1、耐世凌云驱动有限公司实习报告专 业：机械设计与制造 班 级： 机制 3 班 姓 名： 代 XX 学 号： 120101307 指导老师： X X 2015 年 4 月 10 日目录前言 1第一章：概述21.1 公司概述2第 2 章：企业 52.1 企业生产产品 52.2 产品生产程序 52.21 轴承制造基本过程 62.22 轴承材料选择 6 2.23 锻造加工过程 7 2.24 磨削加工过程 82.25 轴承装配过程 82.3 产品质量管理 92.31 尺寸检查 92.32 日常维护 10第 3 章：技术分析 113.1 滚动轴承技术标准 113.2 产品质量与技术改进 12第 4 章：工作
2、情况 174.1 实习目的 174.2 习岗位基本情况18 4.3 实习总结以及对母校的寄语190前言自从芜湖职业技术学院与耐世凌云驱动有限公司达成校企合作，机械设计与制造专业的学生一批一批的在此公司实习，很荣幸我能加入此公司实习。 实习是每一个大学生必须拥有的一段经历，它使我们在实践中了解社会、在实践中巩固知识;实习又是对每一位大学毕业生专业知识的一种检验，它让我们学到了很多在课堂上根本学不到的知识。既开阔了视野，又增长了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础，也是我们走向工作岗位的第一步。此次的实习为我深入社会，体验生活提供了难得的机会，让我在实际的社会活动中感受生活，了解在社会中生
3、存所应该具备的各种能力。利用此次难得的机会，我努力工作，严格要求自己，利用空余时间认真学习一些课本内容以外的相关知识，从而意识到我以后还应该多学些什么，加剧了紧迫感，为真正跨入社会施展我们的才华、走上工作岗位打下了基础，也为自己以后的工作和生活积累了更多丰富的知识和宝贵的经验。第一章 概述11.1 公司概述耐世特凌云驱动系统（芜湖）有限公司，位于芜湖经济技术开发区淮海路 18 号，原名沙基诺凌云驱动轴（芜湖）有限公司，成立于 2006 年 12 月 22 日，2010 年 3 月变更为现在公司名称。公司总投资 6000 万美元，一期投资总额 2998 万美元，注册资本 1200 万美元 。专业
4、从事汽车驱动系统、等速万向节产品开发、制造和销售。设计规模年产 100 万套等速万向节前驱动轴。外方投资者为转向控股有限公司，为中国航空工业集团公司控股耐世特公司的下属公司，耐世特的前身为世界领先的德尔福转向系统，全球总部位于美国密歇根州沙基诺市；中方投资者是中国兵器工业集团公司所属的河北凌云工业集团有限公司，为国有大型兵工企业。耐世凌云公司属于跨国公司，双方股权比例为 60%：40%。公司占地面积 40 亩，建筑面积 15836.48 M2。现有员工 200 余人。公司设备精良，技术先进，均达到国际、国内领先水平，公司引进了美国、意大利、德国、西班牙等 6 个国家国际领先的设备，目前已经具备
5、了 50 万套产品的生产能力。公司设有制造工程部和先进的实验室，具有一只高素质的研发队伍和尖端的研发检测设备。公司的实验室所拥有的检测、实验设备 98%来自进口，其中有来自德国 ZEISS 公司的精密三坐标测量仪、斯派克公司的化学成分光谱分析仪，美国 OGP 公司的多功能影像仪、高低载扭疲实验机等。实验室的所有检测设备在国内均处于先进水2平。2008 年 12 月公司通过了德国莱茵公司质量 ISO/TS 16949、环境 ISO 14001、职业安全健康 OHSAS18001 三大体系认证。公司连续两年被奇瑞汽车股份公司评为“核心供应商”，也是驱动轴产品的唯一核心供应商；公司被评为 2008
6、年度安徽省外商投资双优企业；2009 年，公司被芜湖市列入芜湖工业“小巨人”培育企业；荣获2009 年度芜湖经济技术开发区成长进步奖。2010 年公司被认定为国家级高新技术企业。公司主要经营范围：生产和销售驱动系统、等速万向节产品及相关的汽车零部件并提供有关售后。 凌云集团隶属中国兵器工业集团公司,拥有 20 多家公司，凌云集团专业生产：PE 管道系统、PA-11 汽车管路系统、汽车辊压件、冲压件、装饰密封件系列产品、等速万向节前驱动轴、汽车橡胶管及总成、锅炉燃烧机等产品。耐世特汽车系统公司是转向系统及相关先进技术的全球供应商。该公司为 60 多家汽车制造商设计、制造、销售电动助力转向器、液压
7、助力转向器、转向管柱和传动轴产品，是全球一级汽车零部件供应商。Mid-States Bolt & Screw 公司是耐世特的客户之一，其老板萨默斯也持有同样的看法。他说：“我敢肯定有很多人不满耐世特被中国企业收购，但现在看来，这似乎是一件好事。据了解，耐世特的客户包括大众、菲亚特、福特、丰田、克莱斯勒以及在印度、中国和南美的汽车制造商。第二章 企业32.1 企业生产产品滚动轴承的结构由部分组成：1.外圈 装在轴承座孔内，一般不转动2.内圈 装在轴颈上，随轴转动3.滚动体 滚动轴承的核心元件4.保持架 将滚动体均匀隔开，避免摩擦2.1 企业生产产品；轴承的受力状态工艺图42.2 产品生产程序滚动
8、轴承的设计步骤：1.选择轴承的类型。52.确定辆轴承径向间隙及配合。3.确定轴向方式润滑方式。2.21 滚动轴承制造基本过程1.套圈（内圈和外圈） 选择材料 锻造加工 车削加工 热处理 磨削加工 装配 2、 滚动体（滚子） 选择材料 车削加工 热处理 磨削加工 装配3、 保持架（铜架） 选择材料 浇铸（筒状 车削加工 铣削加工 去除毛刺 装配 2.22 轴承材料 套圈和滚动体材料的常用材料：高碳铬轴承钢、Gcr15 、 Gcr15SiMn 、 其它材料：渗碳轴承钢 、耐腐蚀轴承钢、耐热轴承 保持架材料： 有色金属：黄铜、HPb59-1、青铜 QAL10-3-1.5 、铝合金、LY11CZ 、
9、黑色金属：优质碳素钢薄板 非金属：工程尼龙 酚醛胶布 2.23 锻造加工过程 锻造加工是轴承套圈加工中的初加工，也称毛坯加工。套圈锻造加工的主要目的是：61 .获得与产品形状相似的毛坯，从而提高金属材料利用率，节约原材料，减少机械加 工量，降低成本。 2 .消除金属内在缺陷，改善金属组织，使金属流线分布合理，金属紧密度好，从而提 高轴承的使用寿命。3 .锻造加工过程（1）热锻 金属加热到再结晶温度以上大量使用 （2）冷锻 金属在室温下变形 很少采用 （3）温锻 介于热锻与冷锻之间的金属变形 试验阶段套圈加工的示意图及目的：1.使加工后的套圈和滚子与最终产品形状完全相同。2.为后面的磨削加工创造有利条件。2.24.磨削加工过程磨削加工轴承套圈和滚子加工的最终加工称成品加工。
