1、毕 业 设 计 （ 论 文 ）题 目: 拉链头注塑模具设计拉链头注塑模具设计摘 要本文主要介绍的是常见拉链头注塑模具的设计方法。首先，分析了该零件的工艺特点，包括零件的材料性能、成型特性以及结构工艺性等，接着介绍了我对这个零件分型面的选择、型腔数目的确定和放置，重点介绍了模具的浇注系统和冷却系统以及注塑机设备的选择。本文论述的是拉链头注塑模具设计，采用了龙记大水口两板模结构、一模四腔的型腔布方式，最后利用推杆将零件推出。关键词：材料性能；成型特性；浇注系统；冷料系统目 录前 言 .11 拉链头工艺性分析 .21.1 塑件及塑件的材料性能 .21.2 塑件的分析 .32 模具的结构形式 .52.
2、1 分型面位置的确定 .52.1.1 型腔数量及排列方式 .52.1.2 模架的选择 .63 浇注系统的设计 .73.1 浇注系统的选择 .73.2 浇口位置的选取 .73.3.浇注流道设计 .84 冷却系统的设计 .104.1 冷却回路的尺寸确定 .104.1.1 冷却回路的孔直径的确定 .104.1.2 冷却回路图形 .104.2 冷却回路的布置 .105 注塑机设备的选择 .115.1 零件的体积和质量计算 .115.1.1 浇注凝固体积的计算 .115.1.2 选择注射机 .115.2 注塑机的相关参数的校核 .115.2.1 注射压力的校核 .115.2.2 锁模力及胀型力的校核 .
3、126 成型零件的设计 .136.1 型腔的 结构设计 .136.2 型芯的结构设计 .146.3 模仁材料 .157 顶出机构 .168 模具总图 .17总 结 .18致 谢 .19附 录 .20参考文献 .211前 言塑料模具，是塑料加工中和注塑机配套，利用型芯型腔间的间隙，注塑成完整结构和精确尺寸的工具。塑料模主要包括凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凹模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。注塑模不同于冲压模，需要利用水路对注塑件进行降温，以防止塑件出现不均匀的收缩。在制造过程中，模具凸、凹模以及辅助系统之间的相互协调配合，
4、可加工出不同形状、不同尺寸的系列塑件。现如今，塑料制品在日常生活中得到广泛的应用，注塑件凭借着优质、高产、低消耗和低成本等特点，应用的越来越广泛。我国在注塑模方面发展的越来越迅速，相信以后，塑件能够更好的为我们提供服务。本次题目是对拉链头注塑件的设计，由于自身水平有限，设计过程中存在着一些不足和不完善的地方，恳请指正。21 拉链头工艺性分析1.1 塑件及塑件的材料性能图 1-1 拉链头1. 材料名称：聚酰胺（PA）2. 生产纲领：大批量生产3. 尺寸精度：一般精度PA 通称尼龙，是一种应用广泛的工程材料，易于加工。它的品种很多，有尼龙 6、尼龙 8、尼龙 9、尼龙 11、尼龙 66 等。其中，
5、PA6 和 PA66 应用较为广泛，两种材料的对比如下表所示。 3表 1-1 PA6 与 PA66 的对比PA6 及 PA66 物理性能对比对比项 PA6 PA66 单位 对比熔点 215 252 PA66 优于 PA6热变形温度 68 75 PA66 优于 PA6拉伸强度 75 80 Mpa PA66 优于 PA6压缩强度 850 105 Mpa PA66 优于 PA6弯曲强度 120 60-100 Mpa PA66 优于 PA6成型收缩率 0.8-2.5 1.5-2.2 % PA66 成型收缩率区间小于 PA6经过对比，得出 PA66 的性能优于 PA6，所以，我选择了 PA66.特点：尼
6、龙的吸水能力较强，潮湿的尼龙材料制作成的零件表面会出现银丝，使产品的机械强度下降，所以加工前必须进行干燥处理。尼龙在受热时稳定性会变差，在对其进行干燥处理时难免会被氧化，最好采用真空干燥法；尼龙的熔融粘度低，流动性好，有利于制成强度特别高的薄壁塑件，但会有溢边的产生，故模具必须选用最小间隙；尼龙成型收缩率范围及收缩率大，方向性明显，易产生缩孔、凹痕、变形等缺陷，因此成型工艺条件应严格控制。1.2 塑件的分析（1）外形尺寸该塑件的厚度为 2mm，外形尺寸不大，塑件的充型时间不长，适合注射成型，如图1-1 所示。（2）精度等级因为各位置的精度不同，所以公差就各有不一。故按照实际公差进行计算。（3）
7、脱模斜度各种材料的脱模斜度如表 1-1 所示。4表 2-1 塑料常用的脱模斜度脱模斜度塑料名称型腔 型芯PE、PP、IPVC、PA、CPT、PC、PSF2545 2045PVC、PC、PSF 3540 3050PS、PMMA、ABS、POM 35130 3040PE、UF、MFOAP、EP 2540 2050注：本表所列脱模斜度适于开模后塑件留在型芯上的情形。塑件在脱模时，由于本身的冷却收缩和表面对模具型面的粘附、摩擦等作用，使塑件脱模困难。或虽能脱模，但易引起零件损伤变形。所以塑件的型芯、型腔上，沿脱模方向均应设计足够的脱模斜度（） 。根据上表的数据分析，我选用的脱模斜度是 40.52 模具
8、的结构形式2.1 分型面位置的确定由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、浇注系统设计、塑件结构工艺性及尺寸精度、塑件的推出、嵌件的位置、排气等多种因素的影响、因此在选择分型面时应遵循以下的原则：1）在塑件外形最大轮廓处；2）利于塑件推出；3）不影响精度要求；4）不影响外观质量；5）方便模具的加工制造；6）利于排气。根据以上信息，分型面选在塑件的中间最好，有利于开模取件。如图 2-1。图 2-1 分型面2.1.1 型腔数量及排列方式（1）型腔数量的确定该塑件精度为一般精度，可大批量生产，采用一腔多模的结构形式。同时，根据型芯、型腔以及塑件尺寸的大小关系，和 moldflow 的分析报告，初步确定
9、为一模四腔的结构形式。（2）型腔排列形式的确定一模多腔的模具尽可能使用平衡式的排列方式，并且浇注的浇口位置要对称。因为我选择的是一模四腔的排列形式，所以采用圆型对称的形式，如图 2-2. 详细 DWG 图 纸 请 加：三 二 1 爸 爸 五 四 0 六6图 2-2 型腔排列形式2.1.2 模架的选择模架分为两板模和三板模两种类型，又称大水口和细水口。两板模和三板模中又有多种不同的类型。两板模是由 A、B、C 和 I、H、T 组合成的十二种不同的模架。其中 A类是只有托板没有推板的模架，B 类是推板、托板都有的模架，C 类是托板、推板都没有的模架，D 类是只有推板而没有托板的模架；I 是指工字模，H 是指直身模，T 是指直身模加面板。根据以上的分析，所以我的选择如下。模胚类型：大水口 型号：CI 模胚规格：2525A 板：50 B 板：60 C 板：80
