1、 毕 业 设 计 （ 论 文 ）题 目： 花盆注塑模具设计花盆注塑模具设计摘 要此论文是关于花盆的塑料模具设计。因为在日常生活中，我发现了很多中老年人都喜欢种花，虽然每个花盆的形状、材料、大小都不相同，但是都有一些共同的特点，我决定设计一个在生活中比较常见的花盆，将作为我的毕业设计。设计方案则参考常见的塑料模具设计方案，运用在学校学到的塑料模具的知识。先确定制件外形、材料，决定加工工艺。再进行模架的设计，注塑机的选择还有图纸的绘制。花盆的外形比较简单，所以模具在上构架上的设计也比较简单。关键词：工艺；注塑；材料目 录前 言 .11 工艺分析 .21.1 塑件分析 .21.1.1脱模斜度 .31
2、.1.2外观要求 .31.2 材料分析 .31.2.1（PVC）的性能特点及用途 .31.2.2成型 .32 模具模架结构的选择 .42.1 选择分型面 .42.2 型腔的数量及分布 .42.3 模架的选择 .53 浇注系统的设计 .63.1 浇口位置的选取 .63.2 浇注流道设计 .64 成型零件设计 .74.1 型腔的结构设计 .74.2 型芯的结构设计 .74.4 动定模的尺寸确定 .84.4.1 动模板尺寸 .84.4.2 定模板尺寸 .84.4.3 其他板块的尺寸如下列图所示 .95 顶出机构 .116 冷却系统的设计 .127 抽芯机构 .138 斜顶 .149 模具工作原理 .
3、15参考文献 .191前 言时间过得真快，在学校的生活也快要结束了，为了自我检测这段时间的成果，理论知识和实际操作都同样重要，为强化这一过程，并且运用到工作中，应该改变一贯的思考方式，从日常生活中选择制件，让我熟悉查阅资料、问题分析、尺寸计算、加工工艺等设计过程中的需要用到的，掌握解决设计过程中遇到的问题需要通过思路、方法、步骤进行实际训练，真正提高我对所学到的知识的运用能力，最终提高学生各个方面的能力。本次设计的题目为花盆塑料注塑模具。本次设计的塑件是中老年人日常生活中用到的一样产品花盆模具设计，该制件结构比较简单，用我在学校所学到的知识可以单独完成该制件模具的设计，在设计过程中，也能够复习
4、所学到专业知识。该设计内容也符合我的专业，在我看到制件后，与指导老师交流，认为该制件符合要求，可以作为我的毕业设计。本次塑料成型模具设计的工艺如下：1 塑件分析：对塑件的拔模斜度，表面粗糙度进行分析；2 材料分析：主要分析材料 PVC 的特点及用途；3 模架的选择：简单的两板模设计，使用龙记大水口；4 成形零件设计：型芯、型腔尺寸设计，模仁的排列；5 冷却系统：冷却系统在型芯、型腔里的位置以及 PVC 的融化温度；6 其他零件设计：定出机构，斜顶，抽芯机构；7 模具的工作原理：大体说明一下这套模具的工作原理。21 工艺分析1.1 塑件分析图 1-1 花盆制件图塑件材料为聚氯乙烯（PVC)花盆模
5、具，要求可以批量生产。外形尺寸为 60X50X30，厚壁为 2mm，如图 1-1。31.1.1 拔模斜度查资料得 PVC 成型收缩率为 0.7%-1.6%，该零件外侧斜度为 5.0，制件内侧拔模斜度为 62。1.1.2 制件外观要求保证表面光滑干净无毛刺。1.2 材料分析1.2.1（PVC）的基本特性及用途有较好的抗拉、抗弯、抗压和抗冲击能力、耐酸碱力极强、化学稳定性好、但软化点低。常见制品：板材、管材、鞋底、玩具、电线外皮、文具等。1.2.2 成型为了发生气泡材料需要预先干燥，可在 95的环境中进行处理。材料熔化温度正常为 185-205 。注塑所需要的压力一般在1500bar,塑件的壁厚应
6、保持均匀，以防有残缺、毛刺等。详细 DWG 图 纸 请 加：三 二 1 爸 爸 五 四 0 六42 模具结构的选择2.1 模具分型面分型面是指公模和母模两者在闭合状态时能接触的部分，由于注塑机的顶出机构在动模侧，所以模具分型面应尽可能留在动模侧，这样有助于顶出机构的工作。在选择分型面有几种原则：a. 分型面应该设计在塑件外形的最大轮廓处；b. 有利于制件容易脱模；c. 确保制件的外观质量和精度要求；d. 有利于模具的制造；e. 有利于模具型腔内的气体排出。根据以上的原则，我设计的分型面如图 2-1。图 2-1 模具分型面2.2 型腔的分布及数量首先便是去确定一模几穴，此次所做的制件为花盆，在日
7、常生活中使用方法比较简单，对制件的外形尺寸要求较低，外观要求比较低。所以选择一模一穴。为了保证塑件的成形，我的型腔分布如图 2-2 所示。5图 2-2 模具型腔布局2.3 模具模架的选择因为产品比较简单，没有特殊要求，所有我决定选择非常常见的模架，型号为龙记大水口的模架。如图 2-3 所示：图 2-3 模具模架63 浇注系统的设计3.1 浇口位置的选取塑件任务说明上表示，型腔为一模一穴，如图 3-1 所示。图 3-1 浇口示意图3.2 浇注流道设计浇注流道一般可分为两部分：主流道和分流道，如图 3-2 所示图 3-2 流道示意图因为使用普遍的圆形浇道，模具的分流道则设计在定模板的分型面上。查找书籍后，根据制件材料性能得知，该圆形分流道直径使用 3.8mm，长度为 16.0mm。冷料穴的设计则是必须要有的，由于浇道的设计比较简单，为了防止多余材料流入型腔，所以必须在主流道末端设计一个冷料穴。
