及时发现，将会造成锡溶解槽内锡粒堆积，系统无法进行吹氧，最终将会导致锡溶解系统瘫痪，机组长时间停机的严重后果。评语：该案例真实地反映了点检员认认真真、脚踏实地的工作作风，从现场出现的一点小异常看出了大问题，显示了该点检员敏锐
6、的判断力、丰富的现场点检经验，从异常的发生到应急措施的有效制定、落实，反映了该点检员极6强的横向协调能力。“灵感”来自“真功夫”点检员在与 3RH 操作人员了解设备运转情况时，听到操作人员反映真空复压阀有时动作不良，要反复开、关多次，才能动作到位。通过对电磁阀拆卸检查，未发现异常：阀体无垃圾、密封元件良好；上线后，气源压力正常，无泄漏故障。我们马上联想起，最近已有几个操作人员提起，由 1#电磁阀箱控制的多个阀门都曾出现过，不能一次动作到位，需要开、关动作多次才动作的情况。为查清原因，点检员在现场强制动作了几个电磁阀，发现电磁阀的切换声音良好。就在面对着电磁阀冥思苦想，找不到原因时，一阵冷风吹过
7、，点检员不由自主打了个冷颤，灵感伴随冷颤而至，对了，1#电磁阀箱的安装位置正好处于风口，穿堂风很急，现在正是冬天，由于低温，电磁阀内部润滑用的油脂存在时而凝固的现象，阻力的增加导致阀芯动作不良，所以才会发生需要反复开、关多次的故障。在把 1#电磁阀箱整体移位后，再也没出现类似现象，为设备的稳定运行提供了可靠的保证，也为电磁阀周期管理打下良好的基础。点评：以上案例中貌似简单的设备故障原因分析和处理过程，乍看以为故障原7因分析过程中运气的成分占很大的比例，其实这是和点检员扎实的设备管理技能、兢兢业业的敬业精神密不可分，该案例提示我们在设备管理中不可“老思维，死脑筋”的思考问题，不断改变思维模式、不
8、断创新就能起到事半功倍的效果。顺藤摸瓜系列措施消除万向轴隐患1550 轧机 3#一 5#机架使用的主传动轴为日本中村自工设计制造的万向轴，装机量 6 根。机组开工后特别近几年的使用中，先后发生轧辊侧十字销轴承的寿命短、花键磨损等问题，曾多次造成长时间停机。2006 年 3 月主传万向轴改型，试用德国 VOITH 万向轴，使用效果总体良好。点检员没有放松对万向轴的状态跟踪，2007 年 12 月中旬，在观察传动轴运行情况时发现，其中一根轴在窜动过程中出现和轧辊窜动不同步的轻微异常。他仔细分析了万向轴的结构，认为问题应该出现在轴内部弹簧伸缩部位，可能会有弹簧磨损或连接不善的情况。点检员果断利用 1
9、2 月下旬定修对此轴进行了更换。传动轴解体后果然发现，轴内部伸缩弹簧与导向杆已脱焊松动，弹簧和导向杆已有磨损。(见下图)8此事并非小事，点检员立刻通过有关部门联系厂家，在现的实用加固法，巧妙地避免了轴筒解体破除、焊接的大“手术”，并以轴帽作平衡。经处理后整轴一次通过动平衡试验，获得成功。点检员没有歇手，对另外两根在线轴提出了同样的疑问。德方坚持此问题纯属偶然。点检员翻阅了德方的设计图纸及加工工艺后，初判在线 2 根轴应存在同样的隐患，他们利用 08 年 3 月 3 日的定修，对在线 2 根传动轴下机解体，9果然发现了同样的问题，再次避免了一起重大设备事故的发生。德方在较真的点检员面前，认真审视
10、了设计及加工工艺问题，并对原图纸进行了修改。*在后续的万向轴申购中也立即进行了调整。点评：点检不能因为设备先进而放松工作，在持续的跟踪过程中，及时发现微小的设备异常，这是点检的踏实；从细微中排摸出重大设备隐忠，采取适合现场、打破常规的有效消缺措施，体现了点检的有效：而抓住异常不放，深究原因、举一反三，甚至敢于向外方说不，是点检员责任感、 “设备一生管理”理念的最好实践。深入调查分析攻克冷轧机组活套跑偏难题10冷轧薄板厂冷轧机组自 2000 年设备改造以来，原料多头供应来源及板形不佳造成活套高速充套时经常发生带钢跑偏现象，活套充套量只能达到总套量的 4050，严重影响了机组产量的发挥。经过对活套跑偏现场反复跟踪、分析，点检员注意到了：带钢在活套中的运行状态与活套辊系的接触面有直接的关系，明确了带钢跑偏问题的改善关键点：辊子和带钢接触中产生的相对作用力。点检员将问题点聚焦在辊系相对位置精度、摆动门托带辊与带钢的角度、纠偏辊设计长度和摆动角、转向辊辊形”等几个方面，并采取了针对性的措施：1、对活套辊系位置精度进行系统测量、调整。2、调整带钢托辊的角度，将摆动门关闭时两扇门的托带辊角度从 3 度改为 0 度，与轧制中心线呈垂直方向平键改为阶梯键带钢托辊调整示意图3、加大纠偏辊长度及摆动角度，减少带钢板形偏差较大高速运行时跑出辊面的几率，进一步改善带钢两边张力。
