1、陕西未来能源化工有限公司金鸡滩煤矿12-2 上 117 工作面刮板输送机技术规格书 编 制： 审 核：分 管 副 总：分 管 副 矿 长：矿 长：设 备 管 理 中 心：集 团 公 司：陕西未来能源化工有限公司金鸡滩煤矿二零一八年五月十二日1第一节 货物需求一览表序号 名 称 数量 交货期1 前部刮板输送机 1 套 2018 年 11 月 1 日前到达金鸡滩煤矿现场每套包括：1.1机头卸载架、机尾架、溜槽、刮板链组件、挡煤板与电缆槽、连接装置、大块煤破碎机、减速器、软启动装置和驱动电机(包括插头和插座)等。1 套1.2 采煤机牵引装置 1 套2 后部刮板输送机 1 套 同上每套包括：2.1机头
2、卸载架、机尾架、溜槽、刮板链组件、接煤板、连接装置、大块煤破碎机、减速器、软启动装置和驱动电机(包括插头和插座)等。1 套3 转载机 1 套 同上每套包括： 3.1机头卸载架、机尾回转件、溜槽、刮板链组件、电缆槽、连接装置、减速器、软启动装置、驱动电机(包括插头和插座)、卸料槽、大块煤破碎机等1 套4 破碎机 1 套 同上每套包括：4.1 电机(包括插头和插座)、传动装置、连接装置、破碎装置 1 套5 运输机控制系统 1 套 同上6 变频器 1 套 同上每套包括： 6.1前部刮板输送机 2600kW 变频器 2 台，后部刮板输送机2000kW 变频器 3 台，转载机 1600kW 变频器 1
3、台，均配置专用 12 脉冲移动变电站1 套7 组合开关 1 台 同上8 质保期内必要的备件和易损件（整机价的 5%） 1 批 同上9 专用工具 3 套 同上10 技术资料 12 套 同上2第二节 技术规格一、 工作环境1工作条件矿井条件：金鸡滩煤矿采用主斜井+副斜井+ 回风立井开拓方式。矿井共划分为四个水平，每个水平划分为两个盘区。一水平为+1001m 水平，开采 2-2 及 2-2 上 、2 -2 下 煤层；二水平为+950m 水平，开采 3-1 煤层；三水平为 +905m 水平，开采 4-2、4 -3 煤层；四水平为+850m 水平，开采 5-2、5 -3 上 煤层。矿井初期开采一水平一盘
4、区。12 -2 上101、12 -2 上 123 与 12-2 上 103 工作面均采用大采高分层综采采煤工艺，采高 5.5m；12 -2上 108 工作面采用超大采高一次采全高采煤工艺，最大采高 8.0m。矿井东翼后续工作面采用超大采高综采放顶煤开采。12 -2 上 117 工作面为首个综采放顶煤工作面。本次招标将服务于本工作面及东翼后续超大采高综放工作面，设备配套能力为 1500 万吨/年。煤层赋存条件：产状平缓，断层稀少，无岩浆岩侵入，无陷落柱发育。盘区构造简单，地层平坦，总体趋势为一个倾角小于 1、向北西倾斜的单斜构造。无褶皱、陷落柱和岩浆岩，仅发育小型宽缓的波状起伏和一条高角度正断层
5、 F1（位于二盘区内）。金鸡滩煤矿东翼盘区煤层厚度 7.9912.49m，平均硬度 f=2.8，煤层倾角小于 1，煤层埋深约 240m，采放比 1:1。2 -2 上 煤层的顶板类型，以直接顶为主，分布面积占全区总面积 85%以上，直接顶岩性以粉砂岩、细砂岩为主，局部为中砂岩，厚度为1.06.09m，平均 2.25m。伪顶分布于井田南部，面积约 2km3，伪顶岩性为泥岩，厚度约 0.2m。基本顶巨厚砂岩体厚度在 4.3725.0m 之间。直接顶根据岩石力学测试数据细砂岩、粉砂岩、中砂岩的自然含水抗压强度为 49.461.7MPa ，平均 57.3MPa，依缓倾斜煤层采煤工作面顶板分类 （MT55
6、4-1996） ，2 -2 上 煤直接顶属于类中等稳定顶板。工作面底板分类以煤层底板允许单向抗压强度进行分类，本区煤层底板主要由粉砂岩和泥岩组成。据精查勘探一盘区补充勘探做的岩石力学性质统计，2 -2 及 2-2 上煤层底板饱和抗压强度为 33.5Mpa。经计算 2-2 上煤层 RP 值为 25.13MPa，依据底板指3标分类，2 -2 上煤层底板属b 类，属于较软底板。2工作面参数117 工作面长度为 300m(煤壁净长)，走向长为 5298m。3 巷道形状及规格煤巷断面为矩形断面巷道尺寸（宽、高均为净宽、净高）：工作面运输顺槽 宽高=6.4m4.2m；工作面回风顺槽 宽高=6.0m4.2m
7、。4.配套设备采煤机：截割功率21000kW，装机总功率2500kW，重量大于 180t。液压支架：ZY21000/3.55/70D 型两柱掩护式放顶煤液压支架。胶带输送机：DSJ180/500/4 800+3800。5.输送物料参数本项目招标刮板输送机、转载机、破碎机输送物料为原煤。原煤煤质水分： 11 %灰分： 7.5%粒度：300mm二、技术规范1.概述本项目招标刮板输送机、转载机、破碎机等用于金鸡滩煤矿 12-2 上 117 工作面，工作面年生产能力 1500 万吨。要求生产许可证 、 产品质量检验合格证 、 防爆合格证和矿用产品安全标志证书齐全。2.制造标准符合2.1 防爆标准GB
8、3836.1-2000 爆炸性气体环境用电气设备 第 1 部分：通用要求GB 3836.2-2010 爆炸性气体环境用电气设备 第 2 部分：隔爆型“d”GB 3836.3-2010 爆炸性气体环境用电气设备 第 2 部分：隔爆型“e”MT/T 715-1997 矿用防爆电磁阀通用技术条件4MT 175-1988 矿用隔爆型磁起动器用电子保护器（参考）MT/T 466-1995 刮板输送机用液力偶合器易爆塞MT 111-2011 矿用隔爆型低压交流真空电磁起动器（参考）22 设备制造标准MT/T864-2000 刮板输送机铸造槽帮型式尺寸MT 15-2002 矿用刮板输送型式与参数MT/T69
9、-1995 顺槽用刮板转载机形式与参数GB/T 12718-2009 矿用高强度圆环链 MT/T 493-2002 顺槽用破碎机型式与参数MT/T 495-1995 刮板输送机用紧链器MT108-1985 煤矿井下安全标志MT/T148-1997 刮板输送机用减速器 MT/T150-1997 刮板输送机和转载机包装通用技术条件MT183-1988 刮板输送机中部槽MT184-1988 工作面用刮板输送机挡板型式、基本参数和尺寸MT186-1988 工作面用刮板输送机电缆槽基本参数MT187.7-1988 刮板输送机紧固件MT187.8-1991 刮板输送机紧固件 非金属嵌件六角锁紧螺母MT18
10、7.10-1996 刮板输送机紧固件 E 型螺栓MT/T208-1995 刮板输送机用液力偶合器GB/T 24503-2009矿用圆环链驱动链轮MT/T 243-1991 煤矿井下液力偶合器用高含水难燃液MT/T 249-1997 矿用隔爆型双速三相异步电动机MT/T 323-2005 中双链刮板输送机用刮板52.3 设备检验标准MT/T 100-1995 刮板输送机用液力偶合器检验规范MT/T 101-2000 刮板输送机用减速器检验规范MT 102-1985 刮板输送机用中部槽试验规范MT/T 104-1993 刮板输送机型式检验规范MT/T 105-2006 刮板输送机通用技术条件MT/
11、T 106-1996 顺槽用刮板转载机通用技术条件MT/T 493-2006 顺槽用破碎机通用技术条件2.4 设备验收标准：MT/T 497-1995 综采用刮板输送机井下工业性试验规范MT/T 103-1995 矿用刮板输送机出厂检验规范MT/T 105-2006 刮板输送机通用技术条件MT/T 106-1996 顺槽用刮板转载机通用技术条件MT/T 493-2002 顺槽用破碎机通用技术条件2.5 中标方对生产过程中产生的废物负责，执行中华人民共和国固体废物污染环境防治法 、 中华人民共和国水污染防治法标准及相关企业标准。三、刮板输送机技术性能指标和要求1.前部刮板输送机1.1 结构特征端
12、卸式，变频软启动,机头驱动部采用平行布置、机尾驱动部采用垂直布置，自动伸缩式机尾,整体铸焊封底式中部槽，满足工作面自动化运行要求。1.2 主要技术参数 1.2.1 设计长度： 350m1.2.2 供货长度： 320m1.2.3 运输能力： 满足工作面倾角10时 4000t/h 运量要求适应工作面走向倾角：101.2.4 总装机功率： 22000kW（连续功率）61.2.5 启动方式： 变频软启动（国内外知名品牌，满足工作面自动化运行要求）1.2.6 变频电机： 满足 0-60Hz 变频运行（电机防护等级：IP55，接线方式：插销式） 1.2.7 供电电压: 3300V12%，50Hz1.2.8
13、 减速器： 进口行星齿轮传动减速器 1.2.9 冷却方式： 水冷，水压 3MPa1.2.10 传动方式： 变频电动机+进口摩擦限矩器+进口减速器1.2.11 紧链方式： 自动伸缩机尾+进口乳化液马达紧链1.2.12 伸缩机尾行程： 8001000mm1.2.13 刮板链规格： 进口 56187mm F 级紧凑链1.2.14 接链环： 进口 56187mm V 型锁式1.2.15 链条破断负荷 4000kN1.2.16 刮板链速： 1.6m/s1.2.17 刮板链型式 中双链1.2.18 刮 板 锻造刮板1.2.19 中部槽型式： 整体铸焊封底式1.2.20 中部槽规格： 20501250440
14、 mm（长内宽高）1.2.21 中板厚： 60mm HARDOX4501.2.22 底封板： 40mm HARDOX4001.2.23 槽间联接方式： 锻造哑铃销，4500kN1.2.24 采煤机牵引方式： 整体锻造齿轨，节距 172mm1.2.25 大块煤破碎机: 功率 200kW1.3 技术要求1.3.1 整机满足左、右工作面互换；具有可靠的防滑、防漂链措施。适应截割深度及推移步距 865mm 要求。适应工作面倾角10，适应工作面走向倾角10。所有部件的最大不可分解尺寸、重量，满足用户下井运输要求。71.3.2 具有功率平衡功能和齐全的机械保护。1.3.3 启动方式：采用智能变频软启动，行
15、星减速器+限矩器+变频电机+变频器，配备控制系统，具有功率自动平衡功能，可控制启动速度、加速度、转矩，能够对机头、机尾电机独立控制，能够控制电机启动时长、速度及加速度，能够实现重载软启动。1.3.4 配置变频电动机，水冷方式，承压不低于 3MPa，冷却水接头采用 DN20接头；具有轴承温度、水温监测。配置电缆插头、插座。每相绕组必须预埋温度传感器，一用一备，实现对电机的温度监测和保护。具备数据上传功能。1.3.5 配置行星齿轮传动减速器，具有油温、油压、油位及冷却水监控功能，监测装置要求矿用产品安全标志证书、生产许可证、防爆合格证、产品质量检验合格证齐全；冷却水承压不低于 3MPa，接头采用
16、DN20 接头，配置油标尺；减速器透气塞做防水处理；在减速器侧面增加标识。 1.3.6 采煤机牵引形式：无链牵引，适应最大牵引力1400kN。齿轨采用整体锻造准渐开线凸面强力齿轨形式。1.3.7 卸载部为端卸式；回转端链轮设计检查窗，链轮轴组通过齿轮联轴器与减速器联接，在不拆卸动力部的情况下，可快速拆装轴组。1.3.8 中部槽采用封底式溜槽，铲煤板与槽帮为整体结构。中板材料进口瑞典HARDOX450 高强度耐磨板，厚度 60mm；底板进口瑞典 HARDOX400 高强度耐磨板，厚度40mm。每五节设有底链检查装置，机头和机尾变线槽都设有底链检查装置；机头过渡槽设有底链检查装置。1.3.9 控制
17、系统能可将设备自身运行参数传输给第三方，通过第三方硬件实现数据上传。要求采用 OPC 协议，以太网接口（设计联络会确定） ，并向第三方和甲方提供所需相关数据表，允许第三方监控。配备工况监测系统，监测内容为：减速器的油温、油位、冷却水的流量和压力，电机轴承、定子绕组的温度。采用 10.4 吋真彩液晶显示。1.3.10 在刮板输送机的两端配有采煤机弹性限位装置，减少采煤机的冲击；刮板输送机与采煤机通过技术配套确定断面尺寸，同时确定刮板输送机电缆槽与采煤机的电缆、水管及拖曳装置的配套。81.3.11 机头喷雾要满足煤矿安全规程最新版的有关规定。1.3.12 电缆槽可放置两路 DN200 排水软管。1
18、.3.13 电缆槽高度及形式在设计联络时确定并向买方提供电缆槽的设计方案。1.3.14 刮板输送机机头、机尾驱动装置上配置进口乳化液马达，其供液压力为37.5MPa，工作介质为乳化液。1.3.15 配置进口 56187 F 级紧凑链、V 型锁式进口接链环；接链环在正常链条配套的基础上，配置调节链用接链环 8 件，配 3、5、7、9 环调节链各一组。供货时配备的成套链条必须有明确的标识，接链环、刮板、刮板螺栓按照供货长度标准配置。1.3.16 配置自动伸缩机尾，采用单油缸结构，布置在采空侧，伸缩行程8001000mm，适应泵站供液压力 37.5MPa，其工作压力不低于 31.5MPa，工作介质为
19、乳化液，张紧力满足机尾灵活伸缩的要求；配置可靠控制系统，可根据链条张紧度自动调整缸底压力，并可显示链条张力，具有滑道冲洗功能。1.3.17 刮板输送机驱动部有冷却水水压、流量保护装置。1.3.18 所有驱动部带护罩，其中顶护罩采用分体形式。1.3.19 链轮组件采用特殊材料，过煤量大于 1000 万吨；采用稀油润滑方式，可实现轴温检测。1.3.20 机头、机尾设计加高挡板，机尾采煤侧设计前伸挡板，阻止原煤向巷道溢出。1.3.21 配置滚筒式大块煤破碎机，电压 3.3kV,功率 200kW。 1.3.22 溜槽间定位采用球形接榫结构。1.3.23 下列元部件必须采用原装进口产品： 轴承及密封件；
20、 中板和底板； 减速机； 液压马达； 限矩器； 链条、接连环。92.后部刮板输送机2.1 结构特征交叉侧卸式，变频软启动,机头驱动部采用平行、垂直布置，机尾驱动部采用平行布置，自动伸缩式机尾,整体铸焊封底式中部槽，满足工作面自动化运行要求。2.2 主要技术参数 2.2.1 设计长度： 350m2.2.2 供货长度： 320m2.2.3 运输能力： 满足工作面倾角5时 4500t/h 运量要求适应工作面走向倾角：102.2.4 总装机功率： 31600kW（连续功率）2.2.5 启动方式： 变频软启动（国内外知名品牌，满足工作面自动化运行要求）2.2.6 电机： 满足 0-60Hz 变频运行（电
21、机防护等级：IP55，接线方式：插销式，可与矿现 106工作面使用电机互换2.2.7 供电电压: 3300V12%，50Hz2.2.8 减速器： 进口行星齿轮传动减速器（可与矿现 106工作面使用减速机互换） 2.2.9 冷却方式： 水冷，水压 3MPa2.2.10 传动方式： 变频电动机+进口摩擦限矩器+进口减速器2.2.11 紧链方式： 自动伸缩机尾+进口乳化液马达紧链2.2.12 伸缩机尾行程： 8001000mm2.2.13 刮板链规格： 进口 56187mm F 级紧凑链2.2.14 接链环： 进口 56187mm V 型锁式2.2.15 链条破断负荷： 4000kN2.2.16 刮板链速： 1.6m/s2.2.17 刮板链型式 中双链
